產(chǎn)品追溯(食品追溯的追溯方案)

1.食品追溯的追溯方案

一、食品追溯系統(tǒng)是什么？

1、食品追溯系統(tǒng)幫助消費者辨別進(jìn)口食品真?zhèn)?，如在進(jìn)口食品上統(tǒng)一貼條碼、二維碼等識別標(biāo)示，消費者用手機“掃一掃”，不僅可立辨真?zhèn)?，還可知曉該進(jìn)口食品生產(chǎn)地等信息。

2、進(jìn)口食品追溯系統(tǒng)項目是通過信息化的手段，對食品質(zhì)量安全進(jìn)行“數(shù)字化”管理，為食品建立“身份證”制度，流入市場的食品實行二維碼銷售，消費者可以利用追溯二維碼通過掃描等方式查詢食品的相關(guān)信息，從而實現(xiàn)“知根溯源”，放心消費。

二、食品追溯系統(tǒng)實現(xiàn)追溯原理

1、基于識別技術(shù)能夠有針對性的提出解決方案，以確保企業(yè)快速、準(zhǔn)確、實時采集到質(zhì)量信息，從而可以實現(xiàn)對食品的全生命周期的追蹤管理。

2、將所有產(chǎn)品的最小銷售單元賦唯一的監(jiān)管碼，以一二維條碼和數(shù)碼混合的方式體現(xiàn)，在生產(chǎn)過程進(jìn)行賦碼，通過監(jiān)管碼記錄每件產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號及原料來源、質(zhì)監(jiān)報告等生產(chǎn)相關(guān)信息，使用數(shù)據(jù)庫進(jìn)行儲存。

3、出入庫時將監(jiān)管碼激活，并上傳到監(jiān)管平臺，在流通過程中通過掃描、電話、錄入監(jiān)管碼方式查詢生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、商品真?zhèn)?、銷售去向等信息，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以根據(jù)監(jiān)管碼帶有的生產(chǎn)信息追查原因，還可以根據(jù)監(jiān)管碼對應(yīng)的發(fā)貨信息檢查市場是否有串貨現(xiàn)象等等功能。

4、明確適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制點進(jìn)行實時快速采集質(zhì)量信息，并快速反饋，保證整個生產(chǎn)、流通過程符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.農(nóng)產(chǎn)品可追溯的物流策劃方案怎么寫

要追溯到什么地步？完成這個事有個思路，將農(nóng)戶設(shè)代號編碼如A01，將產(chǎn)品設(shè)編碼如211，后當(dāng)其由農(nóng)產(chǎn)品變?yōu)樯唐妨魍〞r加上日期如2015011515，這樣就有一個代指該商品的條碼A012112015011515，然后將商品流通的信息與條碼對應(yīng)起來，比如其始發(fā)地某某農(nóng)場，某農(nóng)場主，經(jīng)某公司運輸，某超市銷售等均納入信息系統(tǒng)，這樣就可以查詢其流通信息，就像查詢快遞一樣。

這個就是實現(xiàn)的基本思路，但是如果你要寫策劃的話，那你需要考慮的有：信息系統(tǒng)怎么建立，信息采集、錄入等怎么實現(xiàn)，成本，可行性等方面。

3.食品追溯方案是有哪些

原材料供應(yīng)商在向食品廠家提供原材料時候進(jìn)行批次管理，將原材料的原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)制造日期、食用期限、原產(chǎn)地、生產(chǎn)者、遺傳基因組合的有無使用的藥劑等信息錄入到二維碼中并打印帶有二維碼的標(biāo)簽，粘貼在包裝箱上后交與食品廠家。

在食品廠家原材料入庫時，使用數(shù)據(jù)采集器讀取二維碼，取得到貨原材料的原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 從該數(shù)據(jù)就可以馬上確認(rèn)交貨的產(chǎn)品是否符合廠家的采購標(biāo)準(zhǔn)。

然后將原材料入庫。 根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，制作配方。

根據(jù)生產(chǎn)計劃單，員工從倉庫中提取必要的原材料，按各個批次要求使用各種原材料的重量進(jìn)行稱重、分包，在分包的原材料上粘貼帶有二維碼的標(biāo)簽，碼中含有原材料名稱、重量、投入順序、原材料號碼等信息。 根據(jù)生產(chǎn)計劃指示，打印帶有二維碼的看板并放置在生產(chǎn)線的前方。

看板上的二維碼中錄入有作業(yè)指示內(nèi)容。在混合投入原材料時使用數(shù)據(jù)采集器按照作業(yè)指示讀取看板上的碼及各原材料上的二維碼，以次來確認(rèn)是否按生產(chǎn)計劃正確進(jìn)行投入并記錄使用原材料的信息。

在原材料投入后的各個檢驗工序，使用數(shù)據(jù)采集器錄入以往手記錄的檢驗數(shù)據(jù)，省去手工紀(jì)錄。數(shù)據(jù)采集器中登錄的數(shù)據(jù)上傳到電腦中，電腦生成生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)，使得產(chǎn)品、原材料追蹤成為可能，擺脫以往使用紙張的管理方式。

使用該數(shù)據(jù)庫，在互聯(lián)網(wǎng)上向消費者公布產(chǎn)品的原材料信息 食品追溯方案實施 原料供貨商提供的原料上帶有二維碼標(biāo)簽，標(biāo)簽中記錄有原料生產(chǎn)廠家，使用期限等信息。 食品生產(chǎn)廠在原料入庫時讀取二維碼將原料生產(chǎn)信息錄入數(shù)據(jù)庫。

在原料貼上二維碼標(biāo)簽，二維碼標(biāo)簽中包括原料號碼、原料名稱、入庫日期、供貨商等信息。 制定生產(chǎn)計劃時，計劃中包括生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、調(diào)制容器號碼、使用原料、重量、投入順序、原料編號。

將生產(chǎn)計劃的內(nèi)容錄入二維碼，將帶有該碼的標(biāo)簽貼在分裝的口袋上。 讀取分裝袋上的二維碼，按照顯示在電腦屏幕上的指示（例如將原料號碼051的大豆裝入20kg）將原料裝入分裝袋子中。

然后讀取原料袋上的二維碼，將使用的原料數(shù)據(jù)傳人電腦。 原料倒入調(diào)制容器中，生產(chǎn)結(jié)束后在封裝時，在包裝上打上封裝時間及封裝設(shè)備的號碼。

此時生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)為：產(chǎn)品名稱、調(diào)整制容器號碼、制造日期、制造開始時間、制造結(jié)束時間、封裝設(shè)備號碼等。 每批的食品的制造時間及封裝設(shè)備號碼記錄到數(shù)據(jù)庫中。

根據(jù)食品袋上打印的封裝時間及封裝設(shè)備號碼來判號，最終能特定使用的原料信息。 食品追溯方案效果 應(yīng)用本系統(tǒng)對食品進(jìn)行追溯，每個產(chǎn)品使用的原材料原始數(shù)據(jù)都有記錄，可以隨時確認(rèn)。

快速對應(yīng)客戶的索賠可以快速回答客戶對產(chǎn)品原材料提出的質(zhì)疑；對貨原材料標(biāo)準(zhǔn)由PC機管理、檢查。防止標(biāo)準(zhǔn)外材料的進(jìn)入，確保產(chǎn)品品質(zhì)；數(shù)據(jù)采集器內(nèi)存有配方數(shù)據(jù)。

通過與原材料上二維條碼數(shù)據(jù)比對，消除混合錯誤工序檢查有PC機管理，將各個工序的檢驗內(nèi)容下載到數(shù)據(jù)采集器中，使用采集器；錄入檢驗數(shù)據(jù)，消除手工記錄。 二維條碼與普通的—維條碼相比可以放入大量的信息，容易實現(xiàn)信息化管理，一旦食品發(fā)生質(zhì)量問題，馬上可以確認(rèn)食品的生產(chǎn)過程，特定事故原因，及時召回問題食品，將企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，信譽損失降低到最小范圍。

4.如何建立產(chǎn)品的追溯性程序

產(chǎn)品的標(biāo)識及 可追溯性控制程序為了做好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及其檢驗狀態(tài)的標(biāo)識， 隨時可辨別采購產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和最終成品的質(zhì)量狀態(tài)， 防止待檢品、合格品、不合格品、返工或返修品混淆， 使產(chǎn)品具有可追溯性， 特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品標(biāo)識和生產(chǎn)過程中各種制品（含采購產(chǎn)品、在制品、半成品、零件、成品等下同）檢驗狀態(tài)的管理職責(zé)和管理方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于***********有限公司2 引用標(biāo)準(zhǔn) ISO 9000:2000 質(zhì)量管理體系---基礎(chǔ)和術(shù)語3 定義3.1 檢驗： 適當(dāng)結(jié)合以確定量值為目的的一組操作、試驗或度量， 通過觀察和判斷進(jìn)行的符合性評價。

3.2 檢驗狀態(tài)：指在生產(chǎn)全過程中， 各種制品是否經(jīng)過檢驗及檢驗后合格與否。3.3 可追溯性：根據(jù)記載的標(biāo)識， 追蹤實體的歷史， 應(yīng)用情況和所處場所的能力。

3.4 檢驗點： 對產(chǎn)品（或零部件）進(jìn)行檢驗的單個崗位。3.5 商品檢測線（簡稱商檢線）：專用輸送線上， 設(shè)置若干個檢驗點， 對產(chǎn)品的電氣安全性能和制冷等質(zhì)量特性相繼進(jìn)行檢測的檢驗線。

4 管理職責(zé)4.1 事業(yè)部質(zhì)檢科室：a） 規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)識以及外購貨品和生產(chǎn)過程中各種在制品檢驗狀態(tài)的標(biāo)識方法， 并在檢驗和試驗過程中， 對產(chǎn)品標(biāo)識的正確、完好進(jìn)行監(jiān)控。 b）當(dāng)需要追溯時， 組織生產(chǎn)、技術(shù)、物控等相關(guān)部門進(jìn)行追溯和分析。

c）負(fù)責(zé)關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵裝配工序和成品性能檢驗， 制冷和外觀檢驗的檢驗狀態(tài)的管理。4.2 各車間負(fù)責(zé)零部件加工過程和裝配過程制品的標(biāo)識和檢驗狀態(tài)管理。

4.3 事業(yè)部物控科室負(fù)責(zé)外協(xié)外購件、原輔材料的標(biāo)識及檢驗狀態(tài)管理， 負(fù)責(zé)包裝入庫的成品冰箱的標(biāo)識， 對有可追溯性要求的產(chǎn)品發(fā)售去向做好記錄， 并對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行追溯。5 管理內(nèi)容和方法5.1 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性5.1.1 外協(xié)外購件的標(biāo)識5.1.1.1 外協(xié)外購件、原輔材料的標(biāo)識， 事業(yè)部物控科室應(yīng)在合同或協(xié)議中對供方提出明確要求。

5.1.1.2 外協(xié)外購件進(jìn)貨， 每批產(chǎn)品外包裝上均應(yīng)有明確的標(biāo)識， 標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量及生產(chǎn)廠家名稱。入庫后， 倉管員根據(jù)原有的標(biāo)識填寫“進(jìn)銷存卡”，并放置在指定的存放區(qū)域或貨架上予以標(biāo)識。

“RoHS”材料必須有“RoHS” 標(biāo)識并單獨存放。5.1.1.3 倉庫內(nèi)所有物資均應(yīng)擺放整齊、標(biāo)識明顯。

物資因發(fā)放而變化時， “進(jìn)銷存卡”應(yīng)隨之變化， 以確保帳、物、卡一致。5.1.1.4 事業(yè)部質(zhì)檢科室在進(jìn)貨檢驗過程中， 對產(chǎn)品標(biāo)識的正確、完好進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

5.1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)識管理5.1.2.1 各生產(chǎn)車間從倉庫領(lǐng)用的外協(xié)外購件，存放在指定的定置區(qū)內(nèi)或存放在貨架上， 掛標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。5.1.2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的自制品， 分類整齊存放在指定的區(qū)域內(nèi)掛牌標(biāo)識， 如因轉(zhuǎn)序發(fā)生變化時， 標(biāo)識牌應(yīng)隨之變化， 確保標(biāo)識與實物一致。

5.1.2.3 事業(yè)部的成品標(biāo)識由事業(yè)部質(zhì)檢科室制定管理辦法并報總裁辦全質(zhì)科備案。 5.1.3 產(chǎn)品的追溯5.1.3.1 當(dāng)發(fā)生如下情況時， 需要進(jìn)行追溯：a） 緊急放行；b） 出現(xiàn)質(zhì)量問題。

5.如何實施產(chǎn)品品質(zhì)追溯管理,以明確品質(zhì)責(zé)任

追溯：追蹤溯源，根據(jù)某一線索（比如 ID，現(xiàn)象）去分析追蹤事情發(fā)生的來龍去脈，找到事發(fā)的根源。

產(chǎn)品質(zhì)量追溯：

目前，生產(chǎn)制造企業(yè)為提升產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)品質(zhì)，提升企業(yè)形象，都在追求產(chǎn)品可追溯性，即產(chǎn)品品質(zhì)追溯或產(chǎn)品質(zhì)量追溯， 主要關(guān)注可追溯性和質(zhì)量的控制。

可追溯性：

通過實施基于條碼\RFID技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中進(jìn)行關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集， 最后達(dá)到通過一個唯一的產(chǎn)品系列號或唯一條碼能追溯每個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的所有關(guān)鍵信息：用料批次、供應(yīng)商、作業(yè)者、作業(yè)地點（車間、產(chǎn)線、工位等）、加工工藝（溫度、電阻、電壓、扭力等）加工設(shè)備信息、作業(yè)時間、不良處理過程等信息的目的， 以此來分析產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的問題所在、快速召回、分清責(zé)任、改進(jìn)生產(chǎn)、提供產(chǎn)品品質(zhì)、提升企業(yè)競爭力。

追溯屬于事后控制，通過事后的反饋找出質(zhì)量缺陷問題所在，進(jìn)而改進(jìn)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

追溯可分正向追溯和反向追溯。

正向追溯： 從產(chǎn)品系列號從上而下進(jìn)行追溯，追溯其構(gòu)成及生產(chǎn)過程信息；

反向追溯： 產(chǎn)品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的產(chǎn)品，以便縮小召回范圍！

追溯又可分橫向追溯和縱向追溯。

橫向追溯： 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成進(jìn)行追溯，主要追溯其部件和原料構(gòu)成；

縱向追溯： 從產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行追溯，主要追溯產(chǎn)品經(jīng)過哪些工位、做了哪些加工、作業(yè)者、作業(yè)時間、返修處理過程等等！

質(zhì)量控制：

在數(shù)據(jù)收集過程中進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的控制， 包括工藝控制、投料核對、不良品控制、作業(yè)順序控制、質(zhì)量報警、包裝規(guī)格控制等等。質(zhì)量的過程控制屬于事中控制，在生產(chǎn)過程中避免質(zhì)量缺陷問題發(fā)生。

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溯源生產(chǎn)制造執(zhí)行質(zhì)量追溯系統(tǒng)（DE Manufacturing Execution System,DE MES）是基于物聯(lián)網(wǎng)RFID\條碼技術(shù)的制造執(zhí)行質(zhì)量追溯系統(tǒng)，主要用于中大型制造型企業(yè)。系統(tǒng)通過在生產(chǎn)現(xiàn)場布置專用設(shè)（RFID、條碼采集器、PDA、LED生產(chǎn)看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合條軟件系統(tǒng)實現(xiàn)從原材料上線到成品下線入庫的整個生產(chǎn)過程實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯、監(jiān)控和控制的系統(tǒng)，通過控制包括物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的工廠資源，提升產(chǎn)品生產(chǎn)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。同時在產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題時實現(xiàn)快速追溯，維護(hù)消費者利益和企業(yè)形象。

廣州溯源（DESOFT）：為眾多電子制造、食品、物流、汽車部件和化工生產(chǎn)企業(yè)提供了對供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造實施全程監(jiān)管、實時控制、過程掌控的有效企業(yè)運營管理工具，幫助企業(yè)解決了在追溯召回、庫存管理、過程控制、質(zhì)量管理、防偽防串管理等方面的系列問題，提升了企業(yè)的核心競爭力。

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