直流電機轉子檢修時應做以下檢查:
1 檢查電樞鐵芯
1)鐵芯應清潔無灰塵油污及電刷粉塵。
2)鐵芯應緊固無松動、變形。
3)通風溝應清潔暢通。
2 檢查電樞線圈
1)槽楔良好無松動。
2)線圈表面應光滑無破裂、磨損及燒傷等現(xiàn)象。
3)用1KV搖表測量電樞線圈對鐵芯的絕緣電阻不低于0.5兆歐。
3 檢查電樞綁線
1)綁線應清潔無松動。
2)焊錫無熔化開焊現(xiàn)象。
3)綁線下所墊的絕緣應完好。
4 檢查風扇
1)風扇應清潔,無灰塵油污。
2)葉片無破裂變形,鉚釘應牢固。檢查時可用小錘子敲打風葉根據(jù)聲音判斷風扇有無大損壞。
3)平衡塊無松動、移動現(xiàn)象。
抽轉子時需遵守下列事項: (1)檢查抽轉子工具應合適、牢靠、有防滑措施。
(2)注意不使鋼絲繩碰到轉子軸頸、集電環(huán)、風扇及定子繞組。 (3)鋼絲繩綁轉子的地方必須墊木板,以防損壞轉子或鋼絲繩在轉子上打滑。
(4)在抽轉子時,應由兩人在軸承兩頭監(jiān)視轉子與定子的間隙,防止轉子與定子相碰,損壞鐵芯和定子繞組。 (5)在抽轉子過程中,應平穩(wěn)、用力均勻,并有專人扶住軸頭,以防轉子擺動。
(6)當抽轉子需要改換鋼絲繩位置時,轉子鐵芯伸出定子鐵芯的長度只能在2/5左右方可落下,否則必須用枕木將轉子支撐牢固。 (7)轉子抽出后放在枕木上,并用楔子墊穩(wěn),嚴防傾倒及滾動。
對大型電動機,轉子應放在專用支撐架上。不工作時,應將轉子用帆布蓋好。
(1)轉子表面不得有刮痕,否則表明軸承松曠,應更換前后軸承。
集電環(huán)表面應光潔平整,兩集電環(huán)之間的槽內不得有油污和異物,轉子繞組不允許有搭鐵、短路和斷路故障。 (2)轉子繞組搭鐵檢查。
用萬用表檢查集電環(huán)與轉子之間的電阻,其數(shù)值應為無窮大,否則為搭鐵故障。 對于有故障的轉子應更換。
有條件的可對集電環(huán)或線圈進行修理。 (3)轉子繞組斷路及短路檢查。
用萬用表 RX 1擋檢查兩集電環(huán)之間的電阻,其阻值應為3-4Ω。若阻值為“∞”,說明繞組斷路;若阻值小于2Ω,說明繞組間有匝問短路故障。
如斷路故障發(fā)生在端頭焊接處,可用電烙鐵重新焊接予以排除;若斷路、短路故障無法排除,則需要更換轉子總成。 (4)轉子軸與集電環(huán)的維修。
轉子軸的徑向圓跳動可用百分表檢測,其徑向圓跳動不得超過0。01mm,否則應予以校正。
集電環(huán)表面如燒蝕嚴重或失圓,可先用車床進行修整,再用細砂布拋光并畂凈粉屑。其最大偏擺量應不超過0。
05mm。
發(fā)電機穿轉子及安裝的注意事項:
1、工作時,必須采取措施防止金屬屑(鋼或銅屑)形成。如偶爾形成了金屬屑,則必須仔細將其清除掉。
2、工作人員在進入發(fā)電機、勵磁機外殼之前,衣袋內應無任何東西并且鞋子也應非常干凈。工作時必須非常小心以保證不損壞系統(tǒng)的貴重零件。
3、發(fā)電機內部作業(yè)使用的照明必須使用36V安全電壓。
4、工作過程要對操作的每一步驟、拆裝的每一設備及零件、使用的每一工器具等進行詳細的記錄;工作完成后在回裝機架端板之前,一定要仔細的檢查和核對,確認無任何設備或零件、工具遺留在系統(tǒng)內。
5、使用工具前應對工具進行仔細檢查,工具完整、無損時方可使用,發(fā)電機內部工作時,所用工具還應用白布帶綁好,繩子的另一端固定在工作人員身上或發(fā)電機外,以免工具遺落在定子內。
6、起吊過程應由起重工統(tǒng)一指揮,吊物下不得有人員穿行。
7、現(xiàn)場應設專人進行工器具的保管和登記工作,使用工器具(包括個人工具)必須履行借出登記手續(xù),歸還時應檢查工器具是否完好(有缺損時必須查明原因)。
8、現(xiàn)場使用的電動、起重工器具必須完好,并檢驗合格,貼好合格證。
9、發(fā)電機自開始解體后,應聯(lián)系保衛(wèi)部安排民警進行現(xiàn)場值班保衛(wèi)工作。
10、整個抽、穿轉子過程嚴禁護環(huán)承重。
一.電氣試驗
1.完成發(fā)電機定子修前試驗(停機后立即做):包括絕緣,直流耐壓,交流耐壓,直流電阻。
2.轉子膛外交流阻抗試驗。
3勵磁機絕緣電阻,直流電阻,整流子片間電阻試驗。
二.水回路或氫冷回路試驗
1轉子水(氫)回路通流試驗。
2.發(fā)電機定子水(氫)回路通流試驗。
3漏水或漏氫報警回路檢查試驗。
4.定子測溫元件及回路檢查試驗。
5.轉子護環(huán)的探傷(必要時做)
聲明:本網(wǎng)站尊重并保護知識產(chǎn)權,根據(jù)《信息網(wǎng)絡傳播權保護條例》,如果我們轉載的作品侵犯了您的權利,請在一個月內通知我們,我們會及時刪除。
蜀ICP備2020033479號-4 Copyright ? 2016 學習鳥. 頁面生成時間:6.568秒