質(zhì)量管理方法都包括哪些圖(質(zhì)量管理的主要方法)
1.質(zhì)量管理的主要方法有哪些
質(zhì)量管理：指確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實施方法有所介紹。
方法：
1. 統(tǒng)計調(diào)查表法；是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
2. 分層法；是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。
3. 排列圖法；是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
4. 因果分析圖法；是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
5. 直方圖法；它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
6. 控制圖；用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。
7. 相關(guān)圖；在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。
2.品質(zhì)部的七大手法八大圖是什么
品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。
初級統(tǒng)計管理方法：企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。
中級統(tǒng)計管理方法：包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。
高級統(tǒng)計管理方法：包括高級實驗計劃法、多變量解析法。這些方法主要用于復(fù)雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計算機手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。
品質(zhì)的七大手法一般指初級統(tǒng)計管理方法。
3.質(zhì)量控制方法有哪些
這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預(yù)防——供應(yīng)商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設(shè)計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導(dǎo)書）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進行周密的分析評估與對策設(shè)計。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認、設(shè)備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。
4、售后服務(wù)——客戶服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質(zhì)量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進原則提出的質(zhì)量改善等。
順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。
行業(yè)特點決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。
4.三大類質(zhì)量管理統(tǒng)計方法分別是什么
1.常用的統(tǒng)計管理方法；主要包括：QC七工具即分層法、調(diào)查表、控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、直方圖。運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數(shù)據(jù)指標，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。
2.中級統(tǒng)計管理方法；包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、假設(shè)檢驗、回歸分析、試驗計劃法等。沒種方法都有它自身特有的作用這里我就不展開講了。不過它們有一個共同的作用就是都用于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。
3.高級統(tǒng)計管理方法；包括高級試驗計劃法、多變量解析法。作用：提高產(chǎn)量、降低成本、減少質(zhì)量的波動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水準。
不知道你問的“適用于質(zhì)量管理的什么階段”是指質(zhì)量管理的發(fā)展史的哪階段，還是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的階段。如果是前者那么以上三大類管理方法都是處于全面質(zhì)量管理階段。如果是后者的話，QC七工具應(yīng)該適用于企業(yè)推行的全面質(zhì)量管理。中級統(tǒng)計管理方法適用于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。高級統(tǒng)計管理方法個人覺得在前期質(zhì)量策劃的時候使用效果更好。
5.質(zhì)量管理中的統(tǒng)計方法有哪幾種
1、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法：
質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數(shù)據(jù)說話。因此對生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點設(shè)計出相應(yīng)的表格。
2、排列圖法：
排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。
收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。
作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進行作圖。需要注意的是累計百分率應(yīng)標在每一項目的右側(cè)，然后從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。
3、因果分析圖法：
因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。
畫因果分析圖的注意事項：影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止。
擴展資料
標準化工作是質(zhì)量管理的重要前提，是實現(xiàn)管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。企業(yè)的標準分為技術(shù)標準和管理標準。
工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。技術(shù)標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產(chǎn)成品標準、包裝標準、檢驗標準等。
它是沿著產(chǎn)品形成這根線環(huán)環(huán)控制投入各工序物料的質(zhì)量，層層把關(guān)設(shè)卡，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。在技術(shù)標準體系中，各個標準都是以產(chǎn)品標準為核心而展開的，都是為了達到產(chǎn)成品標準服務(wù)的。
管理標準是規(guī)范人的行為、規(guī)范人與人的關(guān)系、規(guī)范人與物的關(guān)系，是為提高工作質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)的。它包括產(chǎn)品工藝規(guī)程、操作規(guī)程和經(jīng)濟責(zé)任制等。
企業(yè)標準化的程度，反映企業(yè)管理水平的高低。企業(yè)要保證產(chǎn)品質(zhì)量，要建立健全各種技術(shù)標準和管理標準，力求配套。
參考資料來源：搜狗百科-質(zhì)量管理
6.全面質(zhì)量管理包括哪些基本內(nèi)容
全面質(zhì)量管理的內(nèi)容：
全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強調(diào)參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時間等。
全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質(zhì)量管理這場變革。
全面質(zhì)量管理有三個核心的特征：即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。
全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進活動。參與“改進工作質(zhì)量管理的核心機制”，是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。
全過程的質(zhì)量管理必須在市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗、設(shè)計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中，產(chǎn)品的設(shè)計過程是全面質(zhì)量管理的起點，原料采購、生產(chǎn)、檢驗過程實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場銷售、售后服務(wù)的過程中得到評判與認可。
全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
擴展資料
全面質(zhì)量控制（TQC）的具體實施：
1、四個階段：計劃（Plan），實行（Do），檢查（Check）和處理（Action）。
即首先制定工作計劃，然后實施，并進行檢查，對檢查出的質(zhì)量問題提出改進措施。這四個階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接，每執(zhí)行一次為一個循環(huán)，稱為PDCA循環(huán)，每個循環(huán)相對上一循環(huán)都有一個提高。
2、八個步驟
找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對執(zhí)行好的措施使其標準化、對遺留的問題進行處理。
3、十四種工具
在計劃的執(zhí)行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具（方法）：
分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統(tǒng)的方法，后7種為后期產(chǎn)生的，又叫新7種工具。
全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作包括：標準化工作、計量工作、質(zhì)量信息工作、質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量教育工作。搞好全面質(zhì)量管理工作必須做好一系列基礎(chǔ)工作。與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較，全面質(zhì)量管理的特點是把過去的以事后檢驗和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主，即從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩亍?/p>
因為全面質(zhì)量管理是企業(yè)建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量管理活動的立足點和依據(jù)，也是質(zhì)量管理活動取得成效和質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)的前提和保證。全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作的好壞，決定了企業(yè)全面質(zhì)量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產(chǎn)品。
全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。從過去的就事論事、分散管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點為指導(dǎo)進行全面的綜合治理。
突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全員的工作。由單純符合標準轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足顧客需要。強調(diào)不斷改進過程質(zhì)量，從而不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量。
參考資料來源：搜狗百科-全面質(zhì)量管理
