鋁表面處理方法(鋁合金表面處理有哪幾種方法)
1.鋁合金表面處理有哪幾種方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。
導電氧化（鉻酸鹽轉化膜）——用于既要防護又要導電的場合。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米，且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
6、噴涂：用于設備的外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5~20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60~200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
2.鋁的表面處理有哪些
1、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝。
2、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。
3、擦紋：有叫做拉絲，表現相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現為環(huán)狀紋路，擦紋表現為直線批花。
4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗糙質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
5、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現為極其規(guī)律的紋理特征。
擴展資料
鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，應用更廣泛，主要特性：
(1) 耐蝕性。膜厚及封孔質量直接影響使用性能。
(2) 硬度和耐磨性。基體硬度為HV100，普通陽極氧化膜可達HV300，而硬質膜則可達HV500，硬度和耐磨性是一致的。
(3) 裝飾性。既保持金屬的光澤和質感，又可以染色成豐富多彩的彩色。
(4) 有機涂層和電鍍層附著性。可有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
(5) 電絕緣性。鋁是良導電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達30~200V/um，室溫體積電阻率為：109?/cm3,250℃時可達1013?/cm3
(6) 透明性。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。
(7)功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。
參考資料來源：百度百科-表面處理
3.鋁合金表面處理的方法有哪些
原發(fā)布者：按時間到你
鋁合金表面處理工藝專題編著：xxxx2006/12/5鋁合金表面處理分類：1.氧化2.二次氧化3.表面拉絲4.噴砂5.高光6.噴涂、印刷1.氧化1-1目的及意義鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（0.010.02um），有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強，容易沾染污跡。因此，鋁合金制品通常要進行特殊的氧化處理，在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。1-2氧化的工藝流程脫脂→堿蝕→陽極氧化→活化→染色→封孔脫脂：脫脂又叫除油，是氧化前的一項重要工序，鋁及鋁合金表面脫脂有，有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱的氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。堿蝕：是鋁制品在添加或不添加其他物質的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經某些脫脂方法脫脂后的補充處理，以便進一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質量的膜層。陽極氧化：一般原理：是以鋁或鋁合金制品為陽極
4.鋁表面處理工藝有哪些
常用的鋁材表面處理工藝有：陽極氧化、電解著色、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、仿木紋轉印、拉絲處理，亞光處理、染色處理等。
這里就主要加工藝簡要介紹： 3. 表面處理 3.1陽極氧化著色 上掛 脫脂 堿蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化 著色 封孔 烘干 下掛 檢驗 轉穿條 3.2電泳涂漆 上掛 脫脂 堿蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化 著色 純水洗 熱純水洗 純水洗 電泳涂漆★ 水洗 滴干 固化★ 下掛 檢驗 轉穿條 3.3粉末噴涂 3.3.1鉻化 裝框 水洗 脫脂 水洗 鉻化 水洗 烘干 下框 3.3.2噴涂 上掛 除塵 噴涂★ 流平 固化★ 下掛 檢驗 貼保護膜 轉穿條 3.4木紋轉印 噴底粉（同3.3） 鋪轉印紙 排料 鋪轉印紙 烘烤 出爐 去轉印紙 檢驗 轉穿條。
5.鋁的表面處理都有哪些
1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
3、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝。
4、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，成體表現為非常規(guī)則的紋理特征。
5、擦紋：有叫做拉絲，表現相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現為環(huán)狀紋路，擦紋表現為直線批花。
6、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。
以上是鋁表面處理一些比較常見的方式方法，希望對您有所幫助！
6.鋁的表面處理有哪些
1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。 3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。
在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求，如光學儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。導電氧化（鉻酸鹽轉化膜）——用于既要防護又要導電的場合。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。
鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。 5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米，且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。 6、噴涂：用于設備的外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎上進行。
鋁件在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。 7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。
氧化膜厚度約為5~20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60~200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
7.鋁材質常見表面處理方法
1、化學光亮化： 鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。
2、化學拋光：鋁浸入化學溶液中的拋光處理。
3、脫脂：用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。
4、酸洗：通過化學作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
5、清洗：用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢 的處理方法。這種處理可以采用化學或電解法。
6、光亮化：用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程 。
7、光亮浸漬：金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。
8、拋光：減小金屬表面粗糙度的過程。
9、軟輪磨光：金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為 含有細小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。
10、電解光亮化：用適當的電解處理方法使金屬表面光亮化。
11、電解拋光：鋁在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。
12、電解浸蝕：鋁在適當的溶液中用電解法所進行的浸蝕。
8.鋁型材表面處理方法
五種最常見的鋁型材表面處理方法
磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化，效果才佳。
電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。
粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。
等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今世界最先進的處理技術技術。此型材產品質量優(yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調，其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳。
