冬季施工好的方法(冬季施工采取的技術(shù)措施)
1.冬季施工采取的技術(shù)措施有哪些
冬季施工采取的技術(shù)措施主要有：
①材料預熱法，即先將水及砂、石預先加 熱，再拌合混凝土，使混凝土在澆筑后一段時間內(nèi)溫度保持在人模溫度水平；
②蓄熱保溫法，即采用具有保溫效果的覆蓋物來保持混凝土人模溫度和由水泥水 化熱產(chǎn)生的溫度在一段時間內(nèi)不降低或緩慢降低；
③暖棚法，即在施工現(xiàn)場搭建 保溫加熱暖棚，使混凝土的攪拌、澆筑、養(yǎng)護在棚內(nèi)正溫環(huán)境下進行；
④摻防凍 劑法。上述4種冬施措施，既可以單獨采用，又可以同時采用兩種或兩種以上的 方法。歐美等國家一般采用蓄熱保溫法或加熱法，很少使用防凍劑，最多使用一 些早強劑、引氣劑，或者是采用早強水泥、髙活性水泥。而我國習慣采用早強 劑、早強減水劑和防凍劑，或配合使用蓄熱保溫法。
2.混凝土冬季施工的主要方法有哪些
混凝土冬期施工：
1、冬期施工是根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5°C時的混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土即砌體工程的施工；
2、對于鋼筋焊接，最低環(huán)境溫度不能低于-20°C；冷拉鋼筋時，不能低于-15°C；預應力張拉時的溫度不能低于-15°C;
3、配制混凝土時，應選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的強度不能低于32.5；水灰比不能大于0.5；如果采用蒸汽養(yǎng)生時，宜有限選用礦渣硅酸鹽水泥；還應注意摻合體高強度、抗凍、抗?jié)B等外加劑；
4、為了提高混凝土的入模溫度，宜采用熱水拌和，水穩(wěn)控制在60~80°C;
5、對抗凍有要求的混凝土，在進行級配時，應采用連續(xù)級配，最大粒徑不能大于40mm；含泥量不大于1%；泥塊含量不大于0.5%；粗集料的含泥量不能大于3%，細集料的泥塊不能大于1%；混凝土宜加引氣劑；
6、養(yǎng)護：最好采用蒸汽養(yǎng)護，無條件的狀態(tài)下，可采用暖棚加電熱等。
3.冬季施工該采取什么具體措施
原發(fā)布者：經(jīng)典王超
冬期施工措施一、概述及編制依據(jù)1、室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5度時，應采取冬期施工措施。本工程涉及冬期施工的主要項目為主體結(jié)構(gòu)。2、依據(jù)：<>；、<>；二、施工部署1、成立以項目經(jīng)理為第一責任人的、施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應等具體職責落實到各主控及相關(guān)部門，并明確責任人。三、冬施準備要對所有參與施工的人員進行一次施工安全和施工操作工藝的教育。冬施所有涉及的分項工程施工前必須進行書面交底，交底的針對性要強，措施可靠，具有可行性。計劃在施工負二層、負一層時采用煤炭生火取暖的保溫方式。取暖生火共用5個火爐，10個溫度計。并派專人生火，以保證晝夜不息火，溫度恒定，不低于五度且根據(jù)混凝土強度上升情況隨時調(diào)整取暖停止時間。每間隔兩小時測溫一次，并做好測溫記錄。冬施主要物質(zhì)表四、冬期施工的管理工作1、冬施期間建立健全冬施各種管理制度及管理體系，加強技術(shù)責任制，質(zhì)量檢查制，保溫測溫制，技術(shù)交底，安全交底制，安全消防檢查制的管理工作，認真落實懲罰條例，責任落實到人。2、冬施前及冬施期間應做到人員思想充分、機具完好、材料充足、制度落實，層層有人管，隨時檢查，對檢查中查出的質(zhì)量、安全、消防、生活等問題及時整改，消除隱患。3、加強冬施方案的落實工作，工地技術(shù)人員及時按冬施方案進行冬施技術(shù)安全交底，作好檢驗工作，指導施工工人認真
4.冬季主體施工階段,有什么好的冬季施工方案,保證工程質(zhì)量進度
根據(jù)施工季節(jié)氣溫低的特點，在現(xiàn)場開展抗寒保溫保健、受寒急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作；寒冷季節(jié)調(diào)整作息時間，應減少連續(xù)加班加點，保證工人們的身心健康；寒冷季節(jié)現(xiàn)場醫(yī)務(wù)應加強對工人身體狀況的檢查工作，搞好醫(yī)療保健。
1采用多種形式，對施工人員進行抗寒保溫知識的宣傳教育，使施工人員知道受凍受寒癥狀，學會對受凍受寒病人采取應急措施；
2合理調(diào)整作息時間，避開早晚寒冷時間工作，嚴格控制工人加班加點，高處作業(yè)工人的工作時間適當縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時間；
3對用水作業(yè)的工人，經(jīng)常進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)禁忌者，及時調(diào)整作業(yè)崗位；
4經(jīng)常組織醫(yī)護人員深入施工現(xiàn)場進行巡回醫(yī)療和預防工作。
5.冬季施工的準備有哪些 主要的技術(shù)措施有哪些
1、基礎(chǔ)土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工；
2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設(shè)必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）；
3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍；
4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方；
5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包；
6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈；
來源于問問我建筑網(wǎng)
6.冬季施工措施
第十三章 冬季施工措施13.1氣象資料收集工程區(qū)屬川西高原氣候區(qū)，主要受高空西風環(huán)流和西南季風影響，干、濕分明。
每年11月至次年的4月為枯水期，降水量少，占全年5~10%;5月至10月為豐水期，降雨集中，雨量約占全年總降水量的90~95%以上。該流域多年平均降雨量為520~2470mm，由北向南遞增。
工程區(qū)多年平均氣溫為17.2°C，極端最高氣溫為39.7°C，極端最低氣溫為-3.0°C。 多年平均風速1.6m/s，最大風速為13m/s，風向南。
暴雨多集中在6、7、8月份，在暴雨中心區(qū)易觸發(fā)滑坡復活和泥石流暴發(fā)。據(jù)洼里水文站測量，雅礱江多年平均流量1220m3/s，最大年平均流量1850m3/s。
歷年實測最大流量為8020m3/s(1980.8.18)，最小流量236m3/s(1985.2.11)。洪水主要由暴雨形成，暴雨出現(xiàn)在6~9月，洪水主要集中在7、8月。
較大的洪水多為兩次連續(xù)降雨形成，洪水具有洪峰相對不高、流量大、歷時長的特點。歷年實測最大流量為8020m3/s(1980.8.18)，年最大流量的最小值為3050m3/s(1967.7.23)。
進入雨季或冬季后，主動與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時收集近期氣象變化資料，關(guān)注天氣預報，了解天氣變化趨勢。根據(jù)冬期施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，應按冬期施工采取措施。
13.2冬季施工措施13.2.1準備工作（1）進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否適應冬期施工要求。（2）鑒于本工程材料物資運輸距離遠，交通運輸條件差，冬季施工應及時儲備施工相關(guān)物資，避免高寒低溫氣候?qū)φＪ┕さ挠绊懀?）進行冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員及管理人員專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學習本工作范圍內(nèi)有關(guān)知識，明確職責。
（4）指定專人進行氣溫觀測并作記錄，收聽氣象預報廣播、電視天氣預報，做好防止寒流突然襲擊的物資準備。（5）根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。
（6）工地的臨時供水管，做好保濕防凍工作，蓄水池增加加熱裝置防止結(jié)冰。（7）做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。
（8）冬期施工采取有效的防滑措施，車輛加裝防滑鏈，清除路面暗冰和冰磧。（9）大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象務(wù)必及時加固。
（10）施工中接觸熱水要防止燙傷。（11）現(xiàn)場明火先向公安機關(guān)申請，并派專人嚴加管理。
采取得力措施，防止發(fā)生火災。（12）電源開關(guān)、配電箱等加鎖并設(shè)專人負責管理，防止漏電傷人。
13.2.2其他施工措施（1） 所有施工設(shè)備冷卻液改換成抗凍冷卻液。（2） 設(shè)備盡量采用電動設(shè)備，油動設(shè)備要求采取有效、可靠的防凍手段。
（3） 現(xiàn)場各種外露管線采用保溫材料包扎保溫，防止輸水等管線凍結(jié)凍裂。（4） 現(xiàn)場作業(yè)面，如灌漿施工、混凝土澆筑等，搭設(shè)排架，拉防風布，設(shè)置碘鎢燈，盡量提高作業(yè)面溫度。
（5） 為現(xiàn)場施工人員發(fā)放防寒，保暖等勞保用品。（6） 及時清除施工道路上的積雪和結(jié)冰，加大道路轉(zhuǎn)變半徑，路面上鋪灑防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬期施工措施。（1）冬期澆注的混凝土，在受凍前使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土。
（2）冬期施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。(3)為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。
主要是控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按3%~5%控制。（4）素混凝土在用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于拌和水重的5%。
(5)冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序，應先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。
由于水泥不得直接加熱，使用前事先運入暖棚內(nèi)存放。（6）拌制混凝土時，骨料不得帶有冰雪及凍團，拌和時間應比常溫施工時的時間延長50%。
對含泥量超標的石料提前沖洗備用。（7）根據(jù)試驗級配由專人配制外加劑，嚴格控制摻量。
（8）混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。（9）澆注混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
（10）混凝土拌和物的運輸，為盡量減少熱量損失，采取下列措施：① 盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線。② 運輸車輛采取保溫措施。
③ 盡量減少裝卸次數(shù)，合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。（11）根據(jù)本地區(qū)氣溫及施工的實際情況，本工程澆注成型后均采用蓄熱法養(yǎng)護。
蓄熱法具有經(jīng)濟簡便、節(jié)能等優(yōu)點，混凝土在較低溫度下硬化，其最終強度損失小，而耐久性高，可獲得較優(yōu)質(zhì)量的制品。由于蓄熱法施工，強度增長較慢，優(yōu)先選用強度等級較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，同時選用導熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料，保溫層敷設(shè)后做好防潮和防止透風，對于構(gòu)件邊棱、端部與角部要特別加強保溫，新澆混凝土與原混凝土接頭處，為避免熱量的傳導損失，必要時采取局部加熱措施。
混凝土澆注后嚴格執(zhí)行測溫制度，。
7.季節(jié)性施工的常見措施有哪些
夏季施工措施 夏季氣溫較高，且空氣濕度較大，因此夏季施工應以安全生產(chǎn)為主題，以“防暑降溫”為重點，只有抓好安全生產(chǎn)，才可確保工程質(zhì)量。
一、保障措施 （一）對高溫作業(yè)人員進行作業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè)。 （二）炎熱時期應組織醫(yī)務(wù)人員深入工地進行巡回和防治觀察。
（三）積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。 （四）對高溫作業(yè)者，供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料，含鹽飲料。
二、組織措施 （一）采用合理的勞動休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下，適當調(diào)整作息時間，早晚工作，中午休息。 （二）改善宿舍，職工生活條件，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實處。
（三）根據(jù)工地實際情況，盡可能調(diào)整勞動力組織，采用勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間。 三、技術(shù)措施 （一）確保現(xiàn)場水、電供應暢通，加強對各種機械設(shè)備的圍護與檢修，保證其能正常操作。
（二）在高溫天氣施工的抹灰工程，應適當增加其養(yǎng)護頻率，以確保工程質(zhì)量。 （三）加強施工管理，各分部分項工程堅決按國家標準規(guī)范、規(guī)程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。
雨季施工措施 一、雨季施工管理目標 （一）雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。 （二）加強雨施信息反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施設(shè)法排除。
二、雨季施工準備工作 （一）施工場地 1、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水流暢通，不積水。 2、道路：現(xiàn)場內(nèi)主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁?，保證雨后通行不陷。
（二）機電設(shè)備及材料防護 1、機電設(shè)備：機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。 2、塔式起重機的接地裝置進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、直徑、地線截面應符合規(guī)程要求。
3、原材料及半成品的保護：對木門、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或室內(nèi)，要墊高碼放并要通風良好。 （三）大小設(shè)施檢修及停工圍護 1、臨時設(shè)施檢修，對現(xiàn)場臨時設(shè)施應進行全面檢查，建筑物應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。
2、對一般不宜雨季施工的工程，力爭雨施前完成到一定部位，同時考慮防雨措施。 三、雨季施工管理 （一）鋼筋混凝土工程 混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，鋼筋插鐵淤泥較多，影響混凝土質(zhì)量。
因此，我們將盡量避免混凝土澆搗在雨天進行，如無法避免，根據(jù)砂石含水率，調(diào)整配合比，適當減少加水量，合理使用外加劑等一系列措施，確保工程質(zhì)量。 （二）裝修工程 1、裝修施工在結(jié)構(gòu)施工同時要提前插入，必須作好上層地面，并封閉好窗口及電梯井口，各層樓梯間作好擋水埂。
2、外腳手架要設(shè)擋腳板，并隨時清理架子上的污物，防止雨水濺污墻面。 防設(shè)施及管道部分進行越冬防凍維護，保證冬季天常使用。
（二）技術(shù)準備 1、結(jié)合冬施原則及工程特點編寫施工方案。 2、在冬季施工前對技術(shù)人員進行專業(yè)培訓。
三、冬季施工管理 （一）常溫轉(zhuǎn)入冬季施工溫度控制 1、低溫施工：當大氣溫度低于10℃時，即轉(zhuǎn)入冬季施工。 2、當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，一切施工項目即轉(zhuǎn)入冬季施工。
3、冬季施工轉(zhuǎn)為常溫：凡次年初春連續(xù)7晝夜不出現(xiàn)負溫時即轉(zhuǎn)入常溫施工。 （二）砌筑工程 1、為保證砌筑質(zhì)量，磚砌體應嚴格按“三一”砌法施工，并采用滿丁滿條排磚法，灰縫應控制在10mm。
2、轉(zhuǎn)入冬施后，砌磚不澆水，要適當加大砂漿稠度，一般控制在10-12cm。 3、砌筑砂漿標號應按設(shè)計要求配制，一般不再提高標號。
冬施用混合砂漿，采用熱砂漿，水加熱溫度控制在60℃-80℃，上墻溫度不低于5℃ （三）抹灰工程 1、室內(nèi)抹灰轉(zhuǎn)入冬施后，應采取熱做法，環(huán)境溫度保持5℃以上，門窗、樓梯出入口封閉好。 2、室內(nèi)抹灰后加強管理，并保持5℃以上室溫養(yǎng)護，15天方可停止供熱。
3、室外抹灰多采用冷做法施工。砂漿內(nèi)可摻入各種防凍劑及復合防凍劑，但必須具有出廠合格證書和使用證明，并檢驗合格后方準使用。
（四）水、電、風管工程 1、凡竣工工程內(nèi)不通暖時，衛(wèi)生設(shè)備試水后須把其內(nèi)部及返水彎中的水放凈。 2、鑄鐵水管用水泥捻口時應在正常溫度下操作。
（五）鋼筋混凝土工程 1、加強與氣象部門聯(lián)系，爭取在寒潮來臨之前作好混凝土澆搗工作。 2、施工中所使用的混凝土骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物。
3、合理地使用外加劑，外架劑的使用應符合現(xiàn)行國家標準及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 4、對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護等執(zhí)行安全責任制。
（六）消防、安全管理 1、以預防為主，加強對職工的安全考試工作，并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。 2、嚴格執(zhí)行用火必須經(jīng)消防部門同意。
3、易燃品及時清理并遠離施工地點堆放。 4、保證消防用水供應，保證道路暢通。
臺風季節(jié)施工措施 一、加強臺風季節(jié)施工時的信息反饋工作。收聽天氣預報，并及時做好防范施工。
臺風到來前進行全面檢查。 二、對各樓層的堆放材。
8.土建冬季施工有什么合適的辦法快速拆模
如果氣溫不會低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。
如果在負溫下（最低溫度低于零下5°C）環(huán)境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1）使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態(tài)和早期混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土。
防凍劑對混凝土強度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土會長期釋放氨味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強度較快發(fā)展。
冬季施工，最好使用早強型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，因為強度發(fā)展快，水化熱相對較高。不過，只要做好保溫，什么水泥都可以使用，強度發(fā)展慢些，對防止熱應力裂縫更好。
在最低溫度2°C環(huán)境，澆筑混凝土可以不使用防凍劑，但必須做好保溫，并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔并且密切注意氣溫變化趨勢。
如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔冷?；炷炼臼┕し椒?為了提高混凝土的出機口溫度，應優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。
對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。 對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。
骨料加熱的最高溫度不宜超過60oC。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節(jié)延長50%左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，最好采取一次直接運送。
運輸設(shè)備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。
