供水管線測壓系統(tǒng)安裝(給水管道的試壓有哪些要求)
1.給水管道的試壓有哪些要求
1.建筑內(nèi)給水管道壓力試驗
(1)試壓前的準備工作
(2)硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
(3)建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
(4)建筑給水金屬管道壓力試驗
建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等。建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，強度試驗合格，然后再降壓至工作壓力，系統(tǒng)不滲不漏為合格。
2.埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
(1)水壓試驗前的準備工作
埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。
水壓試驗前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水，使系統(tǒng)浸泡，浸泡時間不應(yīng)少于12h。管道充水完畢后應(yīng)對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)泄壓進行修復(fù)。
對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時，應(yīng)分別進行試驗。
管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓方案，試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：管端后背堵板及支承設(shè)計。進水管路、排氣管、泄水管設(shè)計。加壓設(shè)備及壓力表選用。排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置。對試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設(shè)施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若采用彈簧管壓力表時，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗壓力的1.3~1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統(tǒng)的各類閥門應(yīng)處在全啟狀態(tài)。
2.采暖系統(tǒng)管道怎么做水壓試驗
蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa 作水壓試驗，同時 在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa。
2 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.4MPa。 3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2MPa 作 水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4MPa。
檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏； 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。
3.管道液壓試驗
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。
按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。 除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。
管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。
當管道的設(shè)計壓力小于或等于0。6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。
脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 2）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 （2）壓力試驗前應(yīng)具備的條件： 1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。
5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1。5~2倍，壓力表不得少于2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： A、管道組成件的質(zhì)量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設(shè)計修改及材料代用文件。 7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 9）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。
2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。 將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。
試壓用水應(yīng)使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。 待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。
3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴禁帶壓修復(fù)。
若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。 5）持壓。
當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 6）試壓后的工作 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。
3.水壓試驗應(yīng)注意的事項 1）試驗前，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。 2）試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。
3）試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。
5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。5倍，且不得低于0。
4MPa。 5）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1。
15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 6）當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算： Ps=1。
5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設(shè)計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa； 〔б〕2-設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大于6。
5時，取6。5。
當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設(shè)計壓力小于等于0。
5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當設(shè)計壓力大于0。 5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0。
5MPa。 8）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。
液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1。
5倍，且不得低于0。2MPa。
4.自來水管道試壓的規(guī)定
基本規(guī)定：
1、分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定。
設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況（比如看什么工程，是園林排水管道啊，還是道路排水管道啊，還是城市給水管道工程啊，用的管道材料不一樣），選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；
水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。
2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行（你不用去管什么是注水法，記住名字就行，沒那么高端，沒有什么高端的機械，也沒有什么高端的技術(shù)，就是往里面通水觀察測定而已而已）。
3、管道采用兩種（或兩種以上）管材時（比如用球墨鑄鐵管接PE管），宜按不同管材分別進行試驗；
不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗（也就是用要求高的去試驗，不然低配的管道通了高壓的水不是要脹破嗎）。
4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設(shè)計無要求時，可免去預(yù)試驗階段，而直接進行主試驗階段。
擴展資料：
管道試驗方案與準備工作
試驗方案主要內(nèi)容包括：
1、后背及堵板的設(shè)計；（堵）
2、進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；（路）
3、是加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；（鴨）
4、排水疏導(dǎo)措施；（排）
5、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；（份）
6、試驗管段的穩(wěn)定措施（比如側(cè)向支撐）和安全措施。（頂）
參考資料來源：搜狗百科-壓水試驗
參考資料來源：搜狗百科-打壓試驗
5.水管試壓規(guī)范
原發(fā)布者：劉應(yīng)111
給水管道試壓規(guī)定一、施工組織：1、人員：項目負責人、工程監(jiān)理、焊接技術(shù)員、輔助工人等其他相關(guān)人員3、施工設(shè)備配備實驗用水泵一臺，壓力表，三項汽油發(fā)電機，以及其它輔助設(shè)備，必須提供自來水以供打壓使用。4、施工方法本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性進行試驗。4.1管道試壓前須做好以下工作：（1）對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。（2）對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。（3）對支線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。（4）試壓所需的機械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，。（5）對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。（6）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措施。（7）試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。（8）管道試壓前，管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移，或者采取相關(guān)措施防止管道移動。4.2閉水試驗：（1）在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好，開始灌水。（2）將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游
6.管道試壓現(xiàn)場時應(yīng)該注意些什么問題
1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進行詳細檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。 3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設(shè)置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設(shè)計人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90M）應(yīng)有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。
7.請問水管施壓的注意事項有哪些,有誰比較了解可以說一下嗎
大家水管施壓沒有應(yīng)該是水管試壓，水管是們裝修時很重要的材料，因為它也是隱蔽工程，所以在選購時一定要注意，最好是選擇品牌的水管，大家都知道目前住宅裝修的水管主要分為：鍍鋅管、UPVC管，鋁塑管、PPR管、銅管和不繡鋼管幾類。大家都知道水管維修是非常麻煩，所以們安裝完水管以后都要進行試壓，看看有沒的漏水這些，那么水管試壓要注意的事項有哪些，這邊就來給介紹一下。
1.冷水管試驗壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa.
2.熱水管試驗壓力，應(yīng)為熱水管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa.
3.管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓；熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在連接24小時后進行；.試壓介質(zhì)為常溫清水。當管道系統(tǒng)較大時，可分層、分區(qū)。試驗壓力按冷水管和熱水管的規(guī)定，并應(yīng)符合：4.強度試驗（試驗時間為1小時）：壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；管道內(nèi)應(yīng)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力，重復(fù)兩次；記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa.
5.嚴密性試驗（試驗時間2小時）試驗應(yīng)在強度試驗合格后立即進行；記錄強度試驗合格2小時后的壓力。此壓力比強度試驗結(jié)束時的壓力下降不應(yīng)超過0.02MPa.
6埋在地平面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作應(yīng)在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進度，分段進行。
7.寒冷地區(qū)冬季進行試壓試驗時，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗完畢后應(yīng)及時泄水。
以上關(guān)于水管試驗壓相關(guān)事項就介紹到這，這邊友情提示一下：安裝完水管以后一定要對它進行測壓，金屬及其復(fù)合管試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓10分鐘，管內(nèi)壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa，無滲漏；塑料管試驗壓力0.8MPa，穩(wěn)壓20分鐘，管內(nèi)壓力下降應(yīng)不大于0.05MPa，無滲漏。
