自拌混凝土(拌制混凝土?xí)r應(yīng)該注意哪些事項?)

1.拌制混凝土?xí)r應(yīng)該注意哪些事項?

在現(xiàn)澆拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制水灰比，一般不得大于 65%，所采用的砂，其泥土含量不超過3%；云母含量在0.5% 以下。

碎石的最大粒徑不能大于3厘米，泥土含量不應(yīng)大于 2%。 拌制混凝土應(yīng)在鐵板上，或清潔平整的水泥地面，或磚鋪地 面進行。

先將沙子攤平，將水泥倒在沙子上，用鍬拌三遍，堆成 長方形，然后在中間挖一凹形槽，均勻倒入石子，先將2/3.的用 水量加入拌和，邊翻搗邊加入石子并隨拌隨灑上1/3的用水量， 直至拌和均勻，顏色一致為止，拌和后應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用完畢。

2.使用自落式混凝土攪拌機時要注意什么?

(1)新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求，對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)。

空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。（2）固定式混凝土攪拌機，應(yīng)安裝在牢固的臺座上。

當(dāng)長期使用時，應(yīng)埋置地腳螺栓；如短期使用，可在機座下鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。（3）對于移動式混凝土攪拌機，應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力。

如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應(yīng)做好清潔防銹工作。（4）對某些需要挖設(shè)上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)。

上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承，防止工作時軌道變形。（5）混凝土攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后要及時加水；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。

不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。（6）在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉(zhuǎn)部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

上料斗提升后，斗下不能有人通過或停留，以免制動器失靈發(fā)生意外事故。如必在斗下檢修或進行清理工作時，強行停機并將上料斗用保險鏈條拉牢。

（7）作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。（8）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

（9）上料斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免人進入簡內(nèi)清理時，身體碰觸搖把使料斗提升，發(fā)生擠壓事故。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

3.人工拌制混凝土?xí)r應(yīng)注意哪些事項

人工拌制混凝土?xí)r應(yīng)注意事項如下：

1、拌板要放穩(wěn)，要防止混凝土外跑；

2、每盤混凝土的水泥、砂、倉和水要根據(jù)人工攪拌配合比及撲板容量進行計算，各種材料均應(yīng)過磅，不得用體積比。

3、攪拌順序：先將水泥鋪開，然后與沙子混合攪拌，加上水一直攪拌，直到攪拌的顏色均勻一致即可為止。

4、若摻加外加劑，應(yīng)按要求調(diào)制成的較稀的溶液水同時加入。其是需要注意的是在加入時必須地控制規(guī)定的外加劑摻人員。先把外加劑調(diào)制成較稀的溶液，同時應(yīng)在混凝土的用水量中扣除外加劑溶液的含水量，然后在混凝土攪拌的時間應(yīng)該相當(dāng)時，應(yīng)確保外加劑在混凝土中均勻分布。

4.拌混泥土要注意什么

水泥攪拌運輸車的操作方法： 1、預(yù)拌水泥的進料攪拌：在發(fā)起機怠速的狀況下，將操作手柄撥至“進料攪拌”的“高速”地位； a、預(yù)拌水泥的攪動與攪拌車行駛：將操作手柄撥至“攪動”地位；攪拌車行駛前須將駕駛室內(nèi)的軟軸控制手柄提至鎖定地位； b 解除鎖定：將操作手柄向“進料攪拌”側(cè)推到位，如在駕駛室內(nèi)停止操縱，只需將手柄加入鎖定地位，即可解除鎖定； c、預(yù)拌水泥的出料：將操作手柄撥至出料的“低速”或“高速”地位，同時應(yīng)鎖定下卸料槽于某一任務(wù)地位； d、攪拌筒的停轉(zhuǎn)：將操作手柄撥至“空擋”。

留意：無論是將操作手柄從進料側(cè)撥至出料側(cè)還是從出料側(cè)撥至進料側(cè)，皆應(yīng)使其在空擋地位稍作停留，待筒體中止轉(zhuǎn)動前方可撥至下一操作地位。 進料前應(yīng)先反省攪拌筒內(nèi)能否有水，如有積水，將發(fā)起機轉(zhuǎn)速控制在700-1000rpm，將操縱手柄撥至出料地位，以便掃除積水。

2、預(yù)拌水泥： a、先注入總水量2/3的水； b、將1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥依次送入攪拌筒，隨后再將余下的1/2粗骨料和水送入； c、最初在將余下的1/2的砂和1/3的水送入； d、攪拌筒轉(zhuǎn)速及攪拌工夫“ 進料時攪拌筒的轉(zhuǎn)速：6—10轉(zhuǎn)/分； 攪拌時攪拌筒的轉(zhuǎn)速：6—10轉(zhuǎn)/分； 攪拌工夫：10—16分鐘。 e、攪拌終了后的攪動及出料辦法與前述相反。

3、供水操作： 采用水泵供水： a、先翻開駕駛室里的水泵翹板開關(guān)，再翻開蜂鳴開關(guān)，水泵即可任務(wù)，同時，蜂鳴器收回“嘟嘟嘟”的叫聲； b、向攪拌筒內(nèi)加水或沖洗料斗槽時，開啟“料斗”閥門； c、沖洗出料溜槽時，開啟溜槽閥們； d、沖洗車身時，先開啟水槍閥門，然后可間接運用車尾水槍；采用氣壓供水： ① 先翻開駕駛室供氣開關(guān)，當(dāng)主車壓力表到達(dá)8kg/cm2壓力再翻開供水零碎手動氣開關(guān)，當(dāng)壓力表到達(dá)2 kg/cm2壓力時即可任務(wù)。 ② 向攪拌筒內(nèi)加水，沖洗料斗槽、卸料槽時，先開啟水箱底部閥門，再開啟“料斗”閥門。

③ 沖洗車身時，先開啟水箱底部閥門，后間接運用車尾沖洗安裝。 水泥攪拌運輸車的保養(yǎng)維修： 1、安裝驅(qū)動： 一旦液壓泵發(fā)作毛病，可按以下緊急驅(qū)動步驟停止驅(qū)動： a、轉(zhuǎn)被好緊急驅(qū)動軟管（即應(yīng)急軟管）； b、將毛病車（被驅(qū)動車）熄火，卸下液壓馬達(dá)上的高壓油管接頭； c、將毛病車（驅(qū)動車）熄火，將其液壓馬達(dá)的高壓油管接頭卸下，并與毛病車上液壓馬達(dá)的對應(yīng)接頭軟管相銜接； d、發(fā)起救援車，將其操縱手柄撥至出料地位，毛病車內(nèi)的水泥即被排出； e、緊急驅(qū)動終了后，將救援軟管卸下，并恢復(fù)兩車原狀。

光滑保養(yǎng)： 1、液壓油泵的檢修及保養(yǎng)： 液壓油泵若發(fā)作毛病，需及時改換上去送專業(yè)指定維修部修繕，在拆下舊油泵，裝上新油泵時應(yīng)留意以下幾點： ⑴ 在拆下舊油泵時，應(yīng)先拆油管，要求將油泵和油管上各油口立刻密封，避免灰塵進入油泵及管道內(nèi)，然后再將油泵從攪拌車上拆下； ⑵ 顛簸地裝上油泵，留意對中良好，螺釘旋緊，啟封油泵，油口，接收； ⑶ 全部油管裝置終了后，旋轉(zhuǎn)油泵R口油塞，放盡油泵內(nèi)空氣，直至R口冒出的油內(nèi)不含有氣體后在旋緊R口油塞； ⑷ 發(fā)起汽車發(fā)起機，怠速運轉(zhuǎn)10分鐘（油泵操作在空擋，攪拌筒不動狀況下），反省油泵，馬達(dá)樂音狀況及各油管能否有漏油景象； ⑸ 遲緩操作操縱桿，一個方向使攪拌筒以較慢的順時針（進料）轉(zhuǎn)速，漸漸旋轉(zhuǎn)20分鐘（攪拌筒內(nèi)是空的，汽車在怠速下）； ⑹ 將操縱桿復(fù)空擋，使攪拌筒中止。 1]？？水泥攪拌運輸車的維護和修繕 水泥攪拌運輸車作為運輸用汽車，在維護和修繕方面必需遵照交通部1990年13號令的規(guī)則，執(zhí)行“活期檢測、強迫維護、視情修繕”的維護和修繕制度。

在這個大前提下，再結(jié)合水泥攪拌運輸車的實踐狀況，做好維護和修繕。 在日常維護方面，水泥攪拌運輸車除應(yīng)按慣例對汽車發(fā)起機、底盤等部位停止維護外，還必需做好以下維護任務(wù)。

1.1清洗水泥貯罐（攪拌筒）及進出料口 由于水泥會在短工夫內(nèi)凝結(jié)成硬塊，且對鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次運用水泥貯罐后，洗凈粘附在水泥貯罐及進出料口上的水泥是每日維護必需仔細(xì)停止的任務(wù)。 其中包括： a.每次裝料前用水沖洗進料口，使進料口在裝料時堅持潮濕； b.在裝料的同時向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水； c.裝料后沖洗進料口，洗凈進料口左近殘留的水泥； d.到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向水泥貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L；在車輛回程時堅持水泥貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動； e.下次裝料前切記放掉水泥貯罐內(nèi)的污水； f.每天出工時徹底清洗水泥貯罐及進出料口四周，保證不粘有水泥及水泥結(jié)塊。

以上這些任務(wù)只需一次不仔細(xì)停止，就會給當(dāng)前的任務(wù)帶來很大的費事。 1.2維護驅(qū)動安裝 驅(qū)動安裝的作用是驅(qū)動水泥貯罐轉(zhuǎn)動，它由取力器、萬向軸、液壓泵、液壓馬達(dá)、操縱閥、液壓油箱及冷卻安裝組成。

假如這局部因毛病中止任務(wù)，水泥貯罐將不能轉(zhuǎn)動，這會招致車內(nèi)水泥報廢，嚴(yán)重的甚至使整罐水泥凝結(jié)在罐內(nèi)，形成水泥攪拌運輸車報廢。 因而，驅(qū)動安裝能否牢靠是運用中必需高度注重的成績。

為保證驅(qū)動安裝殘缺牢靠，應(yīng)做好以下維護任務(wù)： a.萬向轉(zhuǎn)動局部是毛病多發(fā)部位，應(yīng)按時加注光滑脂。

5.農(nóng)村蓋房子,自拌混凝土怎么放料,要注意些什么

施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備 （1）圖紙會審已完成。

（2）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，完成混凝土配合比設(shè)計。 （3）編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。

（4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。 （5）確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。

（6）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。 （7）確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。

（8）確定混凝土施工的應(yīng)急方案或措施。3.2機械準(zhǔn)備 混凝土攪拌機的型號、數(shù)量3.3材料準(zhǔn)備 河砂、石子、水泥等庫存情況及準(zhǔn)備情況3.4勞動力準(zhǔn)備 混凝土工、試件工等的準(zhǔn)備情況。

5）混凝土的澆筑： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2 。 6）混凝土的澆筑順序： ①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； ②同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑； ③當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。

（4）混凝土振搗 混凝土應(yīng)用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。 1）插入式振動器使用要點： ①使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方司接通電源進行試運轉(zhuǎn)。

②作業(yè)時，要使振動棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下層混凝土中50~l00 ，使上下層相互結(jié)合。 ③振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒效作用半徑的1.25倍，最大不超過50 。

振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。 ④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20~30 ，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。

振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50~l00 ，使混凝土振實均勻。 ⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3~3/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。

⑥振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500 ，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。

⑦振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 ⑧嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。

⑨作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管 （5）混凝土的養(yǎng)護 1）混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定： 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)在澆筑完畢后的12 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 注：當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 ④混凝土強度達(dá)到1.2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

2）正溫下施工常用的養(yǎng)護方法： ①覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 ②薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）養(yǎng)護。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。

③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。 3）冬期施工常用的養(yǎng)護方法： ①蓄熱法養(yǎng)護：當(dāng)氣溫不太低時，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法施工。

蓄熱法養(yǎng)護是將混凝土的組成材料進行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋。蓄熱法施工，宜選用強度較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。

同時選用導(dǎo)熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料。保溫層敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)，對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時應(yīng)采取局部。