模具驗收(新模具確認驗收注意事項及標準)

1.新模具確認驗收注意事項及標準

我們就是黃巖的模具廠(chǎng)家。

你應該是模具買(mǎi)家吧. 這個(gè)主要是結合產(chǎn)品來(lái)驗收的， 如果你需要的是模具： 1 檢查試模產(chǎn)品是否符合你的要求 （含產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸、材料、有無(wú)任何缺陷、是否全部打出的產(chǎn)品都是完美的？） 2 檢查模具的材質(zhì)，一般來(lái)說(shuō)你看不出來(lái)， 這個(gè)時(shí)候就需要備案好， 簽字。以后出問(wèn)題了可以作為依據。

3 檢查模具的各個(gè)基本特征， 檢查模具的生產(chǎn)效率， 和你們注塑機的配合度。 最后確定模具的包裝。

如果是留廠(chǎng)模，就是模具放在模具廠(chǎng)， 以后用他們的注塑機使用你們的模具打產(chǎn)品， 則稍微簡(jiǎn)單些。但上面三個(gè)要點(diǎn)還是要做的。

下面是百度查的一些基本知識： 注塑模具驗收標準，是從模具結構、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準，據此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的要求。 [1] 編輯本段結構部分 一、模具材料 1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。

（相當于日本王牌鋼） 2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。 3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。

后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050~1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。 4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。 6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客戶(hù)指定應使用模具鋼材時(shí)，模廠(chǎng)應滿(mǎn)足客戶(hù)要求。 二、模具應具備結構 1、模具標識：模胚外應按客戶(hù)要求打上文字。

模胚內按客戶(hù)指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。 2、模具應安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開(kāi)彈圈。 4、模具底板應開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝復位彈簧，合模時(shí)，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。 6、行位結構。

a、行位運動(dòng)應暢順，接觸面應開(kāi)油槽。 b、行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

c、在高度方向運動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導滑槽長(cháng)度的2/5。 7、頂出機構。

a、頂針設置應使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀(guān)。 b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發(fā)生錯誤動(dòng)作。

c、頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應定位。 8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過(guò)16支應增設中托邊。 10、流道直徑、長(cháng)度加工應合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統損耗的塑料應最少。

流道一般應設置冷料井。 11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時(shí)注滿(mǎn)的原理，澆口設置應不影響膠件外觀(guān)，滿(mǎn)足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統。 a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

b、運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。 c、在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13 電池兜等對前模產(chǎn)生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加勾針等。 14 模具結構保證排氣順暢。

15 柱位高度超過(guò)20mm應用司筒，超過(guò)25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。 16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%。 18 外形表面有會(huì )引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。 三、模具不允許之結構 1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 3、模具開(kāi)合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。 5、所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。 7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。 9、模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1] 編輯本段膠件質(zhì)量 一、基本尺寸 1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。 a、膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm，火山口直徑φ10.0mm;M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm，火山口直徑φ9.0mm。 c、叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。 e、司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

f、電。

2.鈑金模具的驗收要注意什么,有沒(méi)有標準?

1、主題內容和適用范圍

1、1本規范規定了鈑金生產(chǎn)使用的冷沖裁模具及折彎模具的驗收辦法等內容。

1、2本規范適用于外購、外協(xié)、自制冷沖裁模具及折彎模具的驗收。

2、驗收使用量具

千分尺（精度0.01mm，量程25mm），游標卡尺（精度0.02mm，量程150mm），卷尺（量程3m），萬(wàn)能角度尺，百分表（精度0.01mm，量程20mm）。

3、驗收程序

公司外購、外協(xié)、自制冷沖裁模具及折彎模具投入使用前，必須由模具管理部門(mén)組織相關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收，驗收標準按本規范及相關(guān)《工藝裝備委托卡》執行，驗收試件不得少于三件。

3、1 冷沖裁模具的驗收

首先參照《工藝裝備委托卡》要求測量待驗收模具凸凹模尺寸，如無(wú)特殊要求，沖孔模具凸模公差取0 ~ +0.02mm，落料模具凹模公差取0 ~ -0.02mm，凸凹模（新模具）配合間隙按表一選取；然后在相應沖床上安裝模具及試件并進(jìn)行加工，檢查試件加工合格與否以確定待驗收模具是否合格。

3、2 折彎模具的驗收

首先參照《工藝裝備委托卡》數據測量待驗收模具相關(guān)尺寸，除《工藝裝備委托卡》特別要求的尺寸外，模具工作及安裝尺寸應符合《各

類(lèi)產(chǎn)品制件未注公差尺寸的公差規定》的要求，然后在折彎機上安裝模具，完成對刀并緊固模具安裝螺釘后，以百分表測量上下模直線(xiàn)度，要求不大于0.03mm/m，最后折彎試件并測量角度值，試件長(cháng)度不小于2500mm（待驗收模具長(cháng)度大于2500mm），測量點(diǎn)選取：試件兩端，距兩端分別為300mm處，距兩端分別為800mm處，試件中心；測量點(diǎn)選取其中三到七處，完成測量后將數據填寫(xiě)在《工藝裝備驗收卡》相關(guān)欄目中。

試件角度合格與否按照表二數據評價(jià)。

3、3 沖壓成型模具驗收

沖壓成型模具的試件角度合格與否按照表三數據評價(jià)。

3.模具如何驗收

試模次數的多少與所采用的設備和操作工藝員素質(zhì)有關(guān)，與模具設計、生產(chǎn)質(zhì)量等因素息息相關(guān)。

同時(shí)，在某種程度上反映了一個(gè)模具廠(chǎng)的技術(shù)水平。最能全面反映模具水平的是最后一次試模所提供的樣件。

通常把該樣件送定貨方，以檢查結果作為模具驗收時(shí)的一個(gè)重要依據。樣件基本尺寸正確與否可以反映模具的制造精度。

因此，在驗收過(guò)程中，首先要進(jìn)行制品驗收。驗收制件至少在塑件成形或所要求的后處理完成16小時(shí)之后進(jìn)行。

驗收的標準環(huán)境溫度232，相對濕度506%、露點(diǎn)溫度21，大氣壓890~1060hPa、空氣流速1m/s。如果實(shí)際環(huán)境不標準，可在雙方協(xié)商的條件下進(jìn)行，或者所測得的數值用相應的長(cháng)度膨脹系數加以修正。

1.制品基本尺寸的檢驗取得一件樣品，首先要觀(guān)察它的整體形狀正確，基本造型是否符合產(chǎn)品設計思想。然后對制品的基本尺寸進(jìn)行檢驗。

2.制品配合尺寸的檢驗制品的配合尺寸是指制品互制品之間或制品與相關(guān)元器件之間的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整體相對位置尺寸。3.試裝配檢驗當基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸檢查結束，認為基本符合設計要求時(shí)，可以進(jìn)行試裝配檢驗，這是制品檢查中十分重要的手段，它可以對配合尺寸進(jìn)行驗證，對空間曲面進(jìn)行驗證。

4.制品外觀(guān)質(zhì)量檢查當預裝符合要求后，需要對制件的表觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，這時(shí)的表觀(guān)質(zhì)量是指不存在常見(jiàn)缺陷條件下，表觀(guān)質(zhì)量是否符合要求。5.動(dòng)平衡和靜平衡試驗對于高速運轉的部件要進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗；對于要求強度高的制件，要進(jìn)行抗沖擊試驗，強度、高溫試驗等。

制件通過(guò)全面驗收后，要對模具進(jìn)行驗收，前面提到，能夠提供完整樣件的模具，可以視為整體結構上基本合理。然而，對模具的其它部位仍要認真檢查，模具結構部位的加工精度、鑲塊方式、熱處理手段等方面的因素直接影響著(zhù)模具的使用壽命。

1.模具的外觀(guān)質(zhì)量一副模具擺在面前，首先觀(guān)察其模板機械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齊，四邊有（2~5）mmX45的倒角，會(huì )給人留下良好的印象，甚至使人聯(lián)想到模具內部加工質(zhì)量一定是上乘。

如果外表面粗糙，模板長(cháng)短不齊，盡管不影響內在質(zhì)量，卻使人很難想象這樣的模具能夠制造出高質(zhì)量的制品。2.模具主要零件尺寸的檢驗塑件驗收合格后，型腔尺寸正確與否基本得到了證實(shí)，模具其它方面的尺寸公差需要進(jìn)一步檢查。

3.主要結構件的狀況保證模具結構中的運動(dòng)部件、模具鑲塊、鑲件、滑塊及運動(dòng)中的易損件等的正常工作。4.模具材料處理在模具設計時(shí)，用戶(hù)可以對模具材料提出特殊要求，模具標準件的熱處理可以依照國家標準進(jìn)行。

5.易損件及備件每個(gè)模具都有它的易損件，因而在模具出廠(chǎng)進(jìn)，要配有備用件。有的非標準件要求模具廠(chǎng)同時(shí)制作兩份，以備生產(chǎn)廠(chǎng)更換。

4.【求助】塑膠模具驗收要注意什么?

主要靠試模來(lái)驗收： 模具試模4個(gè)小時(shí)，用盡可能快的速度運行.（你們的模具工程師必須在場(chǎng)） 連續不停產(chǎn)，用你們提供的正式塑料生產(chǎn)，接通所有冷卻水管，或油路. 保留第一小時(shí)當中的5套樣品，和第4個(gè)小時(shí)的5套樣品封存，（如果1模8腔要留80個(gè)產(chǎn)品） 送QC檢驗. 達到： 1.首先模具必須能夠自動(dòng)生產(chǎn) 2.產(chǎn)品沒(méi)有飛邊 3.產(chǎn)品所有尺寸在公差范圍之內 4.模具在你們的模具工程在場(chǎng)的前提下全部拆卸， 并仔細檢查導柱，導套，斜導柱， 精定位， 滑塊抽芯， 斜頂， 頂桿等所，插硬部位的情況，沒(méi)有明顯的傷痕和異常磨損. 一般模具4個(gè)小時(shí)運行下來(lái)沒(méi)有大的問(wèn)題 OK!。

5.怎樣驗收模具

模具與機臺匹配是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)

模具澆口處理是否正常

模具熱流道、冷卻水道是否完好

模具型芯、型腔無(wú)滲水

模具上銘牌是否完整

是否有模具操作說(shuō)明書(shū)

模具型芯、型腔是否達到模具技術(shù)協(xié)議要求

模具冷卻效果是否能滿(mǎn)足連續生產(chǎn)500-1000模的能力

外觀(guān)是否達到前期采購要求

頂出是否達到技術(shù)協(xié)議要求

是否有模具圖紙

是否有模具備件