沖壓生產(chǎn)(沖壓件加工有什么注意事項(xiàng))
1.沖壓件加工有什么注意事項(xiàng)
從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)滿足以下基本要求：
1、用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料（如黃銅）的沖裁性能良好，硬料（如不銹鋼、高碳鋼）的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。
2、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用于拉深的材料，應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面應(yīng)平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。
5、材料的厚度公差應(yīng)滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和模具壽命，甚至還會(huì)產(chǎn)生廢品或破壞模具。
對(duì)沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動(dòng)編程或手工編程，程序輸入數(shù)控裝置后通過功放自動(dòng)控制步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)和工件相對(duì)電極絲沿X、Y方向移動(dòng)，完成平面形狀的加工。數(shù)控裝置自動(dòng)控制工件和電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，檢測到的放電間隙大小和放電狀態(tài)信息經(jīng)變頻后反饋給數(shù)裝置來控制進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩(wěn)定加工。
2.沖壓工藝的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)有哪些?
沖壓工藝是通過模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性，在工業(yè)中占有相大高的份額。下面簡單介紹下沖壓工藝的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)：
一、沖壓工藝的特點(diǎn)：
(1)用冷沖壓方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。
(2)冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。
(3)材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。
(4)操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
(5)沖壓中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜周期較長。
二、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料，不僅要滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的工藝要求。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要有：
(1)對(duì)沖壓成形性能的要求：為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。
(2)對(duì)材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。
三、精密沖壓油的選用：
(1)硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。
(2)碳鋼板在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。
(3)鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。
(4)不銹鋼一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。
3.沖壓件加工有哪些注意事項(xiàng)
從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)滿足以下基本要求： 1、用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。
其中，軟料（如黃銅）的沖裁性能良好，硬料（如不銹鋼、高碳鋼）的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。 2、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。
其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用于拉深的材料，應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。
其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。 4、材料表面應(yīng)平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。
5、材料的厚度公差應(yīng)滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和模具壽命，甚至還會(huì)產(chǎn)生廢品或破壞模具。 對(duì)沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動(dòng)編程或手工編程，程序輸入數(shù)控裝置后通過功放自動(dòng)控制步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)和工件相對(duì)電極絲沿X、Y方向移動(dòng)，完成平面形狀的加工。
數(shù)控裝置自動(dòng)控制工件和電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，檢測到的放電間隙大小和放電狀態(tài)信息經(jīng)變頻后反饋給數(shù)裝置來控制進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩(wěn)定加工。
4.沖壓過程中應(yīng)注意以下哪些事項(xiàng)
設(shè)備上注意：當(dāng)沖壓過程出現(xiàn)異?；蚵牭疆惓Ｂ曇魰r(shí)（如零部件斷裂、掉落，電器元件冒煙，沖壓零件變形），應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源和油、氣路，進(jìn)行檢查，并立即向設(shè)備主管或車間管理員進(jìn)行匯報(bào)。
安全上注意：1、工作時(shí)，禁止頭、手或身體的一部分進(jìn)行滑塊危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；2、禁止用手取、放工件，要用工具；3、工作臺(tái)面上禁止堆放工件、雜物；4、禁止機(jī)床有故障運(yùn)行、使用；5、禁止將安全保護(hù)裝置拆除、關(guān)閉情況下操作沖床；6、禁止連續(xù)模式下打單次，每天開機(jī)前試運(yùn)行確認(rèn)單次工作正常。
5.沖壓件加工有哪些注意事項(xiàng)
1. 改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。
目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。
2 安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。
各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。
6.沖壓作業(yè)需注意那些事項(xiàng),如何才可以做好沖壓工作
確保模具的正確安裝。
.范圍 ： 適用于本公司沖壓模具調(diào)模工。.職責(zé) ： 模具調(diào)模工使本作業(yè)指導(dǎo)書付諸實(shí)施。
.工作程序 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對(duì)要使用的模具種類、標(biāo)識(shí)進(jìn)行確定。 熟悉所要調(diào)試的零件沖壓工藝規(guī)程和各工序的要求。
檢查所要安裝的模具尺寸參數(shù)能否滿足工藝規(guī)定的設(shè)備規(guī)格參數(shù)。對(duì)所使用的模具進(jìn)行檢查，掌握模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操作方法，以及注意事項(xiàng)。
根據(jù)工藝規(guī)程選用機(jī)床，并檢查各部位工作是否正常，如需檢查機(jī)床的平行度，則通知機(jī)修人員。 在安裝模具前，把機(jī)床臺(tái)面、滑塊和模具上、下表面擦試干凈。
模具高度和機(jī)床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，在模具維修工指導(dǎo)下擺放。 模具壓板墊鐵必須高于模具所壓部位，并用對(duì)角逐步鎖緊法。
調(diào)整模具時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于寸動(dòng)位置。模具安裝好后，將行程開關(guān)扭至“調(diào)整”位置，逐步調(diào)整行程深度。
