油摩(油墨調(diào)配注意事項有哪些)

1.油墨調(diào)配注意事項有哪些

調(diào)配油墨的具體要求：

1、油墨的色相必須符合裝潢設計的彩稿，盡量縮小差距，力求色調(diào)一致。

2、調(diào)配出來的油墨過稀過稠都不妥當，應使油墨具有一定的粘度和流動性。

3、滿版實地的煙、酒包裝裝潢、商標都要加入一定量的紅、白燥油，不能超過墨量的5%，燥油加多了會出現(xiàn)晶化現(xiàn)象，影響墨色無光澤，燥油加少了會出現(xiàn)背面粘臟，所以說，燥油數(shù)量要適當，切不可過多或者過少。

4、選擇質(zhì)地優(yōu)良的油墨，不同廠家油墨原墨的性質(zhì)與色相都不相同，最好選擇一個生產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品。

5、調(diào)墨時要考慮所印紙張的性質(zhì)，紙張粗糙，吸墨性就強，印刷時消耗的墨量多，掌握溫度的差別增減燥油的放入。

6、調(diào)配出來的油墨要求一次性夠用，略有剩余，避免調(diào)墨數(shù)量少不夠用再調(diào)配，印出來的色相有差異，調(diào)墨量多造成浪費原墨。

2.在使用油墨時該注意些什么?

在使用水轉(zhuǎn)印油墨時該注意些什么？ 水轉(zhuǎn)印油墨使用注意事項： 1、因水轉(zhuǎn)印使用環(huán)境為25度，濕度為65%，且膜層要求在干燥中要保證無灰塵，故印刷環(huán)境要求在無塵、恒濕、恒溫車間， 2、做好被印物的表面清除油脂工作，以促進附著效果。

3、該油墨在不同底材上附著力有差異，請在使用前進行測試。 4、制品涂層全干后方可疊層裝運，疊層裝運時涂層間務必蓋上離型紙。

5、本品儲存及使用時，請遠離火源，放置于陰涼處，密封保存。 6、只可用本系列油墨相互調(diào)配，不得用其它類型油墨。

7、當水轉(zhuǎn)印為可撕時，轉(zhuǎn)貼后至少常溫干燥4小時后或40至0℃烘烤30min；當膜層與油墨分離時才可以撕去可撕膜。 8、當圖案為可撕時，需待油墨完全干燥后，才可以印可撕膜光油。

3.香味油墨的注意事項有哪些?

香味油墨可使用的印刷方式有柔性凸版印刷、網(wǎng)孔版印刷、照 相凹版印刷和膠印。

在使用絲印方式時要注意以下幾點。（1） 絲網(wǎng)的選擇：網(wǎng)孔應大于香味油墨的粒度，最好選用通透 性好的尼龍單絲網(wǎng)，網(wǎng)目數(shù)在150目左右。

（2） 刮墨刀：一般選用聚氨酯橡膠材料，這種刮墨刀耐腐蝕，體 積穩(wěn)定，HS為60 ~ 90。 (3) 香味油墨的黏度：黏度應適當，約為2Pa ? s，最好用黏度計 測定，然后稱量添加一定量的稀釋劑，使之具有合適的黏度。

（4） 印刷：印刷時，壓力不能過大，并且注意刮墨應均勻，還要 觀察油墨膠囊是否破裂，有無香味飄逸出來。印刷刮刀速度也不 能太快，以免刮墨刀摩擦產(chǎn)生熱量而使溫度升高，導致油墨微膠囊 顆粒破裂，同時也容易造成填墨不足，印跡殘缺，影響印刷質(zhì)量。

印刷香味油墨時速度不能太快，以免刮墨刀摩擦產(chǎn)生太多的熱量而使溫度過高，導致微膠囊顆粒破裂。這里所說的印刷速度是指 印刷時墨刀的速度。

為了保證質(zhì)量，刀速應與填墨和釋墨的速度 相適應。刀速太慢，影響生產(chǎn)速度；刀速太快，會造成填墨不足，印 跡不完整，或釋墨速度跟不上，以至墨刀后粘連段過長，影響印刷質(zhì)量。

（1） 干燥：溫度不能過高，否則，微膠囊容易破裂。也不能采用 紫外線干燥，而應該以揮發(fā)干燥為主。

由于絲印油墨溶劑揮發(fā)出 的氣體密度大于空氣密度，在向干燥臺送風時，從下部送風效果 為好。香味油墨可使用膠印印刷。

由于膠印的墨層較薄，因此印刷 時為了使香味濃重一些，印刷的圖像必須色調(diào)較重，圖像面積要盡 可能大。 還可以用膠印機在印刷品表面涂一層微膠囊的油性罩光 油。

在涂布過程中為避免印刷品蹭臟和粘連等故障，要保證足夠 的涂布量和良好的噴粉措施，或增加紅外線干燥。香味油墨印刷 時要選用氣味小一些的紙張及一般油墨，以免影響香味油墨的印 刷效果。

一個更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一層帶香味微膠 囊的油性上光劑。 一般采用的方法是，通過印刷機組對已印刷好 的圖像進行上光涂布。

在涂布過程中，一是要保證足夠的涂布量， 同時還必須有良好的噴粉措施，否則，就會出現(xiàn)一般油性上光中由 濕壓干導致的印品蹭臟和粘連等故障。紙類印品香味涂層涂布量 的多少，可以通過視覺很容易地檢查。

只要仔細檢查上光油涂層 的平滑度和外觀光澤度即可做出判斷。進行香味印刷的前提之一是油墨供應商必須提供一系列的附 加服務。

首先，油墨供應商要對膠印印刷工藝有豐富的實際經(jīng)驗， 能夠指定一家香味油精供貨商，負責香味油精的微膠囊化，并將微 膠囊混入印刷油墨、上光劑或分散涂料中；其次，還要求油墨供應 商懂得并負責調(diào)整油墨黏度，使之適應所采用的印刷系統(tǒng)。 另外， 在完成了以上工作后，還必須在印刷機上進行打樣驗證。

實際上，并非每一種香精和每一種香味都適合制成微膠囊，如 皮革、巧克力或咖啡的香味就屬于難以復制的香味。香味油墨的供貨商必須在香味印刷的設計階段進行香精膠囊化試驗。

進行香 味印刷時除在專供試驗用的印刷機上進行初步試驗外，還必須在 將要進行香味印刷的印刷機上進行實地打樣，否則一旦投人實際 印刷生產(chǎn)，印刷效果達不到預期要求，會造成重大損失。 紙張自身的味道會影響香味印刷效果。

所以，在進行香味印 刷時，應選用本身味道較小的油墨，并對紙張和油墨進行試驗。此 外，印刷油墨中的添加劑會由于揮發(fā)作用而改變印品預期的香味，所以在進行香味印刷時要格外小心。

4.油墨存放有哪些注意事項?

為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通 風的環(huán)境下用密閉容器來保存印刷油墨。

在印刷油墨的儲存和管 理過程中還應當注意下面一些問題：① 儲存油墨時盡量遠離火源、熱源。油墨庫房內(nèi)最好保持恒 溫，與印刷車間的溫度相差不要太懸殊。

如果兩者溫差較大，在使 用之前應提前把油墨放入印刷車間，這不僅有利于油墨性能的穩(wěn) 定，還能保證生產(chǎn)的高效率。② 北方冬季，應避免將油墨存放在戶外，以防發(fā)生膠凝現(xiàn)象。

一旦發(fā)生膠凝，應將其轉(zhuǎn)移到溫度高的庫房內(nèi)，或置人熱水中，使不溶物恢復原狀。 ① 在油墨存儲和管理中應遵循“先入先出”的原則。

油墨也有 一定的保質(zhì)期，一般保存期限以一年為宜，如果存放太長油墨中的 各種成分會發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。印刷后的剩余油墨必須密封存 放在陰暗處，在重新使用之前先用100目以上的過濾網(wǎng)過濾，充分 攪拌之后再與新墨混合使用。

② 印刷廠要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內(nèi) 的原輔材料進行統(tǒng)一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的 進料、領(lǐng)料程序，執(zhí)行嚴格的人庫、出庫手續(xù)。應由專人負責油墨 的管理，對油墨產(chǎn)品進行分區(qū)存儲，避免誤領(lǐng)、誤用。

此外，對油墨 的種類、產(chǎn)地、批次、數(shù)量及領(lǐng)用等情況要做詳細記錄，確保產(chǎn)品的 可追溯性。

5.油墨的特性和使用注意事項有哪些

油墨的特性：油墨的理化性質(zhì)主要是指其密度、細度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑（醇）性。

密度 密度是指20℃時，單位體積油墨的重量。用g/cm3表示。

油墨的密度決定于油墨中應用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。

油墨的密度關(guān)系到印刷過程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。

油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現(xiàn)象。

特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。

密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。

細度 細度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度。

油墨的細度好表明固體粒子的細微，油墨中固體粒子的分布均勻。油墨的細度決定于連結(jié)料對顏料等固體的潤濕程度及油墨攪拌、軋研后油墨的細度好。

油墨的細度關(guān)系到油墨的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性，是一項很重要的質(zhì)量指標。油墨的細度差，顆粒粗，印刷中會引起堵版現(xiàn)象。

在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。而且由于顏料的分散不均勻，油墨顏色的強度不能得到充分發(fā)揮，影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。

透明度 透明度是指油墨對入射光線產(chǎn)生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指油墨均勻涂布成薄膜狀時，能使承受物體的底色顯現(xiàn)的程度。

油墨的透明度低，不能使底色完全顯現(xiàn)時，便會在一定程度上將底色遮蓋，所以油墨的這種性能又稱為遮蓋力。油墨的透明度與遮蓋力成反比關(guān)系，透明度用油墨完全遮蓋某種底色時油墨層的厚度來表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低。

透明度取決于油墨中顏料與連結(jié)料折射率的差值，并與顏料的分散度有關(guān)。顏料與連結(jié)料的折射率差值越小，顏料在連結(jié)料中的分散度越好，則油墨的透明度越高。

光澤度 光澤度指印刷品表面的油墨干燥后，在光線照射下，向同一個方向集中反射光線的能力。光澤度高的油墨在印刷品上表現(xiàn)為亮度大。

光澤度主要決定于油墨中連結(jié)料的種類及性質(zhì)，油墨制造中煉制工藝的處理以及墨膜干燥后的平整程度。此外油墨的光澤度還受到油墨組成中顏料的性質(zhì)，粒子的大小形狀及分散度的影響；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影響；承印基材的影響等等。

耐光性 耐光性是指油墨在日光燈照射下，顏色不發(fā)生變化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。

耐光性強的油墨印刷后雖經(jīng)日光長期照射，但印刷品褪變色程度?。荒凸庑圆畹挠湍溆∷⑵啡菀淄首兩?，甚至顏色會完全褪掉。在油墨的分級中，8級最不容易褪變色，耐光性最佳。

油墨的耐光性主要取決于顏料。油墨的耐光性對印刷過程無影響，主要是關(guān)系到印刷品的使用過程。

耐熱性 耐熱性是指油墨受熱時顏色不發(fā)生變化的能力。耐熱性強表明了印刷品被加熱到較高的溫度時，油墨不會產(chǎn)生變色現(xiàn)象。

油墨的耐熱性主要取決于顏料和連結(jié)料的種類及性能。有些顏料在加熱時不但產(chǎn)生變色，甚至發(fā)生變化。

化學性 這項性能是指油墨在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發(fā)生變化的能力，又稱為油墨的耐化學性或耐抗性。油墨的耐化學性強，在酸、堿等物質(zhì)的作用下，顏色和油墨的性質(zhì)不會發(fā)生變化。

油墨的耐化學性是由顏料和連結(jié)料的種類及性能決定的，并與顏料和連結(jié)料結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)，與油墨的穩(wěn)定性有關(guān)。油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。

簡單的色料三原色，黃、品紅、油墨使用注意事項有：色料三原色 青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。

因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。調(diào)墨過程1.掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。

2.對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。3.稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應采用慢干型。

同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。4.印刷前要做好油墨、稀釋劑的準備工作。

5.在開機套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的。

6.油墨的注意事項

顏色調(diào)配

油墨顏色可分為基礎色、專色。我們通常把黑色、天藍色、原色紅、原色黃、白色油墨稱為基礎色油墨。青色、品紅色、黃色稱之為三原色油墨，三原色油墨互相疊加可以呈現(xiàn)各種顏色效果。專色油墨是指一些不通過三原色疊加，通過配墨調(diào)出的油墨 。

調(diào)配油墨要選擇有通風設備保證能排出溶劑和油墨氣味的場地；要配備防爆燈和標準光源；要配備黏度杯、秒表、天平（臺秤）、刮墨棒（展色棒）、刮墨刀、刮墨紙 。

不同顏色的調(diào)配：

黃色和品紅色調(diào)配可以調(diào)出：中黃色、橙色、橘色、大紅色等 。

黃色和青色調(diào)配可以調(diào)出：淺綠色、綠色、深綠色等 。

品紅色和青色調(diào)配可以調(diào)出：淺紫色、紫色、深紫色 。

青色、品紅色、黃色不同比例調(diào)配可以調(diào)出不同色相：

①近似黑=青色33.3%品紅色33.3%+黃色33.3%

②橄欖色=青色50%+品紅色25%+黃色25%

③赤紫色=青色25%品紅色50%+黃色25%

④古銅色=青色25%+品紅色25%+黃色50%

③墨綠色=青色40%品紅色20%黃色40%

⑥棕色=青色30%+品紅色20%黃色70%

專色顏料

有些顏色用三原色調(diào)不出特有的專色效果，需用專色顏料進行生產(chǎn) 。

金紅色：金紅色由內(nèi)體現(xiàn)出的厚重鮮亮的色彩。用紅墨和黃墨調(diào)配不出金紅的光澤 。

桃紅色：帶有粉色且鮮亮的色彩，偏藍光。用藍、紅墨調(diào)不出來 。

玫瑰紅色：帶有粉色且厚重鮮亮的色彩，偏黃光，用藍、紅墨調(diào)不出來 。

青蓮色：帶有紫色厚重鮮亮的色彩，用藍、紅墨調(diào)不出來 。

群青色：帶有紫色厚重明亮的色彩，用青蓮70%藍色30%可調(diào)出。用藍、紅墨調(diào)不出來。

金色、銀色：只有用金粉、銀粉調(diào)墨 。

白色：用鈦白粉生產(chǎn)，起到鋪墊的作用。

調(diào)墨注意事項

調(diào)配油墨是首先選用同體系、同廠家的油墨進行調(diào)配，嚴禁使用不同體系油墨調(diào)配。不同體系油墨會出現(xiàn)不容反應，會導致油墨和印品報廢 。

調(diào)配油墨必須遵循先分析油墨色相，再做小樣進行色相匹配，然后進行刮樣并確定配墨比例 。

堅持按比例過秤原則，確保比例準確。使用稀釋劑，要少量添加，充分攪拌，確保黏度控制準確 。

7.油墨調(diào)色應該注意什么

?？垙S家對于印刷廠家來說，在進行印刷操作時，通常會遇到一些比較特殊的顏色，而所購買的油墨與需要又不同，這時就需要廠家自行調(diào)制專色油墨。今天?？埦透蠹艺務動湍{(diào)色的原理及一些注意事項。

大家都知道油墨的原色主要有三種，紅色、黃色、藍色，而兩種原色油墨混合可得到中間色，兩種中間色混合可得到原色。根據(jù)調(diào)色原理藍色與紅色合成紫色，若紅色多于藍色，合成櫻紅色，相反合成茄紙色。改變不同的比例就可以得到各種不同的色相，墨色過深或帶有雜色則多采用相鄰的顏色校正，如紅色過深則酌加綠色調(diào)和，如果不熟悉調(diào)色關(guān)系可參照一些色相調(diào)色圖。

在調(diào)配專色油墨時有幾個注意事項。配色時應該減少油墨的品種，因為油墨的品種越多，越會降低油墨的鮮艷度及飽和度。在調(diào)配油墨時不能用不同廠家油墨混合調(diào)配，特別是絕對不能將表印油墨與復合油墨混合調(diào)配，以免導致樹脂析出而使油墨報廢無法使用。調(diào)配淺色油墨時，應以白黑為主少量加入原色油墨。 此外?？?*商伽立紙業(yè)認為對于一般難調(diào)的又要長期使用的專色油墨，最好的辦法就是與油墨廠聯(lián)系，訂制專色油墨，要求印刷的速度、印刷版深度等等，只有這樣才能保護所訂專色油墨一次性達到要求，在某種意義上還可以降低成本。

8.油墨使用說明與注意事項

油墨 printing ink 印刷用著色劑。

由顏料、連結(jié)料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。

隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應擴展和增長。 美國是世界上最大油墨生產(chǎn)國和消費國，日本次之，德國第三，我國居第四位。

隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長，使得我國在最近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。 油墨的分類。

現(xiàn)代油墨按版型主要分為四大類： ①凸版油墨。用以印刷書刊、報紙、畫冊、單據(jù)、帳簿等的一類油墨。

凸版印刷的主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉(zhuǎn)油墨、柔性凸版油墨。

②平版油墨。適用于平版印刷的一類油墨。

平版印刷的版面各部分基本上處于一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按工藝分為膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂？版油墨。

③凹版油墨。適用凹版印刷的一類油墨。

印刷時凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。

④網(wǎng)孔版油墨。通過印版的網(wǎng)孔漏印到承印表面進行印刷的一類油墨。

網(wǎng)孔版油墨又分為謄寫油墨和絲網(wǎng)版油墨。 油墨制造工藝可分為攪拌預分散和研磨細分散兩個階段。

前者將配好的顏料和連結(jié)料在容器內(nèi)加以攪拌成漿狀物；后者在攪拌的漿料中仍需再研磨細分散，以較大的機械壓力和剪切力克服顏料的凝聚力，最終成為懸浮膠體狀的油墨。 目前主要的幾種環(huán)保油墨 要油墨符合環(huán)保要求，首先應改變油墨成分，即采用環(huán)保型材料配制新型油墨。

目前，環(huán)保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。 （1）水性油墨：水性油墨與溶劑型油墨的最大區(qū)別，在于其使用的溶劑是水而不是有機溶劑，明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強，干燥迅速，故特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認的環(huán)保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會認可的油墨。

（2）紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結(jié)料中的單體聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的機械和化學性能。

UV油墨的主要優(yōu)點有：（1）不用溶劑；（2）干燥速度快，耗能少；（3）光澤好，色彩鮮艷；（4）耐水、耐溶劑，耐磨性能好。UV油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉(zhuǎn)移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使UV墨發(fā)生光固化反應。

目前UV墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，UV墨還有如不易糊版，網(wǎng)點清晰，墨色鮮艷光亮，耐化學性能優(yōu)異，用量省等優(yōu)點。

（3）水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨領(lǐng)域研究的新方向。普通UV墨中的預聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。

而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應用。

此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。 網(wǎng)絡語言，既幽默，微軟拼音通假字。

[編輯本段]印刷前調(diào)配油墨色相與注意事項 油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。

而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。

調(diào)墨過程 1.掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。 2.對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。

3.稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應采用慢干型。同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。

4.印刷前要做好油墨、稀釋劑的準備工作。 5.在開機套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達到樣張效果。

在正常印刷中，批量控制色相相同，對調(diào)墨人員來。