砂漿試件制作振實(shí)方法(砂漿試塊如何制作)
1.砂漿試塊如何制作
《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007）第4.2.9條規(guī)定，“當(dāng)外墻采用保溫漿料做保溫層時(shí)，應(yīng)在施工中制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢測其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強(qiáng)度。保溫漿料的同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)見證取樣送檢”。保溫漿料中所謂的“同條件養(yǎng)護(hù)試件”其實(shí)是指用施工現(xiàn)場拌制的保溫漿料在工地現(xiàn)場制作成型，拆模后送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后進(jìn)行檢測的試件，更合理的稱呼應(yīng)為“同條件成型的標(biāo)養(yǎng)試件”，從這個(gè)意義上來說，它應(yīng)該等同于混凝土結(jié)構(gòu)中的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，而非“同條件養(yǎng)護(hù)試件”。同條件養(yǎng)護(hù)試件的制作和養(yǎng)護(hù)： 1、同條件養(yǎng)護(hù)試件的制作標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作，即制作同條件養(yǎng)護(hù)試件的保溫漿料其組分、配比、攪拌工藝均應(yīng)與現(xiàn)場施工的保溫漿料相一致。 ①膠粉聚苯顆粒保溫漿料：將3個(gè)空腔尺寸為300㎜*300㎜*30㎜的金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內(nèi)壁及玻璃板，用油灰刀將保溫漿料逐層加滿并略高出試模，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后用抺子抺平，制成3個(gè)試件，用于檢測干密度和導(dǎo)熱系數(shù)。用100㎜*100㎜*100㎜的鋼質(zhì)有底試模，將金屬模具內(nèi)壁涂刷脫模劑，向試模內(nèi)注滿保溫漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去用抺子抺平，共成型5個(gè)試件，用于抗壓強(qiáng)度檢測。 ②輕集料無機(jī)保溫砂漿：用于導(dǎo)熱系數(shù)檢測的試件其尺寸和制備方法同膠粉聚苯顆粒保溫漿料，試件數(shù)量為2個(gè)。用于干密度和抗壓強(qiáng)度檢測的試件尺寸為70.7㎜*70.7㎜*70.7㎜，制備方法同膠粉聚苯顆粒保溫漿料，試件數(shù)量為6個(gè)。 2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù) ①膠粉聚苯顆粒保溫漿料：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在工地同條件養(yǎng)護(hù)7天后拆模送至試驗(yàn)室，在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下（空氣溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±10%）養(yǎng)護(hù)21天，然后將試件放入65±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫后開始檢測。用于抗壓強(qiáng)度檢測的試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)48天，在烘箱中烘干24小時(shí)，取出放入干燥器中冷卻至室溫后方可檢測。 ②輕集料無機(jī)保溫砂漿：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在工地同條件養(yǎng)護(hù)2天后拆模送至試驗(yàn)室，在試驗(yàn)室空氣溫度（20±3）℃、相對(duì)濕度（60~80%）的條件下養(yǎng)護(hù)26天，然后將試件放入105±5℃（浙江省標(biāo)準(zhǔn)中用80±3℃進(jìn)行烘干）的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫后開始檢測。用于導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強(qiáng)度檢測的試件養(yǎng)護(hù)方法相同，其齡期均為28天（自成型時(shí)算起）。
2.建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70-2009條文摘要 3取樣及試樣制備 3.1取樣 3.1.1建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。
取樣量不應(yīng)少于試驗(yàn)所需量的4倍。 3.1.2當(dāng)施工過程中進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，砂漿取樣方法應(yīng)按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場攪拌點(diǎn)或預(yù)拌砂漿卸料點(diǎn)的至少3個(gè)不同部位及時(shí)取樣。
對(duì)于現(xiàn)場取得的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)人工攪拌均勻。 3.1.3從取樣完畢到開始進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，不宜超過15min。
3.2試樣的制備 3.2.1在試驗(yàn)室制備砂漿試樣時(shí)，所用材料應(yīng)提前24h運(yùn)入室內(nèi)。拌合時(shí)，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20士5℃。
當(dāng)需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。 3.2.2試驗(yàn)所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。
砂應(yīng)通過4.75mm篩。 3.2.3試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。
水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應(yīng)為士0.5%，細(xì)骨料的稱量精度應(yīng)為士l%。 3.2.4在試驗(yàn)室攪拌砂漿時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)》JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%一70%，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120s。
摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時(shí)間不應(yīng)少于180s。 3.3試驗(yàn)記錄 3.3.1試驗(yàn)記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1取樣日期和時(shí)間；2工程名稱、部位；3砂漿品種、砂漿技術(shù)要求；4試驗(yàn)依據(jù)；5取樣方法；6試樣編號(hào)；7試樣數(shù)量；8環(huán)境溫度；9試驗(yàn)室溫度、濕度；10原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；11砂漿配合比和每盤砂漿的材料用量；12儀器設(shè)備名稱、編號(hào)及有效期；13試驗(yàn)單位、地點(diǎn)；14取樣人員、試驗(yàn)人員、復(fù)核人員。
9立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 9.0.1立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器設(shè)備： 1試模：應(yīng)為70.7mm*70.7mm*70.7mm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試?！稪G237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過士0.5°； 2鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓； 3壓力試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%，且不應(yīng)大于全量程的80%; 4墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.02mm; 5振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為0.5士0.05mm，空載頻率應(yīng)為50士3Hz，空載臺(tái)面振幅均勻度不應(yīng)大于10%，一次試驗(yàn)應(yīng)至少能固定3個(gè)試模。
9.0.2立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1應(yīng)采用立方體試件，每組試件應(yīng)為3個(gè)； 2應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。
當(dāng)稠度大于50mm時(shí)，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50mm時(shí)，宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型； l）人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5--10mm各振動(dòng)5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6--8mm; 2）機(jī)械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng)5-10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振； 3應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平； 4試件制作后應(yīng)在溫度為20士5℃的環(huán)境下靜置24土2h，對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。當(dāng)氣溫較低時(shí)，或者凝結(jié)時(shí)間大于24h的砂漿，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過2d。
試件拆模后應(yīng)立即放人溫度為20士2℃，相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上； 5從攪拌加水開始計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d，也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加7d或14d。
9.0.3立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： l試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計(jì)算試件的承壓面積。
當(dāng)實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm時(shí)，可按照公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算； 2將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或上墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。
承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25--1.5kN/s，砂漿強(qiáng)度不大于2.5MPa時(shí)，宜取下限。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。
9.0.4砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： F=K*Nu/A -----砂漿立方體抗壓強(qiáng)度（Mpa），應(yīng)精確至0.1MPa; Nu--- 試件破壞荷載（N）; A---試件承壓面積（mm2）; K---換算系數(shù)，取1.35. 9.0.5立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定： 1應(yīng)以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均值（ ），精確至0.1MPa; 2當(dāng)三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組。
3.砂漿試塊怎么做的
1、砂漿試驗(yàn)用料可以從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個(gè)不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用量的 1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm*70.7mm*70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。 3、砌筑砂漿試塊的制作
(1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。
(2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。
(3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm~8mm;
(4)當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15min~30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 （5）在做好的砂漿試塊面上，必須寫好制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、部位、砂漿種類。
4.混凝土試塊的制作方法
1、制作混凝土試塊時(shí)，將試模置于鋪有濕紙的平整黏土磚上，試模內(nèi)壁涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。
2、向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。
可以用油灰刀沿模壁插搗數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6~8mm，當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。
3、試塊制作后，在20±5℃溫度下放置24小時(shí)左右，氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間。然后進(jìn)行編號(hào)拆模，拆模后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，再進(jìn)行試壓。
擴(kuò)展資料
制作混凝土試件出現(xiàn)的問題及處理方法
(1)蜂窩
產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)；混凝土攪拌時(shí)間不夠；下料不當(dāng)或下料過高；混凝土沒有分層下料；試?？p隙不嚴(yán)密， 使水泥漿流失。
處理方法：當(dāng)出現(xiàn)較小蜂窩的時(shí)候，把小蜂窩刮刷干凈，用水泥砂漿抹平壓實(shí)；當(dāng)出現(xiàn)比較深的蜂窩的時(shí)候，則必須重新制作試件。
(2)麻面
產(chǎn)生的原因：試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理干凈；試膜內(nèi)部沒有涂潤滑油或涂刷量不夠；試模在拼裝時(shí)不嚴(yán)密，形成的縫隙過大；混凝土振搗不密實(shí)， 空氣沒有完全排出。
處理方法：可在麻面局部澆水，待充分濕潤后，用去掉石子后的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
(3)孔洞
產(chǎn)生的原因：混凝土在下料的時(shí)候被雜物擱住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)傾倒混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆；混凝土試模內(nèi)掉入工具，木塊， 泥塊等雜物。
處理方法：采用細(xì)石混凝土澆筑，充滿試模，分層振搗密實(shí)；砂石中若混有粘土塊，工具等雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。
參考資料來源：百度百科--砂漿試塊
參考資料來源：百度百科--立方試塊
5.混凝土試塊的制作方法
1、做試塊前應(yīng)先將試模整理干凈，清除所有的水泥漿水，擰緊固定牢靠，然后涂上一層很薄的廢機(jī)油，以防止混凝土粘模。
2、混凝土應(yīng)當(dāng)分兩次灌入試模，每次厚度大致相等。每次均應(yīng)按螺旋從邊緣向中心均勻進(jìn)行，在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒要到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm；插搗時(shí)應(yīng)保持垂直。
然后用抹刀沿試模壁插拔數(shù)次，使灰漿飽滿；3、輕輕敲打試模，減少混凝土與試模表面的水泡和氣泡。4、上表面分兩次抹平，第二次抹平時(shí)間為初凝的時(shí)候。
5、掌握拆模時(shí)間，一般在攝氏20度正負(fù)誤差3度的條件下，24小時(shí)后拆模，保證出來是光面。
6.保溫砂漿試塊如何制作
標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作，即制作同條件養(yǎng)護(hù)試件的保溫漿料其組分、配比、攪拌工藝均應(yīng)與現(xiàn)場施工的保溫漿料相一致。
①膠粉聚苯顆粒保溫漿料：將3個(gè)空腔尺寸為300㎜*300㎜*30㎜的金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內(nèi)壁及玻璃板，用油灰刀將保溫漿料逐層加滿并略高出試模，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后用抺子抺平，制成3個(gè)試件，用于檢測干密度和導(dǎo)熱系數(shù)。用100㎜*100㎜*100㎜的鋼質(zhì)有底試模，將金屬模具內(nèi)壁涂刷脫模劑，向試模內(nèi)注滿保溫漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去用抺子抺平，共成型5個(gè)試件，用于抗壓強(qiáng)度檢測。
②輕集料無機(jī)保溫砂漿：用于導(dǎo)熱系數(shù)檢測的試件其尺寸和制備方法同膠粉聚苯顆粒保溫漿料，試件數(shù)量為2個(gè)。用于干密度和抗壓強(qiáng)度檢測的試件尺寸為70.7㎜*70.7㎜*70.7㎜，制備方法同膠粉聚苯顆粒保溫漿料，試件數(shù)量為6個(gè)。
保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿。用于構(gòu)筑建筑表面保溫層的一種建筑材料。無機(jī)保溫砂漿材料保溫系統(tǒng)防火不燃燒?？蓮V泛用于密集型住宅、公共建筑、大型公共場所、易燃易爆場所、對(duì)防火要求嚴(yán)格場所。還可作為放火隔離帶施工，提高建筑防火標(biāo)準(zhǔn)。
施工方法
1、基層表面應(yīng)無粉塵和無油污及影響粘結(jié)性能的雜物.
2、熱天或基層干燥即可基層吸水量大時(shí)應(yīng)用水濕潤，使基層達(dá)到內(nèi)濕外干，表面無明水.
3、將保溫系統(tǒng)專用界面劑按照水灰比1:4-5攪拌均勻，批刮于基層上，并拉成鋸齒狀，厚度約為3mm，或用噴涂方法也可.
4、將保溫砂漿按照膠粉料：聚苯顆粒：水=1:0.08 :1攪拌成漿體，應(yīng)攪拌均勻，無粉團(tuán).
5、將保溫砂漿根據(jù)節(jié)能要求進(jìn)行粉抹，2cm以上需分次施工，2遍抹灰間隔應(yīng)在24小時(shí)以上，用噴涂方法也可以.
6、將抗裂砂漿涂抹于保溫砂漿上，厚度為2MM。
7、在抗裂砂漿掛上抗堿網(wǎng)格布
8、最后在抗堿網(wǎng)格布上再次涂抹2~3 MM厚度的抗裂砂漿
9、保護(hù)層施工完畢后，養(yǎng)護(hù)2-3天（視氣溫而異）即可進(jìn)行后序飾面層施工.
缺點(diǎn)
1.在很冷的地方，墻體與傳統(tǒng)墻體相比尚偏厚；
2.內(nèi)、外側(cè)墻片之間需有連接件連接，構(gòu)造較傳統(tǒng)墻體復(fù)雜；
3.外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的“熱橋”較多。在地震區(qū)，建筑中圈梁和構(gòu)造柱的設(shè)置，“熱橋”更多，保溫材料的效率仍然得不到充分的發(fā)揮。
材料對(duì)比
膠粉聚苯顆粒保溫砂漿與無機(jī)?；⒅楸厣皾{的保溫性能都比較優(yōu)越，一般來說，選擇膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的人主要是從成本方面考慮，使用膠粉聚苯顆粒保溫砂的工程保溫層造價(jià)偏低，但是安全性能不高，由于其不耐高溫、易燃，使用得已經(jīng)越來越少，特別是使用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的央視大樓和上海教師公寓發(fā)生火災(zāi)之后，該材料最終會(huì)被其他材料所取代。
趨勢
無機(jī)?；⒅楸厣皾{由于以不燃燒的無機(jī)材料組成相對(duì)來說比較安全，但是其造價(jià)高，會(huì)導(dǎo)致工程總體成本上升。市場上研發(fā)的太空隔熱涂料，能在飾面層上達(dá)到保溫效果，減少了保溫層的施工成本，是最新型的保溫材料，所以，保溫砂漿在未來被取代已經(jīng)成為一種趨勢。
7.建筑試塊的標(biāo)準(zhǔn)制作 養(yǎng)護(hù)的方法過程和檢驗(yàn)方法過程
據(jù)《預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)》、《混凝土質(zhì)量控制資料》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合多年來在制作混凝土試塊過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為有效控制試塊制作過程中的不善造成的偏差，特制定本規(guī)定。 2取樣方法
2.1混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，取樣時(shí)，宜對(duì)混凝土罐車加速攪拌2-3min，使混凝土拌合物攪拌均勻后開始放料。
2.2同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 3試塊的制作
3.1混凝土試塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定
3.1.1成型前，應(yīng)檢查試模尺寸（試模應(yīng)按自校規(guī)程定期自校）；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
3.1.2按第2條規(guī)定取的試樣應(yīng)倒在鐵板上用鐵锨攪拌均勻，取好的試樣應(yīng)在盡短時(shí)間內(nèi)成型一般不宜超過15min.
3.1.3根據(jù)混凝土拌合物的稠度規(guī)定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。 3.2混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 3.2.1用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：
1）將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；
2）試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上（振動(dòng)臺(tái)應(yīng)計(jì)量檢定有效期內(nèi)），振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。 3.2.2用人工插搗制作試件應(yīng)按下列方法進(jìn)
）混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；
2）插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不的傾斜，然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；
3）每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；
4）插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3.2.3刮除試模上口多于的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 4試件養(yǎng)護(hù)
4.1采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10-20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
4.2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d。 4.3大體積混凝土養(yǎng)護(hù)齡期為60d。 5試驗(yàn)記錄
每天應(yīng)做好取樣記錄及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫濕度記錄
8.制作水泥膠砂試件時(shí)采用的材料有哪些
制作水泥膠砂試件時(shí)采用的材料有水泥（水泥在此稱為膠材）和標(biāo)準(zhǔn)砂。
膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450g:1350g:225ml
膠砂制備：先將水 倒入攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，然后將攪拌鍋固定在機(jī)座上，上升至固定位置。立即開動(dòng)機(jī)器，先低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻的將砂子通過加砂漏斗加至到鍋中，再高速攪拌30s。停拌90s后，再高速攪拌60s。注意在最后一分鐘攪拌時(shí)，要將鍋壁上粘附的膠砂刮入鍋內(nèi)。
膠砂試件成型：先把試模和模套固定在振動(dòng)臺(tái)上，用小勺從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時(shí)用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次后，去掉套模，從振實(shí)臺(tái)上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以割鋸動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將試模上多余的膠砂刮去，并用直尺將試件表面抹平。
試樣養(yǎng)護(hù)：對(duì)試模做標(biāo)記，帶模放置在養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定脫模時(shí)間（大多為24h）脫模。脫模時(shí)先在試件上進(jìn)行編號(hào)，注意進(jìn)行兩個(gè)齡期以上的試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將一個(gè)試模中的三根試件分別編在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。隨后將試件水平5mm，需要時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充水量，但不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。
強(qiáng)度試驗(yàn)：養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)環(huán)境中取出待測試件，進(jìn)行強(qiáng)度測定。首先進(jìn)行抗折試驗(yàn)。將抗折試驗(yàn)機(jī)調(diào)至平衡，試件的一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)的支撐圓柱上，加緊固定好試件。接通開關(guān)，抗折機(jī)以50±10N/S的速率均勻施加荷載。
