對庫存進行分類控制的方法(庫存控制方法)
1.庫存控制方法有哪些
人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統(tǒng)。
國內外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時化生產（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。 MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。
它既是一種精確的排產系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。
當作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。
營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進行設備負荷調節(jié)和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關需求物資的采購，優(yōu)點是對于復雜產品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數據庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關系為基礎的，體現(xiàn)了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個企業(yè)的具體情況來制定。
2.庫存分類的方式
存貨的分類方法有哪些
企業(yè)所處的行業(yè)不同，其存貨的內容和分類也有所不同。存貨一般要依據企業(yè)的性質、經營范圍，并結合存貨的用途進行分類。
服務性企業(yè)如旅行社、賓館、會計師事務所等，既不生產產品，也不經銷產品，這些企業(yè)一般存有各種物料用品，如辦公用品、家具用具等，以供業(yè)務活動之用。這些貨品就作為這類企業(yè)的存貨處理。
在商品流通企業(yè)，存貨主要分為庫存商品、材料物資、低值易耗品、包裝物等。其中，庫存商品是企業(yè)存貨的主要組成部分，是指企業(yè)為銷售而購人的物品。
制造企業(yè)以加工或生產產品為主，其存貨的構成最為復雜。一般分為以下幾類：
1.材料。指企業(yè)通過采購或其他方式取得的用于制造產品并構成產品實體的物品，以及取得的供生產耗用但不構成產品實體的輔助材料、修理用備件、燃料及外購半成品等。
2.在產品。指正在生產各階段進行加工或裝配的尚未制造完工的產品。
3.自制半成品。指已經經過一定的生產過程，并已經驗收合格、交付半成品倉庫保管，但仍需進一步加工的中間產品。
4.產成品。指完成全部生產過程，經檢驗合格可供銷售的產品。
5.低值易耗品。指由于價值低、易損耗等原因而不能作為固定資產處理的各種勞動資料。
6.包裝物。指為包裝企業(yè)產品而儲備和在銷售過程中周轉使用的各種成形的包裝容器。
7.委托加工材料。指企業(yè)因技術和經濟原因而委托外單位代為加工的各種材料。
除此之外，制造企業(yè)還有其他一些類型的存貨，如分期收款發(fā)出商品等。
3.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產生的時候，應有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規(guī)劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數據的支持，才能規(guī)劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
4.庫存管理是如何進行分類的
根據供應和需求規(guī)律確定生產和流通過程中經濟合理的物資存儲量的管理工作。庫存管理應起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產和供應，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的經濟效果。
1915年，美國的F·W·哈里斯發(fā)表關于經濟訂貨批量的模型，開創(chuàng)了現(xiàn)代庫存理論的研究。在此之前，意大利的V·帕雷托在研究世界財富分配問題時曾提出帕雷托定律，用于庫存管理方面的即為ABC分類法。隨著管理工作的科學化，庫存管理的理論有了很大的發(fā)展，形成許多庫存模型，應用于企業(yè)管理中已得到顯著的效果。
庫存管理模型的分類：（1）不同的生產和供應情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。
①定期定量模型：訂貨的數量和時間都固定不變。
②定期不定量模型：訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。
③定量不定期模型：當庫存量低于訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。
④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。
以上4種模型屬于貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。
⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進貨。
(2)庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數都已確切知道；概率型模型的主要參數有些是隨機的。
(3)按庫存管理的目的分類又可分為經濟型和安全型兩類。經濟型模型（圖1）的主要目的是節(jié)約資金，提高經濟效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應，不惜加大安全庫存量和安全儲備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個相互矛盾的因素求得較好的經濟效果則是庫存管理的共同原則。
5.倉儲企業(yè)庫存控制方法有哪些
倉儲企業(yè)庫存控制從運作方式來看，倉儲企業(yè)庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
二、拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間制造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重于提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
6.常見的存貨管理的方法有哪些
常見的存貨管理的方法有拉式存貨方法、計劃方法、混合方法。
1、拉式存貨方法
是反應性存貨系統(tǒng)通過在配送渠道內拉動產品，對渠道成員的存貨需要作出反應。當可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點時，該系統(tǒng)就會啟動補給裝運。盡管訂貨數量可能是當前儲存水平函數的某種變量或事先確定最低限度水平，但通?？捎赡撤N訂貨批量公式來確定。
2、計劃方法
計劃方法是按照需求量和產品可得性，主動排定產品在渠道內的運輸和分配。
3、混合方法
即用邏輯推理將前兩種方法進行結合，形成對產品和市場環(huán)境作出反應的存貨管理理念。一項綜合的存貨管理戰(zhàn)略將詳細說明各種政策，并用于確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。
擴展資料：
存貨管理的意義
1、可以幫助企業(yè)倉庫管理人員對庫存商品進行詳盡、全面的控制和管理；
2、幫助庫存會計進行庫存商品的核算；
3、提供的各種庫存報表和庫存分析可以為企業(yè)的決策提供依據；
4、實現(xiàn)降低庫存、減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業(yè)經營活動順利進行。存貨作為一項重要的流動資產，它的存在勢必占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產30%左右，商業(yè)流通企業(yè)更高，直接關系到企業(yè)的資金占用水平以及資產運作效率。
參考資料來源：搜狗百科-存貨管理
參考資料來源：搜狗百科-拉式存貨方法
