庫存計劃方法問(wèn)題(庫存控制方法)
1.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實(shí)踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)管理系統。
國內外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時(shí)化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購法、統計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過(guò)平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數量來(lái)實(shí)現最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃M(mǎn)RP(Material Requirements Planning)是根據市場(chǎng)需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)品的物料清單和庫存數據，通過(guò)計算機計算出所需物料的需求量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時(shí)，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿(mǎn)足供應所需物料的同時(shí)，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點(diǎn)與原理 MRP主要特點(diǎn)是：需求有時(shí)間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時(shí)間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿(mǎn)足在總生產(chǎn)計劃中規定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開(kāi)始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時(shí)間。
當作業(yè)不能按期完成時(shí)，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實(shí)際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來(lái)的。
20世紀80年代最終擴展到營(yíng)銷(xiāo)、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃M(mǎn)RPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點(diǎn)，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營(yíng)銷(xiāo)和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個(gè)最引人注目的區域。 MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現能力不足，就進(jìn)行設備負荷調節和人力補充；如果能力實(shí)在無(wú)法平衡，則可以調整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過(guò)降低庫存—暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——再降低庫存——再暴露問(wèn)題——再解決問(wèn)題的良性性循環(huán)。 90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點(diǎn)——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統的原則： （1）合作性原則。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(hù)（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問(wèn)題，而是關(guān)于減少成本的問(wèn)題。
通過(guò)該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀(guān)念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費，要化費多少等問(wèn)題都要回答，并且體現在框架協(xié)議中。
（4）連續改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點(diǎn)法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、運行成本低。訂貨點(diǎn)法的一個(gè)變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點(diǎn)是對于復雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過(guò)計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時(shí)按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動(dòng)式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時(shí)由于MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、數據庫更新及時(shí)，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點(diǎn)是采用訂單驅動(dòng)的方式，訂單驅動(dòng)使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實(shí)現了準時(shí)化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著(zhù)。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰略伙伴關(guān)系為基礎的，體現了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區別在于JIT是由客戶(hù)自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時(shí)候給客戶(hù)補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個(gè)企業(yè)的具體情況來(lái)制定。
2.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
首先介紹一種推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來(lái)安排的。一旦計劃形成后，每個(gè)工序就會(huì )推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶(hù)的需求和估測交貨的時(shí)間。錯誤的猜測（預測和估計）會(huì )導致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(cháng)，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統時(shí)都會(huì )有一定的余量考慮在內的，通常會(huì )比實(shí)際需要大得多，也會(huì )產(chǎn)生多余的庫存。而過(guò)高的安全庫存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì )掩飾很多管理中的問(wèn)題，使問(wèn)題積累，得不到及時(shí)解決。
所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據客戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來(lái)說(shuō)，JIT是一種通過(guò)在適當的地點(diǎn)，適當的時(shí)間制造適當的產(chǎn)品來(lái)減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現這種目標，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著(zhù)重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
3.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產(chǎn)生的時(shí)候，應有明確的存貨處理規定，告訴店員多久之內、用什么方法、通過(guò)什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡(jiǎn)便的方法為“魚(yú)骨圖”或稱(chēng)“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來(lái)。
(3)加強完善對商品的規劃，明確商品在市場(chǎng)上的定位，對目標市場(chǎng)的需要有充分的認知及數據的支持，才能規劃出滿(mǎn)足市場(chǎng)需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷(xiāo)售能力。銷(xiāo)售能力的提升有賴(lài)于不斷學(xué)習與訓練。
(5)做好存貨分類(lèi)管理。超市、便利店中存貨分類(lèi)管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷(xiāo)售記錄可分為暢銷(xiāo)品、滯銷(xiāo)品、一般商品等。
4.庫存管理還有哪些問(wèn)題值得關(guān)注
庫存管理存在的問(wèn)題有：
1.庫存控制策略簡(jiǎn)單化。現在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類(lèi)越來(lái)越多，就拿東莞市海溢實(shí)業(yè)有限公司來(lái)說(shuō)，目前對物品都采用統一的庫存管理策略，物品的分類(lèi)沒(méi)有反映實(shí)際需求中的穩定性。而現實(shí)當中這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預測性較大，有些物品的可預測性小，庫存控制策略應能夠反映供應與需求中的不確定性。
2.沒(méi)有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過(guò)程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷(xiāo)造成的需求突增等會(huì )是控制受到制約。第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會(huì )制約庫存控制。第三，運輸。運輸的不穩定性和不確定性必然會(huì )制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運動(dòng)不靈會(huì )使預想的控制方法落空，因而也是一個(gè)制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達不到控制要求，則必然是控制無(wú)法實(shí)現。第六。價(jià)格和成本制約等。重重的不確定因素往往會(huì )使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行3.庫存的浪費較大。主要表現在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。由于計劃不當，庫存量不合適，一來(lái)增加了庫存成本，二來(lái)嚴重影響正常的生產(chǎn)。
庫存管理問(wèn)題的分析
分析庫存表現的缺陷，其產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執行力度等等。然而針對庫存管理方面出現的問(wèn)題，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：
1.沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的管理系統。一旦一個(gè)企業(yè)沒(méi)有建立一套專(zhuān)門(mén)的適合自己情況的庫存系統，沒(méi)有對庫存物品進(jìn)行相詳盡的分類(lèi)，庫存控制的策略往往會(huì )趨于簡(jiǎn)單化、大眾化。很難與企業(yè)的發(fā)展同步，難以保證生產(chǎn)的穩定。
2.庫存管理信息的不流通。在供應的整個(gè)系統中，各個(gè)環(huán)節之間的需求預測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理（）的重要數據。這些數據分布在不同的相關(guān)環(huán)節之間，要做到哭訴有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部供應環(huán)節，不少供應商是不固定的，這樣一來(lái)，在庫存環(huán)節往往得不到準確的信息。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。
3.不確定因素對庫存的影響。系統運行不穩定是組織內部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統的可靠性。只有系統是可靠的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。
5.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實(shí)踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)管理系統。
國內外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時(shí)化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購法、統計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過(guò)平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數量來(lái)實(shí)現最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃M(mǎn)RP(Material Requirements Planning)是根據市場(chǎng)需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)品的物料清單和庫存數據，通過(guò)計算機計算出所需物料的需求量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時(shí)，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿(mǎn)足供應所需物料的同時(shí)，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點(diǎn)與原理 MRP主要特點(diǎn)是：需求有時(shí)間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時(shí)間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿(mǎn)足在總生產(chǎn)計劃中規定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開(kāi)始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時(shí)間。
當作業(yè)不能按期完成時(shí)，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實(shí)際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來(lái)的。
20世紀80年代最終擴展到營(yíng)銷(xiāo)、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃M(mǎn)RPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點(diǎn)，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營(yíng)銷(xiāo)和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個(gè)最引人注目的區域。 MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現能力不足，就進(jìn)行設備負荷調節和人力補充；如果能力實(shí)在無(wú)法平衡，則可以調整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過(guò)降低庫存—暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——再降低庫存——再暴露問(wèn)題——再解決問(wèn)題的良性性循環(huán)。 90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點(diǎn)——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統的原則： （1）合作性原則。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(hù)（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問(wèn)題，而是關(guān)于減少成本的問(wèn)題。
通過(guò)該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀(guān)念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費，要化費多少等問(wèn)題都要回答，并且體現在框架協(xié)議中。
（4）連續改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點(diǎn)法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、運行成本低。訂貨點(diǎn)法的一個(gè)變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點(diǎn)是對于復雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過(guò)計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時(shí)按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動(dòng)式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時(shí)由于MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、數據庫更新及時(shí)，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點(diǎn)是采用訂單驅動(dòng)的方式，訂單驅動(dòng)使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實(shí)現了準時(shí)化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著(zhù)。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰略伙伴關(guān)系為基礎的，體現了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區別在于JIT是由客戶(hù)自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時(shí)候給客戶(hù)補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個(gè)企業(yè)的具體情況來(lái)制定。
6.庫存管理的具體方式有哪些
庫存管理的具體方式有哪些？庫存管理的具體方式嚴格按照庫存管理的流程來(lái)操作（見(jiàn)以下流程） 1、保證帳、物、卡相符；2、保證財務(wù)部滿(mǎn)意率；3、保證不出安全事故 庫存管理的流程一、收貨：按照送貨人員的“送貨單”及時(shí)對物點(diǎn)數、雙方簽單（即刻），簽單后及時(shí)記卡二、發(fā)貨：對照領(lǐng)料人員的“領(lǐng)料單”發(fā)貨（即刻），及時(shí)點(diǎn)數、雙方簽單（即刻），），簽單后及時(shí)記卡三、保存好所有雙方簽名的單據； 帳、物、卡相符；四、記賬： 1、記賬包括記卡與入臺賬（臺賬一般用電腦入賬）； 2、記卡、入帳要用正確的方法，卡與賬上都要標明每一筆貨物動(dòng)態(tài)的日期，收貨單位或發(fā)出單位部門(mén)名稱(chēng)，貨品單位（件、公斤等），收、發(fā)、存的貨量數量等，都要記全； 五、盤(pán)點(diǎn)： 1、日盤(pán)點(diǎn)：對有動(dòng)態(tài)的貨物（也就是有收或發(fā)的貨物）即刻盤(pán)點(diǎn)，如收發(fā)貨點(diǎn)錯數，可及時(shí)糾正錯誤； 2、周盤(pán)點(diǎn)：對容易出錯的貨、日盤(pán)點(diǎn)來(lái)不及的貨，每周要重點(diǎn)盤(pán)一次，保證帳物卡相符； 3、月盤(pán)點(diǎn)：每月必須對倉庫所有物品全部盤(pán)點(diǎn)一次，對有盤(pán)盈虧的要進(jìn)行分析，對賬，查出原因。
六、賬務(wù)與資料： 1、每天的記卡，記賬，一定要當天完成； 2、每天的記賬單據一定要有雙方簽字，必須分類(lèi)按日期保存好，以便核對； 3、每月盤(pán)點(diǎn)后要打印報表臺賬交財務(wù)，要打印盤(pán)點(diǎn)表報盈虧情況， 4、盈虧要有備注說(shuō)明，盤(pán)點(diǎn)報表經(jīng)財務(wù)部同意后才能調賬： 5、對每月的單據分類(lèi)按日期裝訂成冊，并將報表、憑證歸檔保管；七、定置管理： 倉庫的貨物要按類(lèi)別定位擺放，不能隨便擺放，辦公區域要與貨品分開(kāi)，所有貨物要有卡或標示牌。八、倉庫安全管理 1、倉管員要檢查倉庫的消防器材，在消防器材掛檢查記錄卡，每周做檢查記錄，填寫(xiě)檢查日期； 2、對過(guò)期或損壞的消防器材要上報領(lǐng)導，申請更換新的； 3、每天下班前檢查關(guān)電、關(guān)窗否，出門(mén)落鎖，注意防火、防水、防盜；九、接受領(lǐng)導、財務(wù)人員、安全部門(mén)的檢查； 1、每月配合財務(wù)部人員接受盤(pán)點(diǎn)抽查，做到賬、物、卡相符； 2、配合安全部門(mén)人員對倉庫安全方面的檢查。
7.企業(yè)庫存控制方法有哪些
當前比較實(shí)用的傳統庫存管理方法 1. ABC庫存分類(lèi)管理法 這是一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的科學(xué)管理方法。
根據倉庫中庫存物資的價(jià)值把所有物資分為三類(lèi)。種類(lèi)數量少，但價(jià)值大的物資為A類(lèi)，為重要物資。
這類(lèi)物資應重點(diǎn)管理，嚴格控制庫存，進(jìn)而降低成本，提高效率；種類(lèi)和數量都比較多，但占用的資金卻很少的物資為C類(lèi)，是不重要的物資，一般進(jìn)行簡(jiǎn)單的管理控制；其它的物資歸為B類(lèi)，種類(lèi)數量和資金占用均介于A(yíng)類(lèi)和C類(lèi)物資之間，采取折中管理方法，進(jìn)行一般的管理控制。 但ABC庫存分類(lèi)管理法并非盡善盡美，在實(shí)際生產(chǎn)中，庫存物資的價(jià)值并不等同于其在生產(chǎn)中的作用。
有的物資雖然價(jià)值比較低，但在生產(chǎn)中卻起關(guān)鍵性的作用；有的物資價(jià)值很高，卻不是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素。因此，根據關(guān)鍵因素進(jìn)行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。
2.關(guān)鍵因素分析法 根據庫存物資在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中所起關(guān)鍵性的大小，把它們劃分為四個(gè)級別，分別是最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)先級。不同的級別采用不同的管理方法， 管理要點(diǎn)：最高優(yōu)先級物資不允許缺貨，因為它是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素，偶爾的缺貨都會(huì )導致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。
為了保證供應，一般和此類(lèi)物資供應商簽訂長(cháng)期合同，結為戰略合作伙伴。較高優(yōu)先級物資允許偶爾缺貨，因為基礎性的物資在市場(chǎng)上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。
中等優(yōu)先級的物資，在生產(chǎn)中比較重要，但不是關(guān)鍵因素，因此它的缺貨不會(huì )對生產(chǎn)帶來(lái)決定性的影響，可以在合理范圍內缺貨，其需求可根據生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。 關(guān)鍵因素分析法相對較適用于生產(chǎn)性的企業(yè)。
對于銷(xiāo)售型企業(yè)，如家樂(lè )福、沃爾瑪，進(jìn)行關(guān)鍵因素分析就需要做出必要的調整，可以根據商品的月銷(xiāo)售天數（即這種商品一個(gè)月中有多少天都有銷(xiāo)售）作為劃分的依據。 ABC庫存分類(lèi)管理法和關(guān)鍵因素分析法都是用一個(gè)因素來(lái)對庫存的物資進(jìn)行劃分。
事實(shí)上，只用一個(gè)因素并不能完全客觀(guān)的反映出庫存物資在生產(chǎn)或在價(jià)值方面的作用。如，有的C類(lèi)物資，盡管它的價(jià)格較低，但是，如果這種物資的缺貨風(fēng)險大，市場(chǎng)上不容易采購，仍進(jìn)行一般的管理控制，那么，可能會(huì )造成誤判而不能及時(shí)供應，對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)影響。
因此，如果能用兩個(gè)指標對庫存物資進(jìn)行劃分，并在此基礎上進(jìn)行管理，可以取得更好的效果。 3.供應細分法 用兩個(gè)因素對庫存物資進(jìn)行分類(lèi)。
一是成本/價(jià)值，作為橫坐標；二是風(fēng)險和不確定性，也就是在市場(chǎng)上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類(lèi)。
價(jià)值比較低，在市場(chǎng)上很容易購買(mǎi)。且風(fēng)險比較小的物資劃為策略型物資。
管理重點(diǎn)主要放在管理成本控制上，需關(guān)注交易過(guò)程的管理，側重整個(gè)采購過(guò)程成本的下降。價(jià)值比較大，在市場(chǎng)上風(fēng)險性比較小的物資劃為杠桿型物資。
杠桿型物資價(jià)值高，庫存成本大，但市場(chǎng)供應充足，較容易購買(mǎi)，因此，管理重點(diǎn)應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉向成本更低的資源。 當前比較實(shí)用的方法 1.EKP環(huán)境下的庫存管理 企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基礎上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統。
它通過(guò)物流、信息流與資金流，把客戶(hù)需求和企業(yè)內部的生產(chǎn)及供應商的資源集成在一起，使企業(yè)能夠對供應鏈上的所有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制，客戶(hù)服務(wù)等。 ERP物資管理包括物資采購、質(zhì)量檢驗、收貨、發(fā)貨、預留、庫位管理、物資移動(dòng)、庫存盤(pán)點(diǎn)、物資需求計劃和報表查詢(xún)等功能。
ERP通過(guò)物資主數據為所有物資建立庫存，能夠結合企業(yè)內部各部門(mén)的需求以及供應鏈中來(lái)自企業(yè)外部的采購訂單信息、客戶(hù)需求信息等，通過(guò)MRP自動(dòng)平衡庫存，自動(dòng)生成物資采購計劃，確定何時(shí)訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃準確率，保證穩定的物流支持企業(yè)正常生產(chǎn)，并最小限度占用資本；另外，ERP系統能夠隨物資入庫、出庫等狀態(tài)動(dòng)態(tài)調整庫存，精確反映庫存現狀；通過(guò)報表查詢(xún)，分析物資庫存的合理性及存在問(wèn)題。ERP實(shí)現了企業(yè)內部各部門(mén)信息共享，能夠有效降低庫存量，節約管理成本，最大限度的利用企業(yè)現有資源實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。
ERP環(huán)境下的庫存管理，主要以企業(yè)內部庫存管理為核心，實(shí)現了本企業(yè)的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀(guān)，未能考慮供應鏈環(huán)節中外部企業(yè)的庫存對企業(yè)內部庫存的影響，企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調，信息傳遞效率較低等。 2.供應鏈環(huán)境下的庫存管理 供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實(shí)現供應鏈上企業(yè)的無(wú)縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現象。
基于供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯(lián)合管理庫存等。 供應鏈環(huán)境下的庫存管理模式能夠整合企業(yè)資源，加強企業(yè)間的合作，實(shí)現企業(yè)內部管理與外部商務(wù)的全面信息化溝通，對供應鏈進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，使企業(yè)內外實(shí)現高效協(xié)同，高效決。
8.傳統的庫存管理有什么問(wèn)題
當今這個(gè)信息的高速發(fā)展時(shí)代，企業(yè)面臨著(zhù)這樣一個(gè)矛盾。一方面，任何一個(gè)企業(yè)的目標是追求最可能大的利潤，希望盡可能快的資金流動(dòng)，都不希望有任何形式的庫存；另一方面，又要保證生產(chǎn)的連續性和持續性，確保生產(chǎn)供用穩定盡可能不受外界波動(dòng)的影響。庫存管理的實(shí)質(zhì)是庫存本身所帶來(lái)的問(wèn)題。這是因為庫存本身存在以下缺陷：庫存占用大量資金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。庫存材料的成本直接增加了產(chǎn)品成本，而相關(guān)庫存設備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問(wèn)題，如計劃不周、采購不利、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定及市場(chǎng)銷(xiāo)售不利。庫存管理存在的問(wèn)題有：
1.庫存控制策略簡(jiǎn)單化。現在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類(lèi)越來(lái)越多，目前對物品都采用統一的庫存管理（）策略，物品的分類(lèi)沒(méi)有反映實(shí)際需求中的穩定性。而現實(shí)當中這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預測性較大，有些物品的可預測性小，庫存控制策略應能夠反映供應與需求中的不確定性。
2.沒(méi)有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過(guò)程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷(xiāo)造成的需求突增等會(huì )是控制受到制約。第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會(huì )制約庫存控制。第三，運輸。運輸的不穩定性和不確定性必然會(huì )制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運動(dòng)不靈會(huì )使預想的控制方法落空，因而也是一個(gè)制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達不到控制要求，則必然是控制無(wú)法實(shí)現。第六。價(jià)格和成本制約等。重重的不確定因素往往會(huì )使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。
3.庫存的浪費較大。主要表現在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。由于計劃不當，庫存量不合適，一來(lái)增加了庫存成本，二來(lái)嚴重影響正常的生產(chǎn)。
9.庫存控制方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
一、推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan)： 在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來(lái)安排的。一旦計劃形成后，每個(gè)工序就會(huì )推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。
但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶(hù)的需求和估測交貨的時(shí)間。錯誤的猜測（預測和估計）會(huì )導致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(cháng)，發(fā)生錯誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統時(shí)都會(huì )有一定的余量考慮在內的，通常會(huì )比實(shí)際需要大得多，也會(huì )產(chǎn)生多余的庫存。
而過(guò)高的安全庫存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì )掩飾很多管理中的問(wèn)題，使問(wèn)題積累，得不到及時(shí)解決。 二、拉動(dòng)式的管理方法： 所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據客戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)安排的。
每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。 準時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來(lái)說(shuō)，JIT是一種通過(guò)在適當的地點(diǎn)，適當的時(shí)間制造適當的產(chǎn)品來(lái)減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現這種目標，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著(zhù)重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
10.庫存控制要解決的問(wèn)題主要有哪些
首先，企業(yè)的當務(wù)之急是改變企業(yè)物流決策的機制。物流決策機制從本質(zhì)上決定著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)運作管理與物流運作績(jì)效及庫存2113狀況之間的 因果關(guān)系。該機制下，原材料和成品的庫存控制相對與生產(chǎn)計劃和采購計劃，是相對獨5261立并主動(dòng)的，即企業(yè)是根據對庫存的控制進(jìn)行采購和為生產(chǎn)服務(wù)，并根據對成品庫存的控制規劃生產(chǎn)。這種決策4102機制的轉變關(guān)鍵在于對不同功能部門(mén)的職責和權利的重新設計，以在不同部門(mén)之間形成新的決策流關(guān)系。
要促進(jìn)這個(gè)機制的實(shí)施，需要有一個(gè)有效的部門(mén)績(jì)效評1653價(jià)和監督考核機制進(jìn)行激勵。企業(yè)必須制訂合理的物流績(jì)效評價(jià)指標體系，并通過(guò)科學(xué)的研究給出本企業(yè)合理的績(jì)效評價(jià)參考標準，才能正確認識企業(yè)自身在物流運作上的長(cháng)處和不足。
此外，加快企業(yè)信息化建設，采用先進(jìn)的信息技術(shù)和決策支持技專(zhuān)術(shù)，保證信息的暢通和共享的實(shí)施，能對不確定性因素作用下的不同策略進(jìn)行可靠的評估、預測和對比分析，從而實(shí)現決策科學(xué)化、控制信息化、策略動(dòng)態(tài)化是解屬決庫存控制問(wèn)題的技術(shù)保證。
