SMT裝配環(huán)節(jié)和(SMT行業(yè)組裝的步驟)
1.SMT行業(yè)組裝的步驟有哪些?
1. SMT的組裝方式及其工藝流程主要取決于表面組裝組件（SMA）的類型、使用的元器件種類和組裝設(shè)備條件。
大體上可將SMA分成單面混裝、雙面混裝和全表面組裝3種類型共6種組裝方式。不同類型的SMA其組裝方式有所不同，同一種類型的SMA其組裝方式也可以有所不同。
2. 根據(jù)貼片加工組裝產(chǎn)品的具體要求和組裝設(shè)備的條件選擇合適的組裝方式，是高效、低成本組裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是SMT工藝設(shè)計的主要內(nèi)容。3. 一、單面混合組裝方式第一類是單面混合組裝，即SMC/SMD與通孔插裝元件（17HC）分布在PCB不同的一面上混裝，但其焊接面僅為單面。
這一類組裝方式均采用單面PCB和波峰焊接（現(xiàn)一般采用雙波峰焊）工藝，具體有兩種組裝方式。（1）先貼法。
第一種組裝方式稱為先貼法，即在PCB的B面（焊接面）先貼裝SMC/SMD，而后在A面插裝THC。(2)后貼法。
第二種組裝方式稱為后貼法，是先在PCB的A面插裝THC，后在B面貼裝SMD。二、雙面混合組裝方式第二類是雙面混合組裝，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同時，SMC/SMD也可分布在.PCB的雙面。
雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區(qū)別，一般根據(jù)SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇，通常采用先貼法較多。
該類組裝常用兩種組裝方式（1）SMC/SMD和‘FHC同側(cè)方式。表2一l中所列的第三種，SMC/SMD和THC同在.PCB的一側(cè)。
（2）SMC/SMD和iFHC不同側(cè)方式。表2—1中所列的第四種，把表面組裝集成芯片（SMIC）和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶體管（SOT）放在B面。
（3）這類組裝方式由于在PCB的單面或雙面貼裝SMC/SMD，而又把難以表面組裝化的有引線元件插入組裝，因此組裝密度相當(dāng)高。
2.SMT貼片是怎么組裝的?
來料檢測 -> 絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠） -> 貼片 -> 烘干（固化） -> 回流焊接 -> 清洗 -> 檢測 -> 返修。
雙面組裝： A：來料檢測 -> PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠） -> 貼片 -> 烘干（固化） -> A面回流焊接 -> 清洗 -> 翻板 -> PCB的B面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠） -> 貼片 -> 烘干 -> 回流焊接（最1好僅對B面） -> 清洗 -> 檢測 -> 返修此工藝適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時采用。 B：來料檢測 -> PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠） -> 貼片 -> 烘干（固化） -> A面回流焊接 -> 清洗 -> 翻板 -> PCB的B面點(diǎn)貼片膠 -> 貼片 -> 固化 -> B面波峰焊 -> 清洗 -> 檢測 -> 返修此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。
在PCB的B面組裝的SMD中 。
3.SMT貼片加工有幾種組裝方式?
SMT雙面混合組裝方式 雙面混合組裝，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同時，SMC/SMD也可分布在.PCB的雙面。
雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區(qū)別，一般根據(jù)SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇，通常采用先貼法較多。
該類組裝常用兩種組裝方式。 （1）SMC/SMD和‘FHC同側(cè)方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一側(cè)。
（2）SMC/SMD和iFHC不同側(cè)方式，把表面組裝集成芯片（SMIC）和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶體管（SOT）放在B面。
4.SMT貼片單面組裝時怎么進(jìn)行的?
單面組裝： 來料檢測 -> 絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠） -> 貼片 -> 烘干（固化） -> 回流焊接 -> 清洗 -> 檢測 -> 返修。
雙面組裝： A：來料檢測 -> PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠） -> 貼片 -> 烘干（固化） -> A面回流焊接 -> 清洗 -> 翻板 -> PCB的B面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠） -> 貼片 -> 烘干 -> 回流焊接（最1好僅對B面） -> 清洗 -> 檢測 -> 返修此工藝適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時采用。 B：來料檢測 -> PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠） -> 貼片 -> 烘干（固化） -> A面回流焊接 -> 清洗 -> 翻板 -> PCB的B面點(diǎn)貼片膠 -> 貼片 -> 固化 -> B面波峰焊 -> 清洗 -> 檢測 。
5.SMT組裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序是哪道
SMT貼片加工生產(chǎn)線上，施加焊錫膏——貼裝元器件——回流焊接是SMT三大關(guān)鍵工序。他們直接決定了整個SMT貼片的質(zhì)量好壞。下面介紹一下SMT貼片的三大關(guān)鍵工序。
1. 施加焊錫膏
施加焊錫膏，其目的是將適量的焊膏均勻的施加在PBC的焊盤上，以保證貼片元器件與PCB相對應(yīng)的焊盤在回流焊接時，使電氣接觸良好，并具備足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
焊膏由專用設(shè)備施加在焊盤上，其設(shè)備有：全自動印刷機(jī)、半自動印刷機(jī)、手動印刷臺、半自動錫膏分配器等等。
2. 貼裝元器件
此工序是用貼片機(jī)或手工將片式元器件準(zhǔn)確地貼裝到印好焊膏或貼片膠的PCB表面相應(yīng)的位置。
貼裝方法有兩種：一種是機(jī)器貼裝，適用于大批量、供貨周期緊的PCB加工。但是機(jī)器貼裝的工序復(fù)雜，投資較大。另一種是手動貼裝，適合中小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品研發(fā)等PCB加工。但是生產(chǎn)效率過多的依賴于操作人員的熟練程度。
3. 回流焊接
回流焊，是通過重新熔化預(yù)先分配到PCB焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與PCB焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊?；亓骱敢话阌?個溫區(qū)：
(1)預(yù)熱區(qū)：升溫速率一般在2~3℃/s。升溫過快，會引起熱敏元件的破裂，升溫過慢會影響生產(chǎn)線的效率，且會加快助焊劑的揮發(fā)。
(2)恒溫區(qū)：使PCB、元件與Pads均勻吸熱，減少它們之間的溫差。但應(yīng)注意要平穩(wěn)的升溫，并且恒溫區(qū)不能過長。恒溫區(qū)過長會導(dǎo)致活性劑提前完成任務(wù)，容易導(dǎo)致虛焊、或錫珠的產(chǎn)生。
(3)回流區(qū)：將PCB從活性溫度提高到所推薦的峰值溫度進(jìn)行焊接。一定要控制好時間。時間過長會產(chǎn)生氧化物和金屬化合物，導(dǎo)致焊點(diǎn)不持久。時間過短會導(dǎo)致焊點(diǎn)不飽滿。
(4)冷卻區(qū)：形成良好且牢固的焊點(diǎn)。不能冷卻過快，會導(dǎo)致焊點(diǎn)變得脆化，不牢固。
6.在smt作業(yè)過程中要做好什么維護(hù),對元件及ic要怎樣且發(fā)料要遵守那
要做好生產(chǎn)線崗位管理，首先必須認(rèn)識到生產(chǎn)線崗位管；崗位管理，應(yīng)從選人、育人、用人及留人等幾個方面著；首先重在內(nèi)部培養(yǎng)；其次要重視情感管理；第4章SMT生產(chǎn)線的工藝優(yōu)化；4.1PCB印刷工藝控制；SMT生產(chǎn)技術(shù)的各個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品性能都有直接影響，；錫膏方面：焊膏的活性可根據(jù)PCB表面清潔程度來決；模板方面：模板過厚會導(dǎo)致焊膏的脫模不良，且易造成；除以上這些之1234 題。
要做好生產(chǎn)線崗位管理，首先必須認(rèn)識到生產(chǎn)線崗位管理不只是人力資源部門的事，所有管理者，每個主管以至員工都應(yīng)當(dāng)承擔(dān)崗位管理責(zé)任，并強(qiáng)調(diào)企業(yè)管理者應(yīng)是崗位管理專家。崗位管理，應(yīng)從選人、育人、用人及留人等幾個方面著手，逐步建立起完善的崗位管理體系。
首先重在內(nèi)部培養(yǎng)。企業(yè)獲取人才的途徑有兩種：外部挖掘和內(nèi)部培養(yǎng)。
外部挖掘的優(yōu)點(diǎn)是能夠保證企業(yè)及時獲取所需要的人才，為企業(yè)帶來活力相對成本較高。內(nèi)部培養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)是對員工有著一定的激勵作用，所培訓(xùn)和提拔的員工對企業(yè)比較熟悉，管理成本相對較低。
只有注重加強(qiáng)這方面的學(xué)習(xí)和研究，才能真正以最低的成本和最可行的途徑為本企業(yè)的人才庫不斷輸入新鮮血液。其次要重視情感管理。
情感管理是文化管理的主要內(nèi)容，是一項重要的親和工程。情感管理注重員工的內(nèi)心世界，其核心是激發(fā)職工的正向情感，消除職工的消極情緒，通過情感的雙向交流和溝通來實現(xiàn)有效的管理，從內(nèi)心深處來激發(fā)每個員工的內(nèi)在潛力、主動性和創(chuàng)造精神，使他們真正能做到心情舒暢、不遺余力地為企業(yè)開拓新的優(yōu)良業(yè)績。
第4章 SMT生產(chǎn)線的工藝優(yōu)化4.1 PCB印刷工藝控制 SMT生產(chǎn)技術(shù)的各個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品性能都有直接影響，而印刷質(zhì)量的控制是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。其控制直接影響著組裝板的質(zhì)量。
例如：錫膏方面：焊膏的活性可根據(jù)PCB表面清潔程度來決定，一般采用RMA級，必要時采用RA級：根據(jù)不同的涂覆方法選用不同粘度的焊膏；精細(xì)間距印刷時選用球形細(xì)顆粒焊膏；雙面焊接時，第一面采用高熔點(diǎn)焊膏，第二面采用低熔點(diǎn)焊膏，保證兩者相差30-40℃，以防止第一面已焊元器件脫落…… 模板方面：模板過厚會導(dǎo)致焊膏的脫模不良，且易造成焊點(diǎn)橋接；過薄，則很難滿足粗細(xì)間距混裝的組裝板的要求…… 除以上這些之外可以通過錫膏的特性控制、模板設(shè)計制造控制、以及印刷設(shè)備工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定等方面對焊膏印刷質(zhì)量的控制可以起到較好的效果4.2元件貼裝工藝控制 元器件貼裝的控制是SMT生產(chǎn)控制不可忽視的環(huán)節(jié)，首先保證貼裝質(zhì)量的三要素：a 元件正確；b 位臵準(zhǔn)確；c 壓力（貼片高度）合適。元件貼裝工藝的控制可以從以下這些方面著手：1. 編程優(yōu)化，例如優(yōu)化原則為換吸嘴的次數(shù)最少； 拾片、貼片路徑最短；多頭貼裝機(jī)還應(yīng)考慮每次同時拾片數(shù)量最多；2. 制作MARK和元器件圖像；3. 貼裝前準(zhǔn)備；4. 安全檢查，安全操作；5. 供料器使用；6. 操作規(guī)范；7.首件確認(rèn)等環(huán)節(jié) 除以上這些方面一些特殊的工藝也可以達(dá)到貼裝控制的目的，例如局部Mark點(diǎn)的設(shè)臵可以確保貼裝的質(zhì)量。
貼片機(jī)工藝控制需要豐富的操作經(jīng)驗和鉆研精神，這是一個長期實踐的過程。4.3回流焊接工藝控制 回流焊接工藝的控制同樣是SMT工藝控制的重要過程，不論我們采用什么焊接技術(shù)，都應(yīng)該保證滿足焊接的基本要求，這樣才能確保有好的焊接結(jié)果。
高質(zhì)量的焊接應(yīng)具備以下5項基本要求：1. 適當(dāng)?shù)臒崃浚?. 良好的潤濕；3. 適當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)大小和形狀；4. 受控的錫流方向；5. 焊接過程中焊接面不移動。在回流焊接工藝中，除了以上通用焊接條件外，還有特別的一點(diǎn)，就是必須把經(jīng)過印刷工藝后沒有作用的錫膏中的化學(xué)成分及時揮發(fā)處理。
回流焊接事實上是包括了升溫、恒溫、助焊、焊接、和冷卻5個工序的一套工藝。如果忽略了這個重要環(huán)節(jié)，對于我們解決工藝問題可能造成混亂或錯誤的決策。
要確保有良好的回流焊接工藝，應(yīng)該有以下的做法：1.了解您PCBA上的質(zhì)量和焊接要求，例如最高溫度要求和最需要在壽命上得到照顧的焊點(diǎn)和器件；2. 了解PCBA上的焊接難點(diǎn)，例如錫膏印刷大于焊盤的部分，間距特小的部分等等；3. 找出PCBA上最熱和最冷的點(diǎn)，并在點(diǎn)上焊接測溫?zé)狁睿?. 決定其他必需接熱耦測溫的地方，例如BGA封裝和底部焊點(diǎn)，熱敏感器件本體等等；5. 設(shè)臵初始參數(shù)，并和工藝規(guī)范比較以及調(diào)整；6.對焊接后的PCB在顯微鏡下進(jìn)行仔細(xì)觀察，觀察焊點(diǎn)形狀和表面狀況、潤濕程度、錫流方向、殘留物和PCBA上的焊球等等。針對故障模式分析，再針對其機(jī)理配合上下溫區(qū)控制進(jìn)行調(diào)整。
目的是要使設(shè)臵的工藝最穩(wěn)定以及風(fēng)險最小。調(diào)整時一并考慮爐子負(fù)荷問題以及生產(chǎn)線速度問題，以便在質(zhì)量和產(chǎn)量上得到較好的平衡。
第5章 SMT生產(chǎn)線的系統(tǒng)維護(hù)5.1 SMT相關(guān)設(shè)備維護(hù) 設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設(shè)備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提高設(shè)備完好率，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
首先操作人員和維（檢）修人員應(yīng)提高認(rèn)識、端正態(tài)度，。
