銑洗大平面(平面銑削的注意事項)
1.平面銑削的注意事項
數(shù)控銑床的平面加工精度包括直線度、平面度和表面粗糙度等，為了保證平面工件的加工精度，需要注意以下兩個方面。
1.控制好圓柱銑刀的徑向圈跳動。
數(shù)控銑床銑刀的徑向跳動，會造成切削深度不均勻和加工表面出現(xiàn)波紋，而使表面粗糙度增大。所以，必須把數(shù)控銑床銑刀的徑向圓跳動控制在一定范圍內(nèi)。
普通數(shù)控銑床銑刀的徑向圓跳動不得超過0.03mm，它可以用百分表進行檢查。檢查時，用扳手扳動長銑刀桿上的螺母，或用扳手扳動主軸前端的凸鍵，使銑刀桿緩慢反轉(zhuǎn)，數(shù)控銑床百分表在各刀齒最高點的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差，就是銑刀的徑向圓跳動。
數(shù)控銑床銑刀出現(xiàn)徑向圓跳動超差的原因主要是銑刀桿彎曲或刃磨銑刀中的誤差。
2.數(shù)控銑床銑刀銑平面出現(xiàn)深啃槽及預(yù)防。
數(shù)控銑床銑刀銑平面中出現(xiàn)的深啃機理，有時多而細(xì)淺，有時大而深并且很明顯，但無論哪種形式的深啃槽，都會嚴(yán)重影響被加工表面質(zhì)量。
2.請教:關(guān)于大型平面銑削加工的問題如題,如果需要銑削加工一個大型
回復(fù) tingting8763 的帖子 并不是所有的東西都可以上磨床去加工的，要結(jié)構(gòu)允許，并且看你的使用要求，所以沒有必須要上磨床加工一說。
接刀痕和設(shè)備的精度有很大關(guān)系，個人認(rèn)為四個問題影響，1.主軸軸向跳動，2.重復(fù)定位精度 3.刀具問題 4.機床、夾具剛性 說說我們這邊的銑大平面，LG Mazak 臥式加工中心，BT50的刀柄，瓦爾特直徑80面銑刀。材料HT300 對800*400的平面粗、精銑下來銑刀痕目測可見，手感幾乎感覺不到，整個面用百分表打的話基本上平面度誤差在0.02之內(nèi)，還是有接刀痕，但是已經(jīng)完全滿足使用要求。
感覺你那個漢川的機床不行 希望對你有幫助，歡迎批評指正 查看原帖>>。
3.銑刀加工注意事項有哪些呢?
銑刀使用時應(yīng)注意其近中心處切削速度極小，接近于“零”，因此切削條件比較惡劣。
因此有可能的話，應(yīng)該是銑刀軸線與工件的法線方向由一個傾斜角。根據(jù)試驗，當(dāng)這個夾角為15°左右時，銑刀的壽命將達(dá)到極大值。
銑刀的懸伸對高速加工中的銑刀壽命將產(chǎn)生一些影響。就有限的試驗的結(jié)果看，當(dāng)6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時，銑刀壽命可望增加到原來的140%到230%。
在仿形加工中，沿橫截面輪廓的銑削方式（又稱為等高銑）優(yōu)于沿縱截面輪廓的銑削方式（又稱爬坡銑）。因為等高銑的切削條件比較一致，切削平穩(wěn)，工件表面的粗糙度情況也比較好，而爬坡銑的切削條件極不穩(wěn)定，銑刀接近中心處極易發(fā)生崩刃，工件表面的粗糙度情況也不理想。
而在采用爬坡銑的情況下，實驗表明，順銑的銑刀壽命優(yōu)于逆銑，向上銑的銑刀壽命要優(yōu)于向下銑。
4.銑平面的方法及步驟
銑平面可用臥式銑床或立式銑床進行銑削。
在臥式銑床上銑平面應(yīng)使用圓柱銑刀。圓柱銑刀分為直齒和螺旋齒兩種，由于直齒切削每次只有一個齒進行切削，不如螺旋齒切削平穩(wěn)，因而多用螺旋齒圓柱銑刀銑削平面。
用圓柱銑刀進行加工時，有兩種不同的銑削方式，即逆銑和順銑。逆銑指銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反，而順銑則方向相同。兩者相比，順銑更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工質(zhì)量，并有助于工件的夾持；但順銑對消除工作臺進給絲桿和螺母之間的間隙要求較高，并要求工件沒有硬皮；因此，在一般情況下，大多采用逆銑進行加工。
圓柱銑刀在選用時應(yīng)注意銑刀的寬度要大于所銑平面的寬度；螺旋齒圓柱銑刀的螺旋線方向應(yīng)使銑削時產(chǎn)生的軸向切削力指向主軸承方向。
在立式銑床上銑平面應(yīng)使用端銑刀。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工質(zhì)量較好；另外端銑刀易于鑲裝硬質(zhì)合金刀齒，刀桿比圓柱銑刀的刀桿短，剛性較好，能減少加工中的振動，提高加工質(zhì)量。因此廣泛地用于銑削平面。
銑臺階面 銑床上銑臺階面主要有兩種方法。一是在臥式銑床上用三面刃盤銑刀進行銑削；二是在立式銑床上用大直徑的立銑刀進行銑削。在成批的生產(chǎn)中，則可用組合銑刀同時銑削幾個臺階面。
5.求平面銑床的安全操作規(guī)程和注意事項
開機前得檢查
1. 開機前將各部位擦洗干凈，各潤滑部位加油，檢查各連接部位有無松動。
2. 將氣動三聯(lián)體內(nèi)水分放干，保持油霧器油杯內(nèi)機油在半杯以上。
3. 接通氣源開關(guān)，電源指示燈發(fā)亮，表示機床接通電源。
開機操作
1. 按下一個主電機啟動按鈕，主電機啟動，銑刀應(yīng)該按順時針方向旋轉(zhuǎn)（俯視）即向左旋轉(zhuǎn)：若反轉(zhuǎn)，調(diào)換電機相線即可，然后逐一檢查直到旋向正確為止。
2. 空載試運行一次，啟動主電機，然后按下進刀按鈕，氣缸運動，帶動料臺向右移動。行程終了時料臺停止，按下退刀按鈕，料臺快速返回到起始位置，并按下總停按鈕。
3.若試運行正常，即可進行切削加工。
a.根據(jù)料口尺寸先調(diào)整好四把銑刀及鋸片的位置，然后轉(zhuǎn)動電源開關(guān)，接通電源。
b.撥動手動換向閥，壓料板升起，把窗料放于料臺上，料的一端要緊靠定位條，撥手動換向閥換向。壓料板下降，將料壓緊，若切料數(shù)量少，料臺另一端須方一根短料，以保持壓料板平衡。
c.按下需使用主電機按鈕，電機啟動，再按下進刀按鈕，料臺進給運動：（垂直電機需要切料時啟動，不用時將刀調(diào)低不啟動）
d.行程終了時，料臺上的撞塊到右端行程開關(guān)，料臺停止運動，即可進行卸料。
E.垂直電機切料時，電機具聯(lián)鎖作用，只能啟動電機2，其余電機需調(diào)入不碰料為合適，這樣可以切出支口位。
f.卸料完畢后，按下退刀按鈕，料臺以2倍的進給速度快速返回到起始位置，當(dāng)碰到左端的行程開關(guān)時，料臺停止運動，接著可以進行第二次工作循環(huán)。
d 機床工作時，操作者不能擅自離開機床，要密切注意行程終了時移動箱的位置，手不能遠(yuǎn)離總停按鈕，若行程開關(guān)失靈，可立即停機，防止發(fā)生設(shè)備故障。
H 按下總停按鈕，全機停止工作。
注意事項
1. 必須嚴(yán)格遵守機床操作規(guī)程
2. 經(jīng)常保持機床的整潔，每班工作完畢后，必須清掃機床，清除切屑，特別是傳動螺桿和圓柱導(dǎo)軌上的切屑要徹底清除干凈，然后涂上機油。
3. 機床工作時，各潤滑部位，必須保持良好潤滑，傳動螺桿和圓柱導(dǎo)軌要經(jīng)常加油，經(jīng)常檢查油杯，油霧器，油箱的油量，并及時加油，按時換油。
4. 必須保證銑刀有充足的冷卻潤滑。
5. 工作時，切實注意安全，罩蓋不能隨便卸掉，尤其是鏈輪罩蓋，以免發(fā)生安全事故。
6. 銑刀磨鈍后，必須及時刃磨，磨損嚴(yán)重需及時更換。
7. 工作時若發(fā)生異常情況，應(yīng)該立即停機，通知維修人員維修后方可開機工作。
8.未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗操作。
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