來料質檢的(進料檢驗員應具備哪些知識)
1.進料檢驗員應具備哪些知識
要做一個合格的IQC，需要很多東西，主要有：1）個人工作素質，即要有一顆公正、敬業(yè)和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，因為，來料檢驗對于一個產品來說，是非常重要的，它可能直接影響著產品的性能，所以需要檢驗人員有一個嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。
2）要學會運用相應的統(tǒng)計工具，如果某產品一批次來料非常多，那么，你就要學會科學的抽樣檢驗，確定相應的抽樣比例，然后用抽樣的檢驗結果來判定整批次產品的合格狀況。3）要了解來料產品的相關性能，特別是關鍵的性能，比如幾何尺寸、使用性能，及影響這個來料件影響成品的關鍵質量特性是什么，自己要十分了解。
檢驗時要重點檢驗來料件的這個關鍵質量特性。抓住重點，才能有的放矢。
4）要有善學習的態(tài)度。要知道，學無止境，特別是對于檢驗員來說，來料產品很多，你最好能多利用時間來熟悉一下來料產品的加工方法、工藝，及主要的和頻繁發(fā)生的質量問題，熟悉了來料產品的這些東西后，你才會對這個產品有較為重點的了解，總之，一個合格的IQC應具備的條件還很多，比如了解質量檢驗的理論知識，了解處理質量問題的一般程序，等等。
2.IQC應該具備那些基本知識和技能
一些品管方面的專業(yè)知識，比如QC的類別，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關的內容.還要知道一些專業(yè)術語及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關于對產品的判定能力，和發(fā)生不良狀況時的應對措施，QC與生產部門之間的關系應該怎么處理等等的問題。
3，自我介紹，你以前的工作經歷，離職原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
AQL標準
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標準，普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標準有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL標準應用于不同物質的檢驗上。在 AQL 抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值
抽樣數(shù)量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫(yī)療器械等檢驗
AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
3.來料檢驗的檢驗方法
1.進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。
2.供料廠商的品質信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢，要求如下：
a、全檢：數(shù)量少，單價高；
b、抽檢：數(shù)量多，或經常性的物料；
c、免檢：數(shù)量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料；
4.來料檢驗員的工作職責是什么
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內容來自用戶：雛形天使
一、專職檢驗員職責：
1.1認真學習與質量檢驗有關的法律、法規(guī)和規(guī)章制度；學習業(yè)務知識和質量管理技能。
1.2熟悉本崗位技術標準和質量作業(yè)文件，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和檢驗規(guī)范，認真做好質量記錄和標識，按規(guī)定發(fā)放合格印、證。
1.3嚴格計量器具、檢驗設備登記手續(xù)，建立質量臺帳檔案，做好帳物一致。
1.4做好計量器具、檢驗設備的計量檢定工作。
1.5督促生產工人嚴格按工藝文件和質量控制程序進行操作，幫助生產工人分析產生質量問題的原因。
1.6對不合格品要負責標識、記錄、評價和隔離，并按規(guī)定進行處置。
1.7檢驗工作不受生產進度、行政領導的影響，檢驗員有權反映質量問題。
1.8參與企業(yè)質量事故原因分析和判斷。
1.9完成企業(yè)分配的其它工作任務。
二、專職檢驗員權限：
2.1對自己管轄范圍內的質量負責。
2.2 有權對所檢出少量不合格品提出處理建議。2.3 在生產過程檢驗時發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權要求車間停止生產，并向科研質檢科匯報。2.4 有權對不合格品處置人的不合理判定向管理者代表匯報。
三、專職質量負責人職責與權限
3.1嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認真履行其工作職責。
3.2負責組織質量管理、計量管理、質量檢驗標準等管理制度的擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行
5.IQC來料檢驗方法如何去檢驗
IQC來料檢驗方法檢驗步驟：
1、準備檢查用具；
2、整體檢查：外包裝是否完好，LABEL是否清楚正確，內包裝是否完好，LABEL是否清楚正確，有否多數(shù)少數(shù)，裝箱有否錯亂。
3、抽樣檢查；
4、單品檢查：外觀、尺寸等檢測，功能檢測，可靠性檢測。判定結果：通過則恢復包裝，蓋PASS章，貼時效標簽；不通過則恢復包裝，蓋REJECT章。
拓展資料
1、IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control，意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協(xié)助供應商提高內部質量控制水平。
2、IQC來料檢驗是對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗（技術）標準，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進行檢驗；檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購物料的全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。
（資料來源：IQC——百度百科）
6.質檢員基礎知識
質檢員（電氣質檢員） 考試大綱 第一部分法律法規(guī)基本知識 一、建筑法 第一條、第十條、第十四條、第十五條、五十四條、第五十五條、第五十八條、第五十九條、第六十條、第六十一條、第六十二條、第六十三條、第六十九條、第七十條、第七十三條、第七十四條、第七十五條、第八十條 二、建設工程質量管理條例 第一條、第二條、第三條、第十條、第十四條、第十五條、第十六條、第二十五條、第二十六條、第二十七條、第二十八條、第二十九條、第三十條、第三十一條、第三十二條、第三十三條、第三十九條、第四十條、第四十一條、第五十六條、第六十四條、第六十五條、第六十六條、第六十九條、第七十條、第七十三條 三、安全生產許可證條例 第一條、第二條、第六條、第九條、第十九條 第二部分崗位實務知識 一、專業(yè)基礎知識 （一）.建筑工程質量與質量管理 1.建筑工程質量基本要求； 2.質量檢驗與質量管理的關系； 3.產品質量與工作質量； 4.產品質量的經濟原則； 5.影響工程質量的主要因素。
（二）.全面質量管理的基本概念 1.質量管理的發(fā)展階段和全面質量管理的形成； 2.全面質量管理的基本含義及其工作步驟； 3.全面質量的基本觀點（廣義工程質量、為用戶服務、全面管理、預防為主和用數(shù)據(jù)說話的觀點） 4.全面質量管理的方針、目標和規(guī)劃、領導。 （三）.全面質量管理的基礎工作 1.建筑企業(yè)經營管理和生產技術的標準化、規(guī)范化、系列化工作和計量化工作； 2.質量信息和情報工作； 3.質量管理責任制和質量立法； 4.質量管理咨詢和診斷； 6.質量管理教育工作； （四）.全面質量管理的工作體系 1.質量保證體系的基本概念； 2.質量保證體系的基本內容； 3.質量保證體系的運轉基本形式； 4.質量保證體系的建立。
（五）.全面質量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法 1.數(shù)理統(tǒng)計的基本知識 ⑴.數(shù)理統(tǒng)計的任務和步驟， ⑵.數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)種類及基本要求。 ⑶.隨機事件和模糊事件， ⑷.母體與子樣，頻數(shù)與概率，正態(tài)分布； ⑸.排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、相關圖、管理圖、過程決策程序圖等； ⑹.工序能力指數(shù)、2.抽樣檢驗。
（六）.建筑工程質量管理的主要內容 1.質量檢驗和評定； 2.質量等級評定； 3.質量監(jiān)督； 4.工程驗收； 5.質量事故的分類調查、處理及統(tǒng)計。 二、專業(yè)實務知識 （一）了解電力系統(tǒng)的組成，額定電壓規(guī)定及變壓器運行方式。
（二）了解建筑供電電力負荷級別的劃分原則及其各級對供電要求的規(guī)定。 （三）掌握建筑供電系統(tǒng)電力負荷的計算方法及用電設備容量與導線的配置。
（四）了解10千伏變電所構成。 （五）掌握建筑供配電線路接線方式。
（六）掌握12千伏變電所電力變壓器容量及型號的選擇。 （七）了解機電保護裝置在供電系統(tǒng)中的主要任務和對其基本要求。
（八）了解高低壓備用電源自動投入裝置的基本形式和基本要求。 （九）掌握交流低壓備用電源（自投自復）的原理接線圖和工作原理。
（十）相序、文字、顏色的表示方法 （十一）熟悉系統(tǒng)圖、平面圖及設計的要求。 （十二）接地的驗收及施工工藝要求，等電位工藝的驗收要求，防雷接地要求。
（十三）材料設備的進場驗收要求與內容。 （十四）電氣工程隱檢內容、驗收標準。
（十五）配管的工序工藝要求，明配、暗配、吊頂內的配管和驗收標準。 （十六）導線穿線的要求、連接、焊接工藝要求。
（十七）燈具、插座、開關安裝的標準、工藝要求及質量標準。 （十八）分線盒配電箱內留線的長度的標準。
（十九）母線的種類及安裝要求，接頭的處理、工藝標準。 （二十）配電箱、柜、電纜、線路、電機、燈具試驗電壓。
（二十一）線槽、橋架的安裝要求及質量標準。 （二十二）各種電氣皿具、設備、調試、試驗的驗收標準。
（二十三）電氣絕緣的絕緣等級分類 （二十四）標準導線的電壓等級的規(guī)定。 （二十五）對進口設備、驗收要求及規(guī)范要求。
（二十六）對電氣施工人員的要求。
7.如何理解認識來料檢驗
一、IQC的定義
IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control，意思為來料質量控制.目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協(xié)助供應商提高內部質量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協(xié)加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線，確保生產使用產品都是合格品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司質量體系的第一到防線和閘門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生產線，將把質量問題在后工序中成指數(shù)放大，如果把質量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性后果。因此，IQC檢驗員的崗位責任非常重大，工作質量非常重要.IQC作為質量控制的重要一環(huán)，要嚴格按標準按要求辦事，質量管理不要受其他因素干擾。對于特殊情況下需要放行的，由質量工藝部層面決策，IQC人員不承擔這種風險。
二、IQC的職責
1. 來料的檢驗
檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術文件標準和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種類型的物料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。
2.處理物料質量問題
IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，并在IQC內部建立預防措施等。
3. 全過程物料類質量問題統(tǒng)計、反饋
統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質量數(shù)據(jù)，以周報、專家團月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據(jù)。
4. 參與物料有關部門的流程優(yōu)化。
參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見。
8.來料檢驗流程
原發(fā)布者：evelove2
來料檢驗標準一、目的建立來料檢驗規(guī)范，提供來料檢驗作業(yè)依據(jù)，確保原材料、零配件來料質量。二、適用范圍本規(guī)范適用于公司來料檢驗作業(yè)（供貨商提供物料如供貨商另有規(guī)定則檢驗標準偏向于其規(guī)定檢驗）；三、定義3.1致命缺陷（CR）：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2嚴重缺陷（MA）：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3輕微缺陷（MI）：對產品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷；四、抽樣方案及AQL值：4.1抽樣方案：1、產品全檢與產品抽檢；2、抽檢產品未出現(xiàn)質量異常狀況的采取一次抽樣方案，選擇合適的抽樣方法，若滿足AQL值則可入庫，若不滿足，則視為不合格產品；3、抽檢產品出現(xiàn)過質量異常狀況的采取二次抽樣方案，選擇合格的抽樣方法，若滿足AQL值則可入庫，若不滿足，則視為不合格產品；4、采取二次抽樣方案的產品經過3個月驗證均連續(xù)合格后，方可更換采用一次抽樣方案。4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0五、檢驗條件檢驗一般在晴天自然光或燈光光照強度適中的情況下進行，被檢樣本與檢驗員距離適中，一項外觀檢驗時間為3-5s。六、檢驗程序
