數(shù)控加工中心6(數(shù)控基本知識(shí))
1.數(shù)控基本知識(shí)
1.簡(jiǎn)述立式數(shù)控加工中心機(jī)床和數(shù)控車床的機(jī)械的組成結(jié)構(gòu)及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎(chǔ)部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機(jī)構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)（控制中心）；自動(dòng)換刀系統(tǒng)（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對(duì)加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統(tǒng)；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統(tǒng)（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床結(jié)構(gòu)上的不同，為什么？ 1）普通機(jī)床有變速箱，數(shù)控機(jī)床無(wú)變速箱2）普通機(jī)床有一個(gè)電機(jī)，而數(shù)控機(jī)床每個(gè)軸一個(gè)電機(jī)3）機(jī)床結(jié)構(gòu)不同4）傳動(dòng)系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制）構(gòu)成：I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動(dòng)控制裝置（機(jī)床電器、PLC）—機(jī)床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動(dòng)格加工坐標(biāo)軸，按指令脈沖運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu)：定子（外殼、定子鐵芯）；轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡(jiǎn)述直流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機(jī)相比，直流電機(jī)-交流電機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？結(jié)構(gòu)：定子（機(jī)座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉(zhuǎn)子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢(shì)波形較好，對(duì)電磁干擾的影響小；直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑；直流電動(dòng)機(jī)過(guò)載能力較強(qiáng)，熱動(dòng)和制動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復(fù)雜，價(jià)格較高。
7.簡(jiǎn)述PWM變流技術(shù)實(shí)現(xiàn)的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節(jié)上時(shí)，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結(jié)論為理論基礎(chǔ)，對(duì)半導(dǎo)體開(kāi)關(guān)器件的導(dǎo)通和關(guān)斷進(jìn)行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來(lái)代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規(guī)則對(duì)各脈沖的寬度進(jìn)行調(diào)制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)控制時(shí)加/減速控制的目的。為了保證機(jī)床在起動(dòng)或停止時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補(bǔ)？ 插補(bǔ)：在已知特征點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)的密化過(guò)程。/ 實(shí)際目的：根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作，從而讓數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標(biāo)值控制刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。
10.簡(jiǎn)述在數(shù)控系統(tǒng)控制時(shí)位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標(biāo)軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標(biāo)軸的位置精度及工作精度。
一是位置測(cè)量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的匹配問(wèn)題，二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設(shè)定與調(diào)節(jié)11.簡(jiǎn)述光柵檢測(cè)和感應(yīng)同步器檢測(cè)的基本原理。光柵固定在機(jī)床活動(dòng)部件上（工作臺(tái)），讀數(shù)頭裝在機(jī)床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見(jiàn)的莫爾條紋。
通過(guò)光敏元件將莫爾條紋的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，由驅(qū)動(dòng)線路計(jì)算光柵移動(dòng)的位移。感應(yīng)同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個(gè)繞組中任一繞組加上激勵(lì)電壓時(shí)，由于電磁感應(yīng)，在定尺繞組上會(huì)感應(yīng)出相同頻率的感應(yīng)電壓，通過(guò)對(duì)感應(yīng)電壓測(cè)量，可以精確地測(cè)出位移量。
12.簡(jiǎn)述無(wú)刷直流電機(jī)的結(jié)構(gòu)，與直流電機(jī)的區(qū)別。結(jié)構(gòu)：主定子；主轉(zhuǎn)子；傳感器定子；傳感器轉(zhuǎn)子；電子換向開(kāi)關(guān)電路。
區(qū)別：直流電機(jī)是最常見(jiàn)和成本最低的小型電機(jī)，并且廣泛用于各種應(yīng)用。無(wú)刷直流電機(jī)宣稱能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調(diào)速系統(tǒng)容易使用。
2.數(shù)控基本常識(shí)
1.簡(jiǎn)述立式數(shù)控加工中心機(jī)床和數(shù)控車床的機(jī)械的組成結(jié)構(gòu)及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎(chǔ)部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機(jī)構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)（控制中心）；自動(dòng)換刀系統(tǒng)（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對(duì)加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統(tǒng)；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統(tǒng)（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床結(jié)構(gòu)上的不同，為什么？ 1）普通機(jī)床有變速箱，數(shù)控機(jī)床無(wú)變速箱2）普通機(jī)床有一個(gè)電機(jī)，而數(shù)控機(jī)床每個(gè)軸一個(gè)電機(jī)3）機(jī)床結(jié)構(gòu)不同4）傳動(dòng)系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制）構(gòu)成：I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動(dòng)控制裝置（機(jī)床電器、PLC）—機(jī)床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動(dòng)格加工坐標(biāo)軸，按指令脈沖運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu)：定子（外殼、定子鐵芯）；轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡(jiǎn)述直流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機(jī)相比，直流電機(jī)-交流電機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？結(jié)構(gòu)：定子（機(jī)座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉(zhuǎn)子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢(shì)波形較好，對(duì)電磁干擾的影響小；直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑；直流電動(dòng)機(jī)過(guò)載能力較強(qiáng)，熱動(dòng)和制動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復(fù)雜，價(jià)格較高。
3.數(shù)控基本知識(shí)
1.簡(jiǎn)述立式數(shù)控加工中心機(jī)床和數(shù)控車床的機(jī)械的組成結(jié)構(gòu)及其部件，并且簡(jiǎn)要說(shuō)明各組成部件的作用。
加工中心：基礎(chǔ)部件（承受靜載荷以及加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載）；主軸部件（功率輸出部件）；進(jìn)給機(jī)構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)（控制中心）；自動(dòng)換刀系統(tǒng)（減少加工時(shí)間）；輔助裝置（對(duì)加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統(tǒng)；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動(dòng)系統(tǒng)（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說(shuō)明數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床結(jié)構(gòu)上的不同，為什么？ 1）普通機(jī)床有變速箱，數(shù)控機(jī)床無(wú)變速箱2）普通機(jī)床有一個(gè)電機(jī)，而數(shù)控機(jī)床每個(gè)軸一個(gè)電機(jī)3）機(jī)床結(jié)構(gòu)不同4）傳動(dòng)系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并且說(shuō)明其主要作用是什么？（進(jìn)行刀具和工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制）構(gòu)成：I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動(dòng)控制裝置（機(jī)床電器、PLC）—機(jī)床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。（見(jiàn)附圖）作用：接受來(lái)自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動(dòng)格加工坐標(biāo)軸，按指令脈沖運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡(jiǎn)述三相異步交流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu)：定子（外殼、定子鐵芯）；轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡(jiǎn)述直流電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機(jī)相比，直流電機(jī)-交流電機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？結(jié)構(gòu)：定子（機(jī)座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉(zhuǎn)子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢(shì)波形較好，對(duì)電磁干擾的影響小；直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑；直流電動(dòng)機(jī)過(guò)載能力較強(qiáng)，熱動(dòng)和制動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復(fù)雜，價(jià)格較高。
7.簡(jiǎn)述PWM變流技術(shù)實(shí)現(xiàn)的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節(jié)上時(shí)，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結(jié)論為理論基礎(chǔ)，對(duì)半導(dǎo)體開(kāi)關(guān)器件的導(dǎo)通和關(guān)斷進(jìn)行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來(lái)代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規(guī)則對(duì)各脈沖的寬度進(jìn)行調(diào)制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)控制時(shí)加/減速控制的目的。為了保證機(jī)床在起動(dòng)或停止時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補(bǔ)？ 插補(bǔ)：在已知特征點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)的密化過(guò)程。/ 實(shí)際目的：根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作，從而讓數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標(biāo)值控制刀具或工件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。
10.簡(jiǎn)述在數(shù)控系統(tǒng)控制時(shí)位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標(biāo)軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標(biāo)軸的位置精度及工作精度。
一是位置測(cè)量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的匹配問(wèn)題，二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設(shè)定與調(diào)節(jié)11.簡(jiǎn)述光柵檢測(cè)和感應(yīng)同步器檢測(cè)的基本原理。光柵固定在機(jī)床活動(dòng)部件上（工作臺(tái)），讀數(shù)頭裝在機(jī)床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見(jiàn)的莫爾條紋。
通過(guò)光敏元件將莫爾條紋的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，由驅(qū)動(dòng)線路計(jì)算光柵移動(dòng)的位移。感應(yīng)同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個(gè)繞組中任一繞組加上激勵(lì)電壓時(shí)，由于電磁感應(yīng)，在定尺繞組上會(huì)感應(yīng)出相同頻率的感應(yīng)電壓，通過(guò)對(duì)感應(yīng)電壓測(cè)量，可以精確地測(cè)出位移量。
12.簡(jiǎn)述無(wú)刷直流電機(jī)的結(jié)構(gòu)，與直流電機(jī)的區(qū)別。結(jié)構(gòu)：主定子；主轉(zhuǎn)子；傳感器定子；傳感器轉(zhuǎn)子；電子換向開(kāi)關(guān)電路。
區(qū)別：直流電機(jī)是最常見(jiàn)和成本最低的小型電機(jī)，并且廣泛用于各種應(yīng)用。無(wú)刷直流電機(jī)宣稱能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調(diào)速系統(tǒng)容易使用。
4.CNC加工中心基礎(chǔ)知識(shí)有哪些
CNC機(jī)床與CNC系統(tǒng) CNC的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制。
1.CNC機(jī)床 ⑴.金屬切削用 孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。 ⑵.線電極切割機(jī)。
⑶.沖床、步?jīng)_、沖壓、金屬成型、彎管等機(jī)床。 ⑷.產(chǎn)業(yè)機(jī)器人。
⑸.注塑機(jī)。 ⑹.檢測(cè)、測(cè)量機(jī)。
⑺.木工機(jī)械。 ⑻.特殊材料加工機(jī)械：如加工石材、玻璃、發(fā)射性礦料等。
⑼.特種加工機(jī)械 激光加工機(jī)、氣體切割機(jī)、焊接機(jī)、制圖機(jī)、印刷機(jī)等。 隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)以及IT技術(shù)的發(fā)展，目前，這些機(jī)床與加工設(shè)備都可用數(shù)值計(jì)算機(jī)用數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，稱為CNC控制。
下圖是一臺(tái)金屬加工機(jī)床------立式加工中心的一般結(jié)構(gòu)。
5.數(shù)控車削的基礎(chǔ)知識(shí)
數(shù)控車削的工藝與工裝車床的1. 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。3. 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。
如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。 3 夾具安裝要點(diǎn) 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
編輯本段數(shù)控車加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼 數(shù)控車程序可以分成程序開(kāi)始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。第一部分 程序開(kāi)始部分 主要定義程序號(hào)，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、打開(kāi)冷卻液等方面的內(nèi)容。
數(shù)控程序主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)非常重要的指令。 坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。
返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過(guò)程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn)，并離開(kāi)主軸一段安全距離。 刀具定義G0 T0808 M8，自動(dòng)調(diào)8號(hào)左偏刀8號(hào)刀補(bǔ)，開(kāi)啟冷卻液。
主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達(dá)方式，一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。另一種是以m/min為計(jì)量單位。
數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。 G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。
G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。第二部分 程序內(nèi)容部分 程序內(nèi)容是整個(gè)程序的主要部分，由多個(gè)程序段組成。
每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。常見(jiàn)的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。
F功能是指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。
主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。第三部分 程序結(jié)尾部分 在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn)，為下一次換刀的安全位置，同時(shí)進(jìn)行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動(dòng)作。
回參考點(diǎn)指令G28U0為回X軸方向機(jī)床參考點(diǎn)，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點(diǎn)。 停止指令M01為選擇停止指令，只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)才有效；M30為程序結(jié)束指令，執(zhí)行時(shí)，冷卻液、進(jìn)給、主軸全部停止。
數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運(yùn)行和數(shù)控加工重新開(kāi)始做準(zhǔn)備。編輯本段數(shù)控車床編程技巧 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。
為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來(lái)愈大。我校作為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)職校，為順應(yīng)時(shí)代潮流，重點(diǎn)建設(shè)數(shù)控專業(yè)，選購(gòu)了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床。
它與普通車床相比，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對(duì)刀具進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機(jī)床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn)，編制合理、高效的加工程序。
通過(guò)多年的編程實(shí)踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧。 數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。
因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。 1. 靈活設(shè)置參考點(diǎn) BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。
棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開(kāi)始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。
參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。
然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
2. 化零為整法 在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長(zhǎng)徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。
如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局。
6.cnc編程的基礎(chǔ)知識(shí)需要什么
CNC就是電腦數(shù)控。
用于數(shù)字控制機(jī)床加工的數(shù)字程序。有指令（G ,M, H, S ,F ）等。
軸代碼，（X,Y,Z,A,B，）等 要學(xué)好CNC編程注意以下幾點(diǎn)： 1。有一定機(jī)械基礎(chǔ)和模具結(jié)構(gòu)知識(shí)。
2。CNC編程有手工和電腦軟件兩種，手工編程有一定的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，坐標(biāo)要方向要清晰（X,-X,Y,-Y）很重要。
3。電腦軟件編程要熟練，精通運(yùn)用軟件（如MasterCAM,Ug,Pro-E）等，有機(jī)械加工和模具加工，要學(xué)好2D快速繪圖和3D設(shè)計(jì)，熟記指令（如G,M）等。
4。懂得機(jī)床性能操作（如三凌，F(xiàn)ANUC，西門，HASS）等 和刀具修磨. 5，多看在加工廠的實(shí)際情況，根據(jù)加工材料而定刀具轉(zhuǎn)速，走到速度，吃到量。
6。勤學(xué)多問(wèn)，反復(fù)思考，做好筆記，要做到第一次出了錯(cuò)，決不會(huì)有第二次。
7.自學(xué)數(shù)控車床（加工中心）需要掌握哪些知識(shí)
兩條方案：
方案一：速成法，用CAD軟件練習(xí)和弄懂絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)（如果你已經(jīng)懂了可以忽略），然后理解數(shù)控指令G01 G02 G03的用途與用法，然后就去找些程序來(lái)看，不懂的地方再上網(wǎng)找人問(wèn)或者找我問(wèn)，積累一年左右經(jīng)驗(yàn)然后可以試試自己編。
方案二：深入了解法，自己看書(shū)，先后順序是1.機(jī)械制圖（兩周，這個(gè)要好好學(xué)，要慢慢看，懂得每個(gè)符號(hào)代表的意思） 2.機(jī)械加工工藝（一周，看車和銑就行的原理結(jié)構(gòu)和刀具，知道常用的加工工序） 3.公差配合（一周，最主要是讀懂了上下偏差就行）4.金屬材料（一兩天，這個(gè)弄懂了什么是硬度和表面處理就好，以后不會(huì)崩刀-_-！！）4.數(shù)控編程（一個(gè)月，這個(gè)不能急，每學(xué)一個(gè)指令練習(xí)一下，挑你見(jiàn)得最多的指令學(xué)就好，不超過(guò)10個(gè)，往后的見(jiàn)到再學(xué)，見(jiàn)不到就別管，沒(méi)鳥(niǎo)用的）
8.數(shù)控臥床的基本知識(shí)
數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。
(1)具有高度柔性
在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。
(2)加工精度高
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)生產(chǎn)率高
數(shù)控車床基本知識(shí)數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
(5)改善勞動(dòng)條件
數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。
(6)利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化
