鋼軌焊縫探傷定量方法(鋼軌探傷方法)

1.鋼軌探傷方法

原發(fā)布者：z43374331

【摘要】無損檢測(cè)是一門綜合性的應(yīng)用科學(xué)技術(shù)，它是在不改變或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢驗(yàn)和分析材料，零件和構(gòu)件的一種非破壞檢測(cè)方法。無損檢查是提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全的重要手段.鋼軌探傷儀具有特殊的技術(shù)條件，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)工作濕度范圍在-20°C—-50°C。有五個(gè)通道，五條基線，可同時(shí)用五只探頭對(duì)鋼軌作全面探測(cè)。其中上方二條基線的回波向上，下方三條基線的回波向下，有利于分辨各類不同的傷損。每個(gè)通道都有獨(dú)立的粗衰減器，細(xì)衰減器和培益旋鈕，調(diào)節(jié)方便，互不牽。牽每臺(tái)儀器共設(shè)置5只探頭前后37°探頭，前后50°探頭和一個(gè)0°探頭，前后37°探頭和前后50°探頭是利用橫波進(jìn)行探行，而0°探頭是利用縱波進(jìn)行探傷的。三種不同的探頭都具有不同的報(bào)警聲道和聲音。在超聲波鋼軌探傷中，根據(jù)鋼軌的幾何形狀和尺寸，可將鋼軌分為三個(gè)區(qū)域，軌頭部位為70°探頭探測(cè)區(qū)，軌頭中的核傷一般與軌頭側(cè)面近似垂直，這對(duì)核傷的檢測(cè)十分有利根據(jù)理論推算，軌型尺寸核傷存在的規(guī)律，對(duì)核傷的回波信號(hào)進(jìn)行鑒別，以及對(duì)核傷的校對(duì)。在校對(duì)時(shí)要注意采用多方位，多角度，多方式，靈活運(yùn)用，來提高校對(duì)的精度。要求對(duì)核傷定位，定量綜合判定。37°探頭探測(cè)軌腰部位的螺孔裂紋，探測(cè)時(shí)二孔和三孔的螺孔部位的幾何尺寸發(fā)生變化，不符合標(biāo)準(zhǔn)孔的要求，在實(shí)踐中不斷摸索經(jīng)驗(yàn)，從而總結(jié)出了一種更好的行之有效的方法（倒打螺孔波）。加強(qiáng)了軌端到一孔之間的探測(cè)。0°探頭主要探測(cè)軌底部位，根據(jù)0°探

2.焊縫檢查方法有哪些

焊縫檢測(cè)方法

鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫主要是檢驗(yàn)焊縫的外觀成型質(zhì)量，檢驗(yàn)內(nèi)容一般為焊腳高度，咬邊，焊接變形，焊瘤，弧坑，焊縫直度等 當(dāng)然還有焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，如夾渣，氣孔，未焊透，裂紋，未熔合等.外觀檢驗(yàn)的器具有直尺，焊接檢驗(yàn)尺，放大鏡等，內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)主要是著色探傷，和磁粉探傷.

焊縫檢查分為：外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內(nèi)部質(zhì)量：主要采用無損檢測(cè)的方法。焊接質(zhì)量的保證，主要是嚴(yán)格落實(shí)焊接評(píng)定試驗(yàn)條件的過程控制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量還可以測(cè)出焊縫的高度是最有效的檢驗(yàn)方法。

3.焊接探傷的方法有哪些

焊接探傷的方法有哪些：探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

一、什么是無損探傷？ 答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。 四、試述磁粉探傷的種類？ 1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺陷有哪些？ 答：磁粉探傷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 六、缺陷磁痕可分為幾類？ 答：1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕； 2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕； 3、夾渣、氣孔帶來的點(diǎn)狀磁痕。

七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？ 答：由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。 八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？ 答：1、缺陷的磁導(dǎo)率：缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。

2、磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。 3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當(dāng)其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？ 答：某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。

因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。 十、超聲波探傷的基本原理是什么？ 答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)？ 答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。 十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？ 答：1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過射線而不能反射； 2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。 十三、超生波探傷板厚14毫米時(shí)，距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系怎樣？ 答：測(cè)長(zhǎng)線 Ф1 х 6 -12dB 定量線 Ф1 х 6 -6dB 判度線 Ф1 х 6 -2dB 十四、何為射線的“軟”與“硬”？ 答：X射線穿透物質(zhì)的能力大小和射線本身的波長(zhǎng)有關(guān)，波長(zhǎng)越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為“硬”；反之則稱為“軟”。

十五、用超生波探傷時(shí)，底波消失可能是什么原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結(jié)合不好。 十六、影響顯影的主要因素有哪些？ 答：1、顯影時(shí)間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動(dòng)；4、配方類型；5、老化程度。

十七、什么是電磁感應(yīng)？ 答：通過閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)的現(xiàn)象稱為電磁感應(yīng)；這樣產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)稱為感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，如果導(dǎo)體是個(gè)閉合回路，將有電流流過，其電流稱為感生電流；變壓器，發(fā)電機(jī)、各種電感線圈都是根據(jù)電磁感應(yīng)原理工作。 二十五、簡(jiǎn)述超生波探傷中，超生波在介質(zhì)中傳播時(shí)引起衰減的原因是什么？ 答：1、超聲波的擴(kuò)散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。

2、。

4.焊縫檢查方法有哪些

一 外觀檢驗(yàn)用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 密封性檢驗(yàn)容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進(jìn)行焊縫的密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和煤油試驗(yàn)幾種。

1水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗(yàn)方法。2氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。

將壓縮空氣通入容器內(nèi)，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現(xiàn)，即為缺陷所在。3煤油試驗(yàn) 在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細(xì)微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會(huì)滲透過去，在涂料一面呈現(xiàn)明顯油斑，顯現(xiàn)出缺陷位置。

三 焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)1 滲透檢驗(yàn) 滲透檢驗(yàn)是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法，常用的有熒光探傷和著色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，將焊件表面擦凈。

再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著色劑由于毛細(xì)作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現(xiàn)出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗(yàn)可用于任何表面光潔的材料。

2 磁粉檢驗(yàn) 磁粉檢驗(yàn)是將焊件在強(qiáng)磁場(chǎng)中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時(shí)，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據(jù)鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。

磁粉檢驗(yàn)僅適用于檢驗(yàn)鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。3 射線檢驗(yàn) 射線檢驗(yàn)有X射線和Y射線檢驗(yàn)兩種。

當(dāng)射線透過被檢驗(yàn)的焊縫時(shí)，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強(qiáng)，底片沖洗后，會(huì)在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。X射線照射時(shí)間短、速度快，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力較Y射線小，被檢測(cè)焊件厚度應(yīng)小于30mm。

而Y射線檢驗(yàn)設(shè)備輕便、操作簡(jiǎn)單，穿透能力強(qiáng)，能照投300mm的鋼板。透照時(shí)不需要電源，野外作業(yè)方便。

但檢測(cè)小于50mm以下焊縫時(shí)，靈敏度不高。4 超聲波檢查 超聲波檢驗(yàn)是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射的原理來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的。

當(dāng)超聲波通過探頭從焊件表面進(jìn)入內(nèi)部，遇到缺陷和焊件底面時(shí)，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。