高爐水渣ppt(簡述水渣有哪些工業(yè)用途)
1.簡述水渣有哪些工業(yè)用途
1。
水渣又叫水淬礦渣，是一種很好的活性混合料。 但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)作水泥摻合料使用，而大多數(shù)鋼廠都將水渣作為廢料堆放，不但占有大量耕地，且污染環(huán)境。
2。高爐爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì)；高爐冶煉時，從爐頂加入鐵礦石、燃料（焦炭）以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達到1400~1500℃時，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。
高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣；用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。
高爐水渣是綜合利用的好方法，先進的高爐水渣已經(jīng)100%得到利用。目前，沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達到90%~95%，水渣平均粒度為0。
2~3。0mm，水渣含水≤15%。
高爐水渣的主要用途如下：（1）生產(chǎn)礦渣水泥。水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質(zhì)的水泥原料。
水渣既可以作為水泥。
2.高爐水渣微粉工藝流程怎樣
水渣是把熱熔狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用于生產(chǎn)水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，可制成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。
水渣微粉設(shè)備咨詢參考：
3.高爐水沖渣的主要方法有哪些
高爐水沖渣的主要處理方法有：沉淀池沉淀法、底濾法、茵巴（INBA）法和嘉 恒法（輪法）等。
①沉淀池沉淀法該方法是將沖渣水匯集在沉淀池中，渣粒和水分離后 沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后裝車運走。這種方法的優(yōu)點是工藝和設(shè)備簡 單，投資少。
缺點是占地面積大，環(huán)境污染嚴(yán)重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。 與此同時，易侵蝕設(shè)備。
特別是冬季生產(chǎn)時，吊車作業(yè)困難。② 底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區(qū)別是水渣沉淀的方式不同。
沉淀池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進 人沉淀池后，經(jīng)過鵝卵石、河砂的濾水作用后，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表 面，過濾后比較潔凈的水經(jīng)過濾水管進人沖渣泵站的水池內(nèi)，被水泵又抽回水 渣溝，重復(fù)利用。
其主要優(yōu)點是水經(jīng)過濾后比較清潔。③ 茵巴（INBA）法這種方法的工藝流程是液態(tài)爐渣從渣溝落人水渣沖 制箱，渣水混合物經(jīng)水渣溝流人接受塔后再流人脫水轉(zhuǎn)鼓，脫水后的渣粒經(jīng)過 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外的膠帶機運到成品水渣倉內(nèi)進一步脫水。
濾出的水經(jīng)冷卻塔冷卻后 進人冷卻水池，再經(jīng)水栗送往沖渣箱循環(huán)使用。 這種方法的優(yōu)點是連續(xù)濾水， 電耗低，占地面積小，處理渣量大，環(huán)境條件好，渣水比低。
④ 嘉恒法（輪法）嘉恒法是唐山嘉恒公司與河北省冶金設(shè)計研究院研制 的。這種方法采用快速旋轉(zhuǎn)的?；喨〈鷤鹘y(tǒng)的水淬。
爐渣落人轉(zhuǎn)輪的葉片被 粉碎，并被?；魃喜繃姵龅母邏核淞骼鋮s和進一步水淬成為水渣。 冷卻水 與?；淙嗣撍骱Y網(wǎng)中過濾，濾下的水流人回水槽，經(jīng)回水管道進人集水 罐，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后供粒化器使用。
留在篩網(wǎng)中的水渣通過脫水器受料斗卸 料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉(zhuǎn)運到貯渣倉或堆場。此法的優(yōu)點是省 水（一般水耗量為1 : 7），渣中帶鐵不會發(fā)生爆炸，占地面積?。?00~ 200m2），運行費用低。
4.高爐水沖渣的工藝要求有哪些
爐前采用水沖渣工藝，既可保證髙爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度。
同 時由于不受渣罐的限制，有利于出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態(tài)熔渣流入渣 溝時，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。
高爐水沖渣的工藝要求①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸 或“放炮”的主要原因。因此，要求沖上渣時沖渣噴嘴前的水壓大于 0.15MPa，沖下渣時要求不小于0.20MPa，同時，在下渣溝中還應(yīng)該設(shè)置沉 鐵坑，出鐵時還應(yīng)避免發(fā)生下渣過鐵。
② 防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水 渣溝的曲率半徑應(yīng)不小于15 m，坡度不小于3. 5%，渣水比不小于1:5，渣 溝長時應(yīng)不小于1 : 8。
5.高爐水沖渣的工藝要求和主要方法有哪些
爐前采用水沖渣工藝，既可保證高爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度。同時由于不受渣罐的限制，有利于出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態(tài)熔渣流入渣溝時，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。
(1)工藝要求
①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求沖上渣時沖渣噴嘴前的水壓大于0.15MPa，沖下渣時要求不小于0.20MPa，同時，在下渣溝中還應(yīng)該設(shè)置沉鐵坑，出鐵時還應(yīng)避免發(fā)生下渣過鐵。
②防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水渣溝的曲率半徑應(yīng)不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣溝長時應(yīng)不小于1:8。
(2)主要沖渣方法
主要的水渣處理方法有：沉淀池沉淀法、底濾法、茵巴（INBA）法和嘉恒法（輪法）等。
①沉淀池沉淀法該方法是將沖渣水匯集在沉淀池中，渣粒和水分離后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后裝車運走。這種方法的優(yōu)點是工藝和設(shè)備簡單，投資少。缺點是占地面積大，環(huán)境污染嚴(yán)重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。與此同時，易侵蝕設(shè)備。特別是冬季生產(chǎn)時，吊車作業(yè)困難。
②底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區(qū)別是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進入沉淀池后，經(jīng)過鵝卵石、河砂的濾水作用后，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表面，過濾后比較潔凈的水經(jīng)過濾水管進入沖渣泵站的水池內(nèi)，被水泵又抽回水渣溝，重復(fù)利用。其主要優(yōu)點是水經(jīng)過濾后比較清潔。
③茵巴（INBA）法這種方法的工藝流程是液態(tài)爐渣從渣溝落入水渣沖制箱，渣水混合物經(jīng)水渣溝流人接受塔后再流入脫水轉(zhuǎn)鼓，脫水后的渣粒經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外的膠帶機運到成品水渣倉內(nèi)進一步脫水。濾出的水經(jīng)冷卻塔冷卻后進人冷卻水池，再經(jīng)水泵送往沖渣箱循環(huán)使用。這種方法的優(yōu)點是連續(xù)濾水，電耗低，占地面積小，處理渣量大，環(huán)境條件好，渣水比低。
④嘉恒法（輪法）嘉恒法是唐山嘉恒公司與河北省冶金設(shè)計研究院研制的。這種方法采用快速旋轉(zhuǎn)的?；喨〈鷤鹘y(tǒng)的水淬。爐渣落入轉(zhuǎn)輪的葉片被粉碎，并被?；魃喜繃姵龅母邏核淞骼鋮s和進一步水淬成為水渣。冷卻水與粒化渣落入脫水器篩網(wǎng)中過濾，濾下的水流入回水槽，經(jīng)回水管道進入集水罐，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后供?；魇褂?。留在篩網(wǎng)中的水渣通過脫水器受料斗卸料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉(zhuǎn)運到貯渣倉或堆場。此法的優(yōu)點是省水（一般水耗量為1:7），渣中帶鐵不會發(fā)生爆炸，占地面積小（100~200rr12），運行費用低。
