混凝土工人澆筑(混凝土澆筑應(yīng)該注意什么)
1.混凝土澆筑應(yīng)該注意什么
混凝土澆筑應(yīng)注意的事項
1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。
4. 澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。
注：（1）梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。
(2)加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。
5. 混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮浚?lián)系攪拌站進行合理調(diào)度。
6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）
7. 混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天
2.混凝土澆注注意事項有哪些?
混凝土澆筑與振搗的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）
5、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵柱的混凝土澆筑
1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
梁、板混凝土澆筑
1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。
2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，
養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混
凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸
3.混凝土澆筑注意事項
混凝土澆筑注意事項
澆筑混凝土時的注意事項如下：
1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。
4、澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。
5、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。
地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。
6、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。
擴展資料：
混凝土澆筑所需材料
水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。
砂：細砂?；炷恋陀贑30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。
石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%。高于C30時不大于1%。
混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
參考資料來源：百度百科-混凝土澆筑
4.混凝土澆筑時應(yīng)注意哪些問題
混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量。
對混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點，往往被人忽略，現(xiàn)將混凝土澆筑的技術(shù)要點簡單總結(jié)如下： 1.混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑； 2.為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2㎝~3㎝，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象； 3.混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應(yīng)對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30㎝~50㎝； 4.混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴禁速度過快。
混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振； 5.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿； 6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板； 7.承包商技術(shù)部應(yīng)編制相應(yīng)作業(yè)指導書，下發(fā)到施工班組，施工過程中派質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行。
5.混凝土澆筑是要注意哪些問題
① 澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。如發(fā)現(xiàn)混凝土均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。
② 澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土分層離析。
③ 澆筑前，底部先鋪以2~3cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
④ 澆筑時應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即調(diào)整或處理。
⑤ 混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。
⑥ 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。
⑦ 澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)妥善引排，但排除時不得帶走灰漿。
⑧ 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水帶和預埋件表面的灰漿。
⑨澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫等現(xiàn)象。
