1.誤差
測量誤差分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。誤差的產(chǎn)生是自然的,意料中的事情。因此我們不能相信來自一個數(shù)據(jù)點(diǎn)的結(jié)果。通常我們收集多個數(shù)據(jù)點(diǎn),而且非常注意如何選取這些樣本,以減少偏差。
2.誤差的處理
統(tǒng)計學(xué)一般采用統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推理和試驗(yàn)設(shè)計三種方法來分析誤差。
統(tǒng)計描述:用圖表和幾個總結(jié)性數(shù)字(均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差)描述一組數(shù)據(jù)。
統(tǒng)計推理:確定結(jié)果之間的差異何時可能是由于隨機(jī)誤差引起的,何時不能歸因于隨機(jī)誤差。(置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn))
試驗(yàn)設(shè)計:收集并分析數(shù)據(jù),以估算過程變化的影響。
3.連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)
連續(xù)數(shù)據(jù):連續(xù)可變的數(shù)據(jù),如身高,重量等。
離散數(shù)據(jù):如地區(qū)或分類,是非等信息。
4.統(tǒng)計學(xué)基本術(shù)語
總體:也叫母體,用N表示
樣本:總體的一個子集,用n表示
均值(Mean):平均值,總體的用u表示,樣本的用xbar表示
中位數(shù):排序后中間那個數(shù)
方差(Variance):總體的用sigma平方,樣本的為s平方表示,注意分母是除以N或n
均方差(Stdev):總體的用sigma,樣本的用s,注意分母是除以N-1或n-1
5.正態(tài)分布
它是自然界最常見的一種分布。如某地區(qū)人員的身高,某機(jī)器生產(chǎn)的零件的尺寸。在研究正態(tài)分布的時候,我們一般只需要抽取少量的樣本就可以把握總體的趨勢。
注意標(biāo)準(zhǔn)的正態(tài)分布是指均值為0,標(biāo)準(zhǔn)差為1的正態(tài)分布
Z值的計算:我們需要利用正態(tài)分布的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差將其轉(zhuǎn)化為“標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)”分布,以便使用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表來獲得概率。
Zusl=(USL-u)/Sigma; Zlsl = (u-LSL)/Sigma
ZBench 是與出現(xiàn)缺陷的總概率相對應(yīng)的Z值,可從正態(tài)表中查到。
6.中心極限定律
中心極限定理表明,如果n足夠大,樣本平均值( x )或其總和的分布,都近似于正態(tài)分布,無論單個變量是否服從正態(tài)分布。
7.穩(wěn)定性因子
將數(shù)據(jù)排序后四等分,可以獲取到1/4位置的Q1和3/4位置的Q3,穩(wěn)定性因子SF= Q1/Q3
隨著偏差的降低,穩(wěn)定性因子越來越接近1.0。
一、6Sigma是一種方法論
其以客戶承諾驅(qū)動,以流程和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)輸入,以統(tǒng)計學(xué)和質(zhì)量管理為基本理論,持續(xù)的進(jìn)行流程的改進(jìn)或新產(chǎn)品設(shè)計。在提高企業(yè)核心競爭力同時,為企業(yè)追蹤最大化的利潤。
西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計度量單位。西格瑪值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機(jī)會之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。隨著西格瑪水平的升高,缺陷水平降低.6Sigma本身是對過程能力的衡量,代表了每百萬機(jī)會中只存在3.4提個缺陷,但這一個是一個短期能力,因此一般說6Sigma則是指短期過程能力為6Sigma,而長期過程能力為4.5Sigma.
6Sigma一個重要理念是要以客戶為中心,滿足客戶的需求,這里客戶既可以是外部客戶,也可以是內(nèi)部客戶。所以這里應(yīng)該以客戶需求驅(qū)動,通過SIPOC流程分析轉(zhuǎn)化出具體的CTQ,再通過CTQ得到Y(jié),再根據(jù)Y得到需求改進(jìn)的X因子。Y = f (X),通過控制X來控制Y.
二、6Sgima現(xiàn)在有DMAIC和DMADV兩種過程方法:
1、DMAIC:(Define-Measure-Analyse-Improve-Control):
主要用于已經(jīng)有的過程的改進(jìn),目的在于降低缺陷和質(zhì)量成本,提高過程能力
Define:通過VOC確定CTQ,重點(diǎn)可以根據(jù)SIPOC流程
Measure:確定項(xiàng)目Y,以及Y的性能標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)目標(biāo),同時還要確定你的測量系統(tǒng)是否可靠
Analyse:確定關(guān)鍵的X列表
Improve:擬定解決方法并通過DOE進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計
Control:確保長期的過程性能,形成文檔和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
2、DMADV:(Define-Measure-Analyse-Define-Verify)
主要用于新產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計,產(chǎn)品的重大變更。將量化的設(shè)計要求或CTQs貫穿設(shè)計項(xiàng)目的所有層次是DMADV方法的基本原理,這一過程稱之為CTQ下行/能力上行。
定義階段主要是確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和/或工序, 并且確保進(jìn)行該項(xiàng)目所需的資源能夠到位。
定義階段最重要的事情就是要完成VOC->CTQ的轉(zhuǎn)化,客戶的聲音一般可以通過市場反饋,調(diào)查表和SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)高階流程圖進(jìn)行。6Sigma一般也是會按照項(xiàng)目的方式進(jìn)行運(yùn)作,因此成立項(xiàng)目組,獲取相關(guān)的資源也是定義階段重要的事情。
對于DMAIC項(xiàng)目,在定義階段需要制定項(xiàng)目計劃,其主要包括了項(xiàng)目的現(xiàn)狀和問題描述,目標(biāo)范圍,進(jìn)度安排,項(xiàng)目小組成員分工,估計財務(wù)收益等重要內(nèi)容。問題是我們期望和現(xiàn)實(shí)的差異,所以必須定義了清晰的問題才可能很好的制定項(xiàng)目的目標(biāo)。
高級流程圖通常稱為SIPOC圖。SIPOC源自供應(yīng)商、輸入、過程、輸出和客戶的首寫字母。流程圖以簡單、直觀的形式提供一個工序的結(jié)構(gòu)。高級流程圖為您提供整個工序概況,并為了解更多細(xì)節(jié)奠定基礎(chǔ),確定供應(yīng)商、輸入、輸出、客戶和過程中最重要的步驟。確保在流程圖中工序的重點(diǎn)和范圍與項(xiàng)目方案中所述的一致。否則,必須對項(xiàng)目范圍或流程圖進(jìn)行修改。
三、定義階段常用的工具有
1.頭腦風(fēng)暴(依靠團(tuán)隊(duì)的智慧)
2.親和圖(結(jié)合頭腦風(fēng)暴用,風(fēng)暴完后再分類)
3.Pareto分析(確定關(guān)鍵的少數(shù),2/8原則)
4.Kano分析(通過調(diào)查表分析哪個客戶要求最重要)
5.質(zhì)量功能展開(QFD,通過交互作用確定有先級)
6.流程圖(通過流程圖識別影響因子)
7.質(zhì)量成本
8.魚骨圖(因果圖)(分析根源)
9.項(xiàng)目進(jìn)程計劃
四、QFD為CTQ提供了從高到低的下行過程。
下行過程以始于客戶呼聲。
通過質(zhì)量四層結(jié)構(gòu)圖確定內(nèi)部可控因素。
QFD是用于展示各種因素的相對重要性的工具,而不是用于確定質(zhì)量與各種因素之間的量化關(guān)系。
天行健咨詢公司開設(shè)的(6sigma)六西格瑪培訓(xùn)課程如下:
(1)六西格瑪綠帶經(jīng)典課程培訓(xùn)(熱門)
(2)六西格瑪黑帶課程培訓(xùn)(熱門)
(3)精益六西格瑪綠帶課程培訓(xùn)(熱門)
(4)精益六西格瑪黑帶課程培訓(xùn)(熱門)
(5)六西格瑪設(shè)計(DFSS)經(jīng)典課程培訓(xùn)(熱門)
(6)Minitab軟件實(shí)用課程培訓(xùn)(應(yīng)用統(tǒng)計學(xué))
(7)測量系統(tǒng)分析(MSA)課程培訓(xùn)
(8)統(tǒng)計制程控制(SPC)課程培訓(xùn)
(9)潛在失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)課程培訓(xùn)
(10)試驗(yàn)設(shè)計(DOE)經(jīng)典課程培訓(xùn)(熱門)
(11)試驗(yàn)設(shè)計(DOE)實(shí)用課程培訓(xùn)(熱門)
(12)田口試驗(yàn)設(shè)計課程培訓(xùn)
(13)質(zhì)量功能展開(QFD)課程培訓(xùn)
(14)創(chuàng)造性解決問題的理論(TRIZ)課程培訓(xùn)
(15)新/舊品管(QC)七大手法(Q7/N7)課程培訓(xùn)
(16)解決問題的8步法(8D)課程培訓(xùn)
天行健咨詢公司成立于2005年,今已有10年。天行健咨詢公司在這10年里已經(jīng)幫助輔導(dǎo)過數(shù)百家優(yōu)秀企業(yè)成功實(shí)施六西格瑪管理和精益生產(chǎn)(客戶均來自全國各地,包含了知名的上市公司及世界500強(qiáng)中的企業(yè)),培養(yǎng)六西格瑪綠帶超過5000位,精益六西格瑪黑帶2800余位,并且連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)客戶續(xù)約率90%以上,遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。
【成果鑒定】:
培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)天行健咨詢權(quán)威《六西格瑪xx課程培訓(xùn)證書》。
【培訓(xùn)模式】:
(1)六西格瑪講師都是擁有深厚的專業(yè)知識和多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),學(xué)識廣博、風(fēng)趣、親和力強(qiáng),營造輕松、開放式的課堂氛圍。
(2)課堂中有豐富的實(shí)際案例、實(shí)操方法與工具。通過小組研討、互動引導(dǎo)學(xué)員思考問題,激發(fā)靈感,在課堂中解決問題。
六西格瑪管理是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念,是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進(jìn),將管理項(xiàng)目重點(diǎn)放在顧客最關(guān)心,對組織影響最大得方面。
其基本科學(xué)內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本,強(qiáng)調(diào)從組織整個經(jīng)營的角度出發(fā),站在顧客(包括內(nèi)部客戶)的立場上考慮質(zhì)量問題,采用科學(xué)的方法,在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量,消除無附加值活動,以大大減少組織經(jīng)營全領(lǐng)域的成本,提高組織的競爭力,雖然六西格瑪具有很強(qiáng)的技術(shù)成分,外在表現(xiàn)是大規(guī)模的群眾做項(xiàng)目的“運(yùn)動”,但是從本質(zhì)上講,它是一種管理企業(yè)的新方式,是組織追求精細(xì)管理的一種戰(zhàn)略。 希望回答對你有所幫助。
6sigma管理指六西格瑪管理(Six Sigma Manage ment)是20世紀(jì)80年代末首先在美國摩托羅拉公司發(fā)展起來的一種新型管理方式。
推行六西格瑪管理就是通過設(shè)計和監(jiān)控過程,將可能的失誤減少到最低限度,從而使企業(yè)可以作到質(zhì)量與效率最高,成本最低,過程的周期最短,利潤最大,全方位地使顧客滿意。因此,六西格瑪管理是一種近乎完美的管理策略。
六西格瑪(Six Sigma,6σ)是20世紀(jì)80年代由摩托羅拉公司的概念和相應(yīng)的管理體系,并全力應(yīng)用到公司的各個方面,從開始實(shí)施的1986年到1999年,公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%,不良率只有以前的1/20。
擴(kuò)展資料:
優(yōu)勢好處:
1、提升企業(yè)管理的能力
六西格瑪管理以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動器。過去,企業(yè)對管理的理解和對管理理論的認(rèn)識更多停留在口頭上和書面上,而六西格瑪把這一切都轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動。六西格瑪管理法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語。
2、節(jié)約企業(yè)運(yùn)營成本
對于企業(yè)而言,所有的不良品要么被廢棄,要么需要重新返工,要么在客戶現(xiàn)場需要維修、調(diào)換,這些都需要花費(fèi)企業(yè)成本。
3、增加顧客價值
實(shí)施六西格瑪管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實(shí)現(xiàn)最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)良性循環(huán):公司首先了解、掌握顧客的需求,然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率,從而提高顧客滿意程度。
4、改進(jìn)服務(wù)水平
由于六西格瑪管理不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì),而且可以用來改善服務(wù)流程,因此,對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高。
5、形成積極向上的企業(yè)文化
在傳統(tǒng)管理方式下,人們經(jīng)常感到不知所措,不知道自己的目標(biāo),工作處于一種被動狀態(tài)。通過實(shí)施6σ管理,每個人知道自己應(yīng)該做成什么樣,應(yīng)該怎么做,整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。
參考資料來源:百度百科——六西格瑪管理
天行健咨詢公司開設(shè)的(6sigma)六西格瑪培訓(xùn)課程如下: (1)六西格瑪綠帶經(jīng)典課程培訓(xùn)(熱門) (2)六西格瑪黑帶課程培訓(xùn)(熱門) (3)精益六西格瑪綠帶課程培訓(xùn)(熱門) (4)精益六西格瑪黑帶課程培訓(xùn)(熱門) (5)六西格瑪設(shè)計(DFSS)經(jīng)典課程培訓(xùn)(熱門) (6)Minitab軟件實(shí)用課程培訓(xùn)(應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)) (7)測量系統(tǒng)分析(MSA)課程培訓(xùn) (8)統(tǒng)計制程控制(SPC)課程培訓(xùn) (9)潛在失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)課程培訓(xùn) (10)試驗(yàn)設(shè)計(DOE)經(jīng)典課程培訓(xùn)(熱門) (11)試驗(yàn)設(shè)計(DOE)實(shí)用課程培訓(xùn)(熱門) (12)田口試驗(yàn)設(shè)計課程培訓(xùn) (13)質(zhì)量功能展開(QFD)課程培訓(xùn) (14)創(chuàng)造性解決問題的理論(TRIZ)課程培訓(xùn) (15)新/舊品管(QC)七大手法(Q7/N7)課程培訓(xùn) (16)解決問題的8步法(8D)課程培訓(xùn) 天行健咨詢公司成立于2005年,今已有10年。
天行健咨詢公司在這10年里已經(jīng)幫助輔導(dǎo)過數(shù)百家優(yōu)秀企業(yè)成功實(shí)施六西格瑪管理和精益生產(chǎn)(客戶均來自全國各地,包含了知名的上市公司及世界500強(qiáng)中的企業(yè)),培養(yǎng)六西格瑪綠帶超過5000位,精益六西格瑪黑帶2800余位,并且連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)客戶續(xù)約率90%以上,遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。 【成果鑒定】: 培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)天行健咨詢權(quán)威《六西格瑪xx課程培訓(xùn)證書》。
【培訓(xùn)模式】: (1)六西格瑪講師都是擁有深厚的專業(yè)知識和多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),學(xué)識廣博、風(fēng)趣、親和力強(qiáng),營造輕松、開放式的課堂氛圍。 (2)課堂中有豐富的實(shí)際案例、實(shí)操方法與工具。
通過小組研討、互動引導(dǎo)學(xué)員思考問題,激發(fā)靈感,在課堂中解決問題。
6σ管理法是一種統(tǒng)計評估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險,降低成本,提高生產(chǎn)率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過程的改進(jìn)。“σ”是希臘文的一個字母,在統(tǒng)計學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值,用以描述總體中的個體離均值的偏離程度,測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性,σ值越大,缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標(biāo),這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中,99.99966% 是無缺陷的,也就是說,做100萬件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。6σ管理關(guān)注過程,特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程。因?yàn)檫^程能力用σ來度量后,σ越大,過程的波動越小,過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)。6σ理論認(rèn)為,大多數(shù)企業(yè)在3σ~4σ間運(yùn)轉(zhuǎn),也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間,這些缺陷要求經(jīng)營者以銷售額在15%~30%的資金進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正,而如果做到6σ,事后彌補(bǔ)的資金將降低到約為銷售額的5%。
為了達(dá)到6σ,首先要制定標(biāo)準(zhǔn),在管理中隨時跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差,不斷改進(jìn),最終達(dá)到6σ。現(xiàn)己形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡單的流程模式:界定、測量、分析、改進(jìn)、控制。
★界定:確定需要改進(jìn)的目標(biāo)及其進(jìn)度,企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo),中層營運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量,項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。 界定前,需要辨析并繪制出流程。
★測量:以靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù),了解現(xiàn)有質(zhì)量水平。
★分析:利用統(tǒng)計學(xué)工具對整個系統(tǒng)進(jìn)行分析,找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個關(guān)鍵因素。
★改進(jìn):運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他笄管理工具,針對關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案。
★控制:監(jiān)控新的系統(tǒng)流程,采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果,以期整個流程充分發(fā)揮功效。
具體參考:
六西格瑪管理是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念,是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進(jìn),將管理項(xiàng)目重點(diǎn)放在顧客最關(guān)心,對組織影響最大得方面。
其基本科學(xué)內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本,強(qiáng)調(diào)從組織整個經(jīng)營的角度出發(fā),站在顧客(包括內(nèi)部客戶)的立場上考慮質(zhì)量問題,采用科學(xué)的方法,在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量,消除無附加值活動,以大大減少組織經(jīng)營全領(lǐng)域的成本,提高組織的競爭力,雖然六西格瑪具有很強(qiáng)的技術(shù)成分,外在表現(xiàn)是大規(guī)模的群眾做項(xiàng)目的“運(yùn)動”,但是從本質(zhì)上講,它是一種管理企業(yè)的新方式,是組織追求精細(xì)管理的一種戰(zhàn)略。 希望回答對你有所幫助。
企業(yè)參加六西格瑪管理培訓(xùn)必須掌握的18個知識 1.業(yè)務(wù)流程是什么? 業(yè)務(wù)流程指的是工作的程序。
它是一種企業(yè)制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的步驟和方法。每個企業(yè)都有自己的業(yè)務(wù)流程,業(yè)務(wù)流程又包含許多小的子業(yè)務(wù)流程。
有的可能高效,有的會很混亂,有的則非常低效。致力于優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,企業(yè)就能夠生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),同時又降低成本,提高客戶忠誠度。
2. 您的企業(yè)業(yè)務(wù)流程能力是幾個西格瑪水平的? 事實(shí)上,產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量都是業(yè)務(wù)流程管理質(zhì)量的輸出結(jié)果。因此,企業(yè)業(yè)務(wù)流程能力的高低完全反映出企業(yè)的競爭實(shí)力。
這就是為什么跨國500強(qiáng)企業(yè)紛紛實(shí)施六西格瑪,將原本4西格瑪水平的生產(chǎn)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量提高到5個西格瑪;從5個西格瑪提高到5.5個西格瑪。在相關(guān)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中,3個西格瑪?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量是根本無法和4個,甚至5個西格瑪水平企業(yè)抗衡的。
下列是不同西格瑪值的業(yè)務(wù)流程能力比較,試比較您的企業(yè)處于什么水平: 6個西格瑪=3.4失誤/百萬機(jī)會―意味著卓越的管理,強(qiáng)大的競爭力和忠誠的客戶 5個西格瑪=230失誤/百萬機(jī)會-優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競爭力和比較忠誠的客戶 4個西格瑪=6,210失誤/百萬機(jī)會-意味著較好的管理和運(yùn)營能力,滿意的客戶 3個西格瑪=66,800失誤/百萬機(jī)會-意味著平平常常的管理,缺乏競爭力 2個西格瑪=308,000失誤/百萬機(jī)會-意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi) 1個西格瑪=690,000失誤/百萬機(jī)會-每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無法生存 3.為什么說六西格瑪是一套業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化的方法? 六西格瑪通過DMAIC和DFSS方法幫助企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造和流程改善的工作。在DMAIC(定義,測量,分析,改進(jìn)和控制)和DFSS(六西格瑪流程設(shè)計)中的每個階段,六西格瑪都有一整套系統(tǒng),科學(xué)和經(jīng)過企業(yè)成功實(shí)踐的工具和方法。
六西格瑪正是通過科學(xué)、有效的量化方法來分析企業(yè)業(yè)務(wù)流程中所有關(guān)鍵因素,并通過對最關(guān)鍵因素的改進(jìn)從而達(dá)到突破性獲得產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度提高的效果。六西格瑪通過有效循環(huán)改進(jìn)的方式,逐一將業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素進(jìn)行改善,從而不斷地提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,進(jìn)而使企業(yè)獲得實(shí)實(shí)在在的卓越管理能力和競爭力。
4.為什么說六西格瑪追求近乎完美的標(biāo)準(zhǔn)? 百萬分之三點(diǎn)四――六西格瑪近乎完美的標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)業(yè)務(wù)流程能力提供了一個長期,持續(xù)改進(jìn)和提高的管理目標(biāo)。而只有一個看得見,摸得著,并被多家跨國企業(yè)實(shí)踐證明成功的管理目標(biāo),才能凝聚組織士氣,才會形成企業(yè)穩(wěn)定地,鍥而不舍地管理提升和帶來持續(xù)不斷的成功。
真正實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)應(yīng)該意識到,追求六西格瑪,不是一種形式,一種短期的運(yùn)動,而是一個實(shí)實(shí)在在的學(xué)習(xí)能力和管理水平持續(xù)提高的過程;是企業(yè)源源不斷獲得成本減少,利潤增加,客戶忠誠度提高的過程。 5.為什么說六西格瑪以事實(shí)和科學(xué)來決策? 業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜性、人員的龐雜,以及組織內(nèi)部溝通的低效導(dǎo)致大中型企業(yè)總裁無法再靠拍腦袋做出正確的決策。
六西格瑪管理相信結(jié)果都是可以測量、改善并加以控制的。因此,在六西格瑪對業(yè)務(wù)流程改造的過程中,六西格瑪依賴于多種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕y(tǒng)計工具和方法的應(yīng)用、依賴于事實(shí)和數(shù)據(jù)來對客戶需求,流程的關(guān)鍵因素進(jìn)行測量,提供給高層決策者和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),保證了企業(yè)決策的高效性,準(zhǔn)確性。
6.為什么說六西格瑪強(qiáng)調(diào)全員參與? 六西格瑪以客戶需求出發(fā),基于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和管理思想,打破了傳統(tǒng)意義上職能部門的分工壁壘。六西格瑪?shù)膶?shí)施不再是個人的主張,不再是某個部門的事情,而是一場企業(yè)整體流程的變革。
實(shí)施六西格瑪要激勵和要求所有相關(guān)職能部門員工的深度參與,由此貫通業(yè)務(wù)流程的相關(guān)領(lǐng)域,使企業(yè)整體業(yè)務(wù)無邊界的流暢運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高客戶忠誠度和增加企業(yè)利潤的財務(wù)目標(biāo)。 7.為什么說六西格瑪以客戶需求為導(dǎo)向? 由于企業(yè)所有業(yè)務(wù)流程的六西格瑪值的定義都是根據(jù)客戶需求而定的,沒有客戶需求就沒有六西格瑪值的定義。
因此,實(shí)施六西格瑪流程改進(jìn)項(xiàng)目是開始于客戶之聲(Voice Of Customer)并且所有改善活動亦圍繞VOC進(jìn)行(讓客戶感受到六西格瑪?shù)暮锰帲。W罱K是通過提高客戶忠誠度獲得企業(yè)的生存與發(fā)展機(jī)會,同時客戶忠誠度的提高也成為了企業(yè)提升競爭力的利器。
案例與數(shù)據(jù):美國公司的實(shí)踐表明每提高客戶忠誠度5%,取決于公司所在行業(yè)和自身的成本結(jié)構(gòu),公司的利潤可以提高25%到80%。 8.為什么說六西格瑪幫助變革企業(yè)文化? 企業(yè)文化通俗地說是企業(yè)中獨(dú)特的做事的方式方法。
影響企業(yè)文化的主要因素是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)。不論企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)個人的言行舉止有多好或多糟,都會被企業(yè)員工全體所放大,形成企業(yè)整體的工作風(fēng)氣和行為準(zhǔn)則。
六西格瑪卓越的管理哲學(xué)可以強(qiáng)化企業(yè)好的文化,變革不利于企業(yè)的風(fēng)氣。 如:六西格瑪強(qiáng)調(diào)通過運(yùn)用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法和工具,對數(shù)據(jù)和事實(shí)進(jìn)行分析為決策提供依據(jù),而不是“拍腦袋”。
當(dāng)六西格瑪成為企業(yè)通用的一種語言時,將從根本上消除了企業(yè)會議和決策爭論中產(chǎn)生的“對人還是對事”的矛盾。 如:六西格瑪認(rèn)為員。
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