摩擦片更換(更換手拉葫蘆摩擦片時應該注意什么?)
1.更換手拉葫蘆摩擦片時應該注意什么?
答：摩擦片是小型手拉葫蘆中主要的零件之一，主要起到剎車的作用，如果摩擦片發(fā)生損壞，我們應立即更換，否則會給我們的工作或安全帶來威脅。
那么我們在更換摩擦片時應該注意什么呢？1. 更換摩擦片時最好選擇原廠家的，這樣才能使它發(fā)揮更好的性能；2. 更換摩擦片時選擇與原來規(guī)格型號相同的摩擦片，以免影響使用，造成其他零件損壞；3. 更換摩擦片時有專業(yè)人員進行更換，以免不懂本機構者損壞內部零件；4.更換摩擦片完成后，要進行空載試運，保證手拉葫蘆能夠正常使用。摩擦片是制動系統(tǒng)，摩擦片的損壞有可能導致剎車失靈，貨物掉落，因此，我們要定時定期對其進行檢查。
2.叉車離合器摩擦片更換有哪些注意事項?
叉車離合器摩擦片的更換注意事項1、從動盤總成應保持清潔，叉車離合器摩擦片必須防塵、防污、防油。
在發(fā)動機上裝配之前，要將壓盤與飛輪表面擦洗干凈、去除油污，防止造成離合器打滑。2、叉車離合器正常情況下在出廠前已調好，在安裝的時候不需要再做調整。
3、為保證離合器工作的平穩(wěn)性，離合器壓盤總成及從動盤總成出廠前已進行了平衡，使用中切勿隨意拆換零配件。叉車離合器修理必須拆開時，可先作好記號，維修后按原記號裝配并重新平衡。
4、在叉車發(fā)動機上裝配或拆卸離合器時，必須對角交替打緊或放松離合器固定在飛輪上的螺栓或螺母。5、安裝離合器時，要用耐溫、耐壓的潤滑脂適當地潤滑從動盤花鍵和變速箱一軸花鍵，保證從動盤在變速箱1軸花鍵上能自由移動。
需要注意的是過量潤滑將引起叉車離合器摩擦片打滑。6、安裝時必須十分注意，不要損傷從動盤花鍵，防止從動盤軸向移動因毛刺引起卡滯而不能分離。
7、必須保證叉車離合器分離行程符合要求。分離行程過大，容易使分離桿碰上從動盤帶來危險；分離行程過小，將使叉車離合器不能徹底分離。
8、離合器處于接合狀態(tài)時，分離軸承與分離環(huán)之間應保持有2~3mm的間隙，以備在叉車離合器摩擦片磨損的情況下，不致妨礙壓盤壓緊摩擦片，以保證可靠地傳遞發(fā)動機扭矩。
3.叉車離合器摩擦片的更換注意事項有哪些?
叉車離合器摩擦片的更換注意事項
1、從動盤總成應保持清潔，叉車離合器摩擦片必須防塵、防污、防油。在發(fā)動機上裝配之前，要將壓盤與飛輪表面擦洗干凈、去除油污，防止造成離合器打滑。
2、叉車離合器正常情況下在出廠前已調好，在安裝的時候不需要再做調整。
3、為保證離合器工作的平穩(wěn)性，離合器壓盤總成及從動盤總成出廠前已進行了平衡，使用中切勿隨意拆換零配件。叉車離合器修理必須拆開時，可先作好記號，維修后按原記號裝配并重新平衡。
4、在叉車發(fā)動機上裝配或拆卸離合器時，必須對角交替打緊或放松離合器固定在飛輪上的螺栓或螺母。
5、安裝離合器時，要用耐溫、耐壓的潤滑脂適當地潤滑從動盤花鍵和變速箱一軸花鍵，保證從動盤在變速箱1軸花鍵上能自由移動。需要注意的是過量潤滑將引起叉車離合器摩擦片打滑。
6、安裝時必須十分注意，不要損傷從動盤花鍵，防止從動盤軸向移動因毛刺引起卡滯而不能分離。
7、必須保證叉車離合器分離行程符合要求。分離行程過大，容易使分離桿碰上從動盤帶來危險；分離行程過小，將使叉車離合器不能徹底分離。
8、離合器處于接合狀態(tài)時，分離軸承與分離環(huán)之間應保持有2~3mm的間隙，以備在叉車離合器摩擦片磨損的情況下，不致妨礙壓盤壓緊摩擦片，以保證可靠地傳遞發(fā)動機扭矩。
9、分離軸承必須能在變速箱一軸套筒上自由滑動，所以應保持滑動面充分潤滑，套筒必須正確定位。
10、叉車離合器摩擦片磨損至規(guī)定磨損極限時，應及時更換從動盤總成。以免離合器打滑并劃傷壓盤及飛輪表面。
11、在拿放叉車離合器時要小心輕放，不能摔碰。搬運中，切勿抓提分離環(huán)，以免造成扭簧的變形。
12、正確使用，避免操作不當引起叉車離合器打滑。叉車駕駛員在使用中嚴禁腳一直踏在離合器踏板上，原則上要求離合器切開時要快速，一腳踏到底，接合時要盡可能快地松開踏板而又平穩(wěn)接合，防止半聯動狀態(tài)的長時間發(fā)生。不允許大油門高擋位起步；低擋換高檔時，在車速尚未增至足夠高時即掛入猛加油門；陡坡上連續(xù)多次的坡道起步；在泥濘路面上車輛打滑或車輪下陷的情況下，駕駛員用加大油門、半離合的辦法強沖等。這樣離合器會因連續(xù)的劇烈摩擦而產生高溫，致使摩擦片燒壞、壓盤變形甚至熱裂，造成嚴重后果。
13、在叉車的日常保養(yǎng)中，應注意對叉車離合器分離操縱機構的檢查，及時排除泵及管路滲漏的故障，保證叉車離合器正常工作。
4.怎樣更換車輪制動器的摩擦片
更換摩擦片時，用比鉚釘小些的鉆頭，從制動蹄一面將舊鉚釘鉆下。若有一次不能鉆下來的鉚釘，可用小沖子沖出。舊片拆除后，用砂布將制動蹄上的鐵銹、污物等除凈。
選用新摩擦片應注意同一軸上左右兩輪的材質應相同，以免摩擦系數不同，造成兩輪制動力不均勻。然后連同制動蹄一起，放人鼓內，檢查其厚度、弧度是否合適。接著取出，放正，用夾持器將摩擦片和制動蹄固定，選用與蹄孔相應的鉆頭鉆摩擦片鉚釘孔和惚鉚釘頭孔。鉆孔后，即可在鉚釘機上鉚合。鉆孔應從摩擦片的中間向外進行，先用鉆頭鉆孔，再用惚孔鉆頭加鉆埋頭孔，其深度為摩擦片厚度的2/3。摩擦片的兩端應用木銼銼成斜角。
5.怎樣更換離合器從動盤的摩擦片
(1)除去舊摩擦片
用鉆孔法將舊鉚釘鉆去后，即可除去。
(2)選配摩擦片和鉚釘。要求厚度、直徑符合原廠規(guī)定，兩摩擦片質量一致，厚度差不超過0.5mm。鉚釘應為鋁或銅合金制成，其直徑與鋼片上鉚釘孔一致，長度應高出埋頭坑平面2~3mm。
(3)鉆鉚釘孔和埋頭坑。為使鉆出的鉚釘孔與鋼片上的鉚釘孔相重合和在鋼片的另一側，用與鋼片孔相應的鉆頭經鋼片孔將摩擦孔鉆通，再用與鉚釘頭直徑相同的埋頭鉆頭在每一摩擦片的一側鉆出埋出坑，其深度視摩擦片材料而定，含銅絲的為摩擦片厚度的2/3，不含銅絲的為1/2。鉆前應將埋頭鉆頭突出部分的長度根據摩擦片厚度和埋頭坑深度先磨好，鉆時在摩擦片下面放一鋼片，以保證鉆坑符合要求。
(4)鉚合摩擦片
可先把兩摩擦分別放在鋼片的兩側，使埋頭坑向外，鉚釘孔對正夾牢，再選用一直徑比鉚釘頭略小的平銃頂住鉚釘頭，然后用圓錐銃頭鉚緊。鉚時，不可用力過猛，以免摩擦片開裂；同時應先鉚好四角，防止出現積累誤差影響各鉚釘孔的同軸度。為使整個摩擦片鉚合可靠，相鄰鉚釘應從正反方向插入鉚合，鉚釘頭的方向應交錯排列。
(5)檢查鉚合質量。要求摩擦片不得有裂紋張破損，鉚釘頭端面與摩擦片表面距離為1.2/1.5mm,
摩擦片與鋼片應均勻而緊密貼合，間隙不應超過0.1mm。
(6)修磨表面。為使摩擦片與壓盤、飛輪接觸良好，鉚合后的摩擦片應進行修磨。方法是在飛輪上涂一層白粉，放上從動盤
使其在略施壓力的情況下轉動，然后銼去摩擦片的突出部分，至均勻接觸為止。
