qc培訓計劃(關(guān)于qc的培訓方案)
1.關(guān)于qc的培訓方案
先要明確培訓目的、培訓對象、培訓時間、地點、師資、費用。
培訓內(nèi)容分以下階段進行：第一階段：進行公司規(guī)章制度、崗位要求、企業(yè)文化方面的培訓；（提高職業(yè)素養(yǎng)）第二階段：進行產(chǎn)品性能、技術(shù)要求、質(zhì)量要求方面的培訓；（提高對產(chǎn)品的了解）第三階段：進行加工設(shè)備、加工工藝、識圖能力方面的培訓；（提高專業(yè)技能）第四階段：進行測量器具的使用、檢驗規(guī)范、檢驗判定方面的培訓；（提高業(yè)務(wù)能力）第五階段：進行效果評估。（如安排必要的考試） 各階段培訓時間長短按產(chǎn)品復雜程度而定；。
2.關(guān)于qc的培訓方案
以下建議請參考：
1.你先要弄清楚QC的定義，有針對性的展開培訓。
2.如果你們公司有做ISO體系，可以先針對體系文件進行培訓。（如管理職責/生產(chǎn)控制/產(chǎn)品標識與追溯/不合格品處理等等）
3.接下來對QC人員進行產(chǎn)品培訓。（如產(chǎn)品類別/生產(chǎn)工藝/量具使用/缺陷分析等等）
4.以上基本信息培訓后，針對QC人員必備技能進行培訓。（如QC新舊七大手法/SPC/MSA/APQP/6西格瑪?shù)鹊龋?/p>
當然以上培訓是循序漸進的，你可以擬定長期培訓計劃，逐步展開。
3.qc最基本的要培訓什么
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。
產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。
以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。
質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。 有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
4.求一份QC管理員做的：新員工入職崗前培訓計劃
這個比較好做，出一些IS0/ROES/還有電子類基本知識/還有七大手法/文件識別等方面的題就行了。給你一點素材。不知能不能看懂了。請你活用。
5.1.3 對於有損壞或失效的儀器，立即送儀器負責單位確認，以避免不合格量測的發(fā)生。
5.1.4 儀器經(jīng)校驗發(fā)現(xiàn)異常情形時應立即停止該儀器之使用，并發(fā)《制程改善及預防對策報告》追溯入庫前三批產(chǎn)品，其先前量測所得結(jié)果是否正確且評估其對成品之影響，必要時與責任單位共同提出相對之矯正措施，當有可疑品出貨時，應透過業(yè)務(wù)通知客戶將不良品退回重工處理。
5.1.5 經(jīng)送修的儀器需經(jīng)校驗合格后歸還相關(guān)單位使用。
5.1.6 禁止使用未經(jīng)校驗儀器在生產(chǎn)現(xiàn)場. 質(zhì)量、危害物質(zhì)目標必須定量化，具有可行性且具有可挑戰(zhàn)性，也包括對持續(xù)改善的承諾。
5.2.4 管理代表將質(zhì)量、危害物質(zhì)目標達成狀態(tài)於經(jīng)營會議上向總經(jīng)理報告，以此確認公司質(zhì)量
、危害物質(zhì)目標及質(zhì)量、危害物質(zhì)政策達成狀況與系統(tǒng)管理的有效性，適切性，充分性。必要時應考慮是否重新制訂公司質(zhì)量、危害物質(zhì)目標與相關(guān)部門之目標。
5.2.5每月經(jīng)營會應對各方案之執(zhí)行進度與成效進行追蹤評估，檢討方式，訂定在各方案內(nèi)。
各項方案之成效，未能達到計畫要求時，執(zhí)行單位應再次檢討，提出改善措施，由下次會議進行追蹤、確認，并列為下次會議檢討重點。
5.2.6在管理評審會議中將質(zhì)量、危害物質(zhì)的達成狀況，應列入管理審查。
5.3質(zhì)量、危害物質(zhì)目標之實施
5.3.1相關(guān)各部門依據(jù)「目標績效管理表」內(nèi)容，擬訂相關(guān)之質(zhì)量、危害物質(zhì)管理方案。
5.3.2為達成產(chǎn)品、專案計劃、客戶導向及法律法規(guī)所規(guī)定之相關(guān)要求，須在該項活動開始前擬訂好質(zhì)量、危害物質(zhì)管理方案。（作業(yè)流程及相關(guān)程序文件見附件）
5.3.3質(zhì)量、危害物質(zhì)目標擬訂：客戶導向，法律法規(guī)，專案計劃，產(chǎn)品要求等有特殊要求者，須擬訂
質(zhì)量、危害物質(zhì)計劃（可包括控制計劃，SIP&SOP及作業(yè)程序書等）。
5.4質(zhì)量、危害物質(zhì)執(zhí)行：
5.4.1為達成質(zhì)量、危害物質(zhì)目標，必須鑒別及獲得可能需求之基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備、技術(shù)、人員訊息、軟件等資源。
5.4.2確保生產(chǎn)，服務(wù)，量測與監(jiān)控及相關(guān)過程具有適用之文件。
5.4.3必要時可更質(zhì)量、危害物質(zhì)方針目標與監(jiān)控技術(shù)，包括開發(fā)新資源。
5.4.4鑒別各種量測與監(jiān)控之要求，包括若其涉及之能力已超越現(xiàn)有已知狀況而開發(fā)此項所需能力之時間。
5.4.5產(chǎn)品完成之各適當階段，得有適切的量測與監(jiān)控。針對因未能達成允收質(zhì)量所造成的品質(zhì)成本（如重工成本、報廢、客戶索賠、超運費等等），將在管理評審中檢討匯報。
5.4.6確信已了解所有特性項目及各項允收要求之標準。
5.5目標、指標修訂：
5.5.1目標、指標管理表依顧客要求、條文及法律法規(guī)要求，質(zhì)量、危害物質(zhì)管理審查決議，質(zhì)量、危害物質(zhì)的政策，持續(xù)改善的宗旨，決定是否進行修訂。
5.5.2若須進行管理方案之修訂時，由經(jīng)理會議時進行修訂，修訂完成后呈送總經(jīng)理核準后實施。
5.5.3質(zhì)量、危害物質(zhì)的達成狀況，應列入管理審查
5.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過程能力指數(shù)
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標準上限
LSL：標準下限
6Q：過程能力
u：過程中心
CPL：下限過程能力指數(shù)
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過程能力指數(shù)
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實際過程能力指數(shù)
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測量系統(tǒng)分析
這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便
DPU：單位產(chǎn)品缺數(shù)
公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)
DPO：機會缺陷數(shù)
公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機會數(shù)）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過程合格率
影響Cpk的兩個因素：
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡單隨機抽樣：簡單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。
----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。
6.QC怎樣學習全面知識
根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：
(1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。
(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學化、提高經(jīng)濟效益和社會效益為目的。
(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。
7.qc七大手法培訓
QC老七大手法：
檢查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導因素；
散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；
因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識別波動的來源。
QC新七大手法：
關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行， 方針管理， 品質(zhì)管制改善， 生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善
KJ法——開發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質(zhì)改善
系統(tǒng)圖法——開發(fā)， 品質(zhì)保證， 品質(zhì)改善
矩陣數(shù)據(jù)分析法——開發(fā)， 品質(zhì)改善， 品質(zhì)保證
矩陣開數(shù)解析法——企劃， 開發(fā)， 工程解析
PDPC法——企劃， 品質(zhì)保證， 安全管理， 試作評價， 生產(chǎn)量管理改善， 設(shè)備管理改善
箭法圖解法——品質(zhì)設(shè)計， 開發(fā)， 品質(zhì)改善
8.關(guān)于公司QC培訓需要涉及到那些內(nèi)容
恭喜你，成為企業(yè)內(nèi)部講師了！
如何進行培訓，要看對像，與你所講的內(nèi)容，還有你本人.
因此，
培訓對像：QC檢驗員
培訓內(nèi)容：培訓工作職責與流程，檢驗標準，常出現(xiàn)的錯誤，QC檢驗方法與技巧
培訓者：就是你
這種情況下的培訓如何做得更好.
建議：
首先你理下你的思路，你的培訓主題，你的同事他們需要什么，中間的差距是怎樣？他們適用于哪些方式？他們中哪些是問題學員（愛挑刺，破壞課堂氛圍的）
做到你心中有數(shù)，
然后你聽聽看你的學員（也就是你的同事）他們對工作職責，工作流程，檢驗要領(lǐng)，檢測標準，有哪些不清楚，有哪些有誤？與大家的溝通，一方面印證你的想法，另一方面這種溝通也是一種培訓與學習，與你，你的同事都是.
有了以上的基礎(chǔ)后，你再回憶下以前工作中的情景，或發(fā)生在其它同事身上的故事，如漏檢，或抽樣等案例，前車之鑒，可以參考的.
第四步，你開始要做你的課程的綱要了，內(nèi)容與時間分配，看是否中間設(shè)計點參與的娛樂活動.
第五步，收集整理資料（QC員的工作職責與流程，即工作內(nèi)容，最好參考公司的職位說明書，看是否有不一致的地方，）并變成PPT，設(shè)置動畫放映，記憶你講義，把變成你授課與同事的方式，語言要簡潔.
第六步，PPT進行修改與刪減，符合邏輯，并具有趣味.
內(nèi)容準備好了，你需要思考下你的開頭與結(jié)尾的方式了.
這中間的培訓方法很多，
圖片案例說明（需要你平時下功夫收集了），
引經(jīng)據(jù)典（比如你也可拿IPC610之類的標準與依據(jù)等）
用參與式培訓法，小組討論發(fā)表，（比如，你可以把你培訓的要點整理成幾個問題，先做簡要現(xiàn)像說明，然后分組進行討論，大家把想法寫在大白紙上進行發(fā)表，然后小組進行點評與補充，最后你做問題小結(jié)，表明一個正確的方向）
9.QC小組前期計劃應該怎么做
QC小組的計劃，如果在活動前，一般按QC小組的活動程序（現(xiàn)狀調(diào)查、目標設(shè)定……）那10個步驟做出大致的時間計劃就可以了。不用做太詳細的計劃，理論上也做不了更詳細的。而在推進過程中，如果可能的話，最好有進一步的計劃，比方你原因分析后，要因確認的時候，往往需要把成員工作安排開，每1~3人負責一個要因的確認，并且要求完成時間。這個就需要一個計劃了。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)這東西你是指現(xiàn)狀調(diào)查嗎？那個因課題而異的，具體用調(diào)查表來統(tǒng)計就可以了。
所謂流程就是那著名的10段8步。現(xiàn)狀調(diào)查、目標設(shè)定、原因分析、要因確認、對策實施、效果確認、鞏固措施……我記不全了，大體這些步驟，如果你確實要搞，建議你最好找資料學習一下具體步驟及每個步驟地要求，另外熟悉一下QC活動的新老各7個工具，在活動中靈活運用就可以了。
QC活動發(fā)展到今天，不僅僅在提高質(zhì)量降低成本，技術(shù)攻關(guān)、安全環(huán)境改善等等都可以成為課題。而且和別的質(zhì)量概念有很多相通之處，很值得學習的。那14個工具也非常有用，很多新的質(zhì)量概念，概念嚇死人，但是實際工具還是圍繞著這14個工具在做。
10.QC培訓報告總結(jié)怎么
主要寫一下工作內(nèi)容，取得的成績，以及不足，最后提出合理化的建議或者新的努力方向。
轉(zhuǎn)載：總結(jié)，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統(tǒng)的總檢查、總評價、總分析、總研究，分析成績、不足、經(jīng)驗等。
總結(jié)是應用寫作的一種，是對已經(jīng)做過的工作進行理性的思考。 總結(jié)與計劃是相輔相成的，要以計劃為依據(jù)，制定計劃總是在個人總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行的。
總結(jié)的基本要求 1.總結(jié)必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。這部分內(nèi)容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環(huán)境和基礎(chǔ)等進行分析。
2.成績和缺點。這是總結(jié)的中心。
總結(jié)的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現(xiàn)在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現(xiàn)在哪些方面，是什么性質(zhì)的，怎樣產(chǎn)生的，都應講清楚。
3.經(jīng)驗和教訓。做過一件事，總會有經(jīng)驗和教訓。
為便于今后的工作，須對以往工作的經(jīng)驗和教訓進行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來認識。 今后的打算。
根據(jù)今后的工作任務(wù)和要求，吸取前一時期工作的經(jīng)驗和教訓，明確努力方向，提出改進措施等 總結(jié)的注意事項 1.一定要實事求是，成績不夸大，缺點不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓的基礎(chǔ)。
2.條理要清楚?？偨Y(jié)是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結(jié)的目的。
3.要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質(zhì)的，有現(xiàn)象的；有重要的，有次要的，寫作時要去蕪存精。
總結(jié)中的問題要有主次、詳略之分，該詳?shù)囊?，該略的要略?總結(jié)的基本格式 1、標題 2、正文 開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領(lǐng)，總括全文。
主體：分析成績?nèi)焙?，總結(jié)經(jīng)驗教訓。 結(jié)尾：分析問題，明確方向。
3、落款 署名，日期。
