化工廠生活(化工廠安全注意事項(xiàng))
1.化工廠安全注意事項(xiàng)
第一，認(rèn)定所有化學(xué)品都有毒（我最討厭有人問這個(gè)有沒毒，那個(gè)有沒毒的，糖吃多還有問題呢，別說這些化學(xué)品了）；所以對(duì)任何化學(xué)品要有一定的警惕心里，接觸前后，都有必要詢問有關(guān)技術(shù)人員了解它的化學(xué)物理特性，做到心中有數(shù)。
第二，如果到現(xiàn)場(chǎng)，或者做一線，那就更需要對(duì)產(chǎn)品化學(xué)毒性有所了解，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進(jìn)行操作，爭(zhēng)取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當(dāng)然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認(rèn)為這應(yīng)該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。
任何你認(rèn)為它可能發(fā)生的事，它就會(huì)發(fā)生！
第三，在化工廠內(nèi)，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現(xiàn)象，除非你是專業(yè)人員，否則要強(qiáng)忍你的好奇，首先告訴相關(guān)管理技術(shù)人員，然后有多遠(yuǎn)走多遠(yuǎn)，事后再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。
第四，聞到或接觸到化學(xué)品，不必慌張。一般接觸到化學(xué)品都可以先用大量水洗，然后征求意見，就醫(yī)；聞到異味以后，立刻往上風(fēng)頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴(yán)重的就就醫(yī)，吸氧。
2.化工廠安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)及措施
化工生產(chǎn)常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)；生產(chǎn)操作條件有時(shí)需要高溫、高壓；這些因素給化工生產(chǎn)帶來了極大的危險(xiǎn)性。
化工生產(chǎn)必須將安全放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針！看看以下安全操作你都做對(duì)了嗎，這些安全設(shè)置你們廠都有了嗎？安全開/停車注意事項(xiàng)1.安全開車檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應(yīng)必須齊備、合格。檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場(chǎng)。
開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。開車過程中要嚴(yán)密注意工藝變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
2.安全停車正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行，用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。
凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
設(shè)備（容器）泄壓時(shí)，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)。
對(duì)有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)?、蒸汽，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q，因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。
化工過程中化學(xué)反應(yīng)的注意事項(xiàng)1.氧化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動(dòng)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。
2.硝化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。必須注意：硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會(huì)使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和有機(jī)化合物接觸，否則會(huì)引起燃燒。
在制備硝化劑時(shí)，不能超溫或進(jìn)入少量水（保證設(shè)備不漏），否則可引起燃燒爆炸。被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
3.氯化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離，嚴(yán)格遵守廠房的防火防爆要求等。氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大（屬于Ⅱ級(jí)，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。
在一般情況下不準(zhǔn)把儲(chǔ)存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。氯氣在使用過程中要配備齊全個(gè)人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實(shí)。
氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外，氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。防火防爆注意事項(xiàng)1.防火防爆設(shè)置在容易引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
在有可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警器，其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下。所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨(dú)采用單向閥。
反應(yīng)物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥。
以便在放空管出口處著火時(shí)，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
2.防火防爆原理及做法發(fā)生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個(gè)條件?？刂瓶扇嘉铮悍乐箍扇?xì)怏w、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；消除著火源；隔絕空氣：除。
3.在化工廠上班身體應(yīng)注意什么?
最好是先看看能不能簽正規(guī)的勞動(dòng)合同，因?yàn)檫@樣說明該公司還是守法企業(yè)，不會(huì)為了點(diǎn)點(diǎn)利益而損失員工的利益，合法的化工廠一般對(duì)員工的福利和安全防護(hù)措施有所保證，比如每年體檢，定期療養(yǎng)，防護(hù)服，防護(hù)眼鏡，手套，或是防護(hù)鞋，或是經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償?shù)鹊?，然后要看工廠有沒有個(gè)什么14000環(huán)境認(rèn)證，再是生產(chǎn)過程中要用到的原料具體是什么，要看是對(duì)身體哪方面?zhèn)虼碳け容^嚴(yán)重，公司能不能提供足夠的防護(hù)措施，解決方案，，，其實(shí)以上說的這些若企業(yè)不重視我們個(gè)人是很難改變的，如果企業(yè)是合法企業(yè)，這些都會(huì)有專人負(fù)責(zé)的，你完全可以在細(xì)節(jié)上看出來的，衛(wèi)生環(huán)境很重要，進(jìn)入工廠第一印象就會(huì)知道工廠對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的態(tài)度。
話說回來，汽車尾氣還有傷害呢，但如果防護(hù)措施做得好，可以把傷害降到最低！ 1、慢性苯中毒主要苯對(duì)皮膚、眼睛和上呼吸道有刺激作用。 2、長(zhǎng)期吸入苯能導(dǎo)致再生障礙性貧血。
并出現(xiàn)神經(jīng)衰弱樣癥狀，表現(xiàn)為頭昏、失眠、乏力、記憶力減退、思維及判斷能力降低等癥狀。若造血功能完全被壞，可發(fā)生致命的顆粒性白細(xì)胞消失癥 ，并可引起白血病。
3、苯可導(dǎo)致胎兒的先天性缺陷。
4.化工工作應(yīng)注意哪些?
(1)生產(chǎn)可燃物料用量多、品種多。
化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了保證生產(chǎn)正常、連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，需要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求，儲(chǔ)存一定量的原料、中間產(chǎn)品和成品。裝置的規(guī)模越大物料的儲(chǔ)存量也就越多。
而精細(xì)化工的原料、中間產(chǎn)品和成品多為易燃液體和固體。由基本防火原理可知，生產(chǎn)、儲(chǔ)存的可燃物越多，其火災(zāi)危險(xiǎn)性就越大。
而且精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中一般品種均較多，這給管理帶來了一定的難度。 （2）工藝條件苛刻、狀態(tài)危險(xiǎn)。
在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，降低消耗，對(duì)生產(chǎn)工藝提出了更高的要求，有的是相當(dāng)苛刻的條件，因而火災(zāi)的危險(xiǎn)性也大大增加。精細(xì)化工生產(chǎn)過程中涉及高溫、高壓反應(yīng)。
加之生產(chǎn)中所使用的機(jī)械設(shè)備，因技術(shù)條件的限制，在耐腐蝕、耐高溫、耐高壓及密封性上，尚存在的因化學(xué)腐蝕或材質(zhì)不合乎要求所造成的機(jī)械性能強(qiáng)度上的變化等問題，都可能對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度和密閉性產(chǎn)生影響而成為火災(zāi)隱患。另外，化工生產(chǎn)中，對(duì)投料速度、配比等都相當(dāng)嚴(yán)格，在操作中如投料速度過快、配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水不足等，都有可能使反應(yīng)溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。
（3）工藝過程復(fù)雜，控制難度大。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)都競(jìng)相采用新的工藝、最新的技術(shù)和最簡(jiǎn)化的流程；與此同時(shí)，自動(dòng)控制設(shè)備的應(yīng)用、計(jì)算機(jī)的控制與管理進(jìn)入生產(chǎn)操作領(lǐng)域等，都與原來的操作和管理技術(shù)有著明顯的不同。
人們的認(rèn)識(shí)也不可能完全跟上，一些預(yù)想不到的原因所引起的火災(zāi)事故或從未發(fā)生過的火災(zāi)事故都有可能發(fā)生。 （4）生產(chǎn)過程中的著火源多。
在化工生產(chǎn)過程中，能夠引起物料失火的著火源很多，常見的有：高熱物體及高溫表面、化學(xué)反應(yīng)熱、靜電火花、電氣火花、沖擊與摩擦熱、自然發(fā)熱、各種明火及陽(yáng)光射線等?；どa(chǎn)過程中的火源不僅多，而且具有隱蔽性、潛伏性，不易被人們察覺，很容易由不知不覺的著火源引起爆炸。
如化纖織物的靜電火花，在部分場(chǎng)合就能成為引起爆炸的火源。另外，隨著電器化的發(fā)展，用電設(shè)備的增多，因電器設(shè)備安裝使用不當(dāng)、連接點(diǎn)接觸不良，年久失修、絕緣老化、線路短路等所致的電器火花引起的火災(zāi)顯著增多。
可見，中小化工企業(yè)由于使用的原料及其產(chǎn)品多為危險(xiǎn)品，在消防安全上就要特別引起重視。下面本人結(jié)合工作實(shí)際，談?wù)勚行』て髽I(yè)消防安全應(yīng)注意的幾個(gè)問題： 一、必須注意化工企業(yè)的總平面布置 化工企業(yè)的設(shè)計(jì)主要依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，要做到廠區(qū)內(nèi)的各功能區(qū)劃分明確。
中小化工企業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下問題： 1、籌建時(shí)，要經(jīng)過仔細(xì)的論證，并按照“三同時(shí)”的原則，進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收。保證安全距離和主要功能區(qū)劃分符合規(guī)范要求。
2、進(jìn)行改擴(kuò)建項(xiàng)目時(shí)，不得影響原廠區(qū)的格局。 3、生產(chǎn)過程物料及產(chǎn)品不得隨意存放，廠區(qū)主要功能區(qū)使用不能出現(xiàn)混亂。
二、必須注意化工企業(yè)生產(chǎn)過程的控制 由于化工企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在中小企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在的許多發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。在化工企業(yè)的火災(zāi)、爆炸事故中，違章操作占有相當(dāng)大的比例。
因此要防止事故的發(fā)生，主要應(yīng)注意以下幾方面的問題。 1、崗前培訓(xùn)，持證上崗。
精細(xì)化工的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品多為易燃液體，而且品種多、用量多。由于精細(xì)化工產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝有很大的差別，化工操作人員，不了解各種物料物性、不了解工藝操作控制關(guān)鍵、不了解所用設(shè)備的工作原理的情況下，進(jìn)行相關(guān)工藝操作，造成事故的發(fā)生的事例有許多。
對(duì)新進(jìn)廠、新轉(zhuǎn)換工作崗位的化工操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并且必須通過相應(yīng)的考核取得上崗操作證方可從事相關(guān)崗位的工作。培訓(xùn)中一個(gè)重要的內(nèi)容是消防知識(shí)的培訓(xùn)，并對(duì)滅火應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練。
而目前部分中小化工企業(yè)中存在人員流動(dòng)性大的問題，崗位人員未經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)、考核安排上崗操作的現(xiàn)象較為突出。中小化工企業(yè)的生產(chǎn)由于規(guī)模小，管理人員不足，資金配套等方面的問題，在工藝操作規(guī)程、工藝安全規(guī)程、崗位安全制度等方面主要做好以下幾方面。
（1） 相關(guān)的工藝操作規(guī)程、工藝安全規(guī)程、崗位安全制度進(jìn)行完善，管理上有章可循。 （2） 制定了相關(guān)工藝安全規(guī)程、崗位安全制度，不可只停留在紙面上，要把相關(guān)規(guī)定落實(shí)到實(shí)處，同時(shí)要有部門監(jiān)督、檢查。
（3） 采用新工藝、新技術(shù)生產(chǎn)化工產(chǎn)品時(shí)，技術(shù)準(zhǔn)備要充足，對(duì)可能出現(xiàn)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)要認(rèn)真分析，制定相應(yīng)的安全處理措施。 違章操作是化工企業(yè)發(fā)生事故的一個(gè)重要原因，例如：2005年11月13日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)樺花江水污染事件。
爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制崗位操作人員違反操作規(guī)程，在停止精硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料時(shí)，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸點(diǎn)并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)。
5.化工廠日常工作中應(yīng)注意哪些安全問題
第一，認(rèn)定所有化學(xué)品都有毒；所以對(duì)任何化學(xué)品要有一定的警惕心里，接觸前后，都有必要詢問有關(guān)技術(shù)人員了解它的化學(xué)物理特性，做到心中有數(shù)。
第二，如果到現(xiàn)場(chǎng)，或者做一線，那就更需要對(duì)產(chǎn)品化學(xué)毒性有所了解，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進(jìn)行操作，爭(zhēng)取做到零失誤！不懂的地方千萬不要想當(dāng)然，否則害人害己；不要忽視一些小的操作失誤，或許你認(rèn)為這應(yīng)該沒問題，但是你要知道，一萬次操作只需要一次出問題就可以毀了你。
任何你認(rèn)為它可能發(fā)生的事，它就會(huì)發(fā)生！
第三，在化工廠內(nèi)，切忌好奇！聽到奇怪的響聲，看到奇怪的現(xiàn)象，除非你是專業(yè)人員，否則要強(qiáng)忍你的好奇，首先告訴相關(guān)管理技術(shù)人員，然后有多遠(yuǎn)走多遠(yuǎn)，事后再了解詳情也不晚。做英雄也量力而行。
第四，聞到或接觸到化學(xué)品，不必慌張。一般接觸到化學(xué)品都可以先用大量水洗，然后征求意見，就醫(yī)；聞到異味以后，立刻往上風(fēng)頭走，呼吸到新鮮空氣即可，嚴(yán)重的就就醫(yī)，吸氧。
6.化工廠上班要注意些什么,怎么保護(hù)自己
操作設(shè)備一定要按操作規(guī)程操作。
保證通風(fēng)等防護(hù)設(shè)施開啟。個(gè)人防護(hù)要佩戴。
工廠需要定期進(jìn)行職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)，危害小，自己帶水亦可。 其他一。
是去新廠還是老廠相對(duì)安全點(diǎn)？ 我認(rèn)為相比較來說，如果沒有，可以向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門（或安監(jiān)局）舉報(bào)。 三，還有廠里有飲用水。
我看很多同事都自己帶的水。，應(yīng)該沒有問題。
但是也又被污染的可能。 若果是市政水網(wǎng)供水，其中包括生產(chǎn)設(shè)備污染小，新廠更安全一些 原因，還有就是新廠的防護(hù)工程要比老廠好。
二。廠里污染不算大，就是萬一發(fā)生 泄漏 。
你說的那些是必須要配備的、或者 燃燒。
你若不放心：新廠的硬件設(shè)施要好很多，敢不敢飲用、爆炸 的話，就麻煩了。
