流化床設(shè)計(jì)(循環(huán)流化床鍋爐操作時(shí)要注意什么事項(xiàng)?)

1.循環(huán)流化床鍋爐操作時(shí)要注意什么事項(xiàng)?

一、閥門啟動(dòng)前的檢查應(yīng)按第二章第一節(jié)進(jìn)行，啟動(dòng)前的各閥門見閥門開關(guān)位置一覽表。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：1、與廠調(diào)、汽機(jī)、電氣、儀表、化驗(yàn)等有關(guān)單位的值班人員聯(lián)系。2、給鍋爐上水，打開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進(jìn)行上水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，水溫不超過104℃，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時(shí)間，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如環(huán)境溫度低于5℃，還應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間，鍋爐上水時(shí)，不得影響其它運(yùn)行鍋爐的正常給水。3、在進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時(shí)，停止上水，停止上水后10—15分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因，并予以消除。5、如爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格可不放掉，根據(jù)情況進(jìn)行上水，放水，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)全部放掉再進(jìn)行上水。

2.操作流化床裝置要遵循哪些觀點(diǎn)

在使用時(shí)流化床裝置不能只限于會(huì)用，還要熟知其性能特點(diǎn)。

裝置的運(yùn)行全部采用計(jì)算機(jī)控制。微機(jī)控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)顯示裝置的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)采集、儲(chǔ)存、控制、打印，對(duì)異常參數(shù)報(bào)警并實(shí)施安全保護(hù)。

流化床裝置反應(yīng)器內(nèi)催化劑處于流化狀態(tài)，油氣與催化劑充分接觸，反應(yīng)效果好。 裝置不僅能進(jìn)行輕質(zhì)油、減壓溜分油催化裂化試驗(yàn)，而且還可以進(jìn)行渣油催化裂化試驗(yàn)。

同時(shí)，流化床裝置溫度及壓力的控制采用了多種控制方式，如PID控制、串級(jí)控制、前饋控制等。對(duì)于相互關(guān)聯(lián)的兩個(gè)控制回路，在單回路控制和雙回路串級(jí)控制切換時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無擾切換，使裝置能長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)行。

該裝置風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)主要包含：氣動(dòng)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠性分析（機(jī)械計(jì)算）三大部分，而流化床裝置氣動(dòng)計(jì)算是重要基礎(chǔ)，并要遵循以下幾點(diǎn)原則： 1。要滿足技術(shù)參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)壓）； 2。

良好的經(jīng)濟(jì)性，風(fēng)機(jī)要高效，特性曲線要寬廣，變工況時(shí)壓縮機(jī)的性能要好； 3。 流化床裝置結(jié)構(gòu)要緊湊，便于安裝維護(hù)； 4。

工藝性好，要便于加工制造，標(biāo)準(zhǔn)件、通用件使用率要高； 5。噪音低； 6。

要合理選材，并對(duì)加工制造精度提出合理要求。 總之，化工類裝置廠家要根據(jù)用戶的技術(shù)參數(shù)及要求，根據(jù)運(yùn)行場(chǎng)所和運(yùn)行特點(diǎn)，確定正確的設(shè)計(jì)思路及設(shè)計(jì)原則。

3.循環(huán)流化床啟動(dòng)過程中的安全注意事項(xiàng)有哪些?

(1)控制床溫，防止局部超溫結(jié)焦，而造成點(diǎn)火失敗。

（2）注意汽包水位，以防鍋爐缺水。 （3）嚴(yán)格控制溫升速度，以防金屬溫差增大和耐火材料因溫 差過大造成裂紋和脫落（一般控制飽和溫度溫升在50°C/h以 內(nèi)）。

（4）控制風(fēng)室溫度不超過900°C。 (5)膨脹指示器指示準(zhǔn)確。

（6）點(diǎn)火過程中要保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，以防止火焰噴出 傷人。 （7）點(diǎn)火啟動(dòng)中不得任意打開人孔門。

（8）點(diǎn)火啟動(dòng)過程中，油點(diǎn)燃后，檢查燃燒情況，一旦熄 火，能自動(dòng)立即切斷油路，防止爆燃。若自動(dòng)失靈，應(yīng)立即改為 手操處理。

（9）點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)若點(diǎn)不著火或熄滅時(shí)，應(yīng)立即停止噴油，利 用引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，吹掃持續(xù)時(shí)間為3?5min。 (10)啟動(dòng)給煤機(jī)之前，應(yīng)先投入播煤風(fēng)。

（11）油槍油門不要開得過大，點(diǎn)火風(fēng)量也不宜過大，以免 損壞設(shè)備。

4.循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中對(duì)料層厚度的控制應(yīng)注意什么?

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，料層厚度的高低直接影響著床料的流化質(zhì)量，繼而影響燃燒效率，因此，維持一定的料層厚度是正常運(yùn)行必不可少的條件。

料層厚度可根據(jù)風(fēng)室靜壓的變化來判斷，當(dāng)風(fēng)量一定時(shí)，風(fēng)室靜壓增高說明阻力增大，料層增厚。在風(fēng)壓給定時(shí)，運(yùn)行料層厚度高低取決于床料密度和運(yùn)行負(fù)荷，床料密度小，料層可厚一些，密度大，料層薄一些；滿負(fù)荷時(shí)，需要的循環(huán)灰量大，料層應(yīng)厚，低負(fù)荷時(shí)，需要的循環(huán)灰量小，料層應(yīng)薄。

運(yùn)行中床層流化正常時(shí)，風(fēng)室靜壓指示呈周期擺動(dòng)，當(dāng)料層過厚，風(fēng)室壓力指示擺動(dòng)變小或不再擺動(dòng)，表明流化惡化，應(yīng)適當(dāng)放掉爐渣，降低料層厚度，當(dāng)風(fēng)室靜壓大幅度波動(dòng)時(shí)，可能是出現(xiàn)結(jié)焦或爐底沉積大量爐渣，應(yīng)及時(shí)排除。在運(yùn)行中應(yīng)盡量采取連續(xù)或半連續(xù)的排猹方式，即勤排少排原則，這樣可保證床內(nèi)料層穩(wěn)定，防止有效顆粒的流失，有利于鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

5.流化床鍋爐烘爐應(yīng)注意哪些問題?

(1)烘爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照材料廠商提供的烘爐曲線控制升 溫速度和恒溫時(shí)間。

（2）烘爐時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每小時(shí)記錄爐膛各點(diǎn)床溫、旋風(fēng)分 離器進(jìn)出口、立管、回料閥、料腿、床下啟動(dòng)燃燒器出口和筒壁 溫度以及冷渣器等處煙氣溫度。 （3）烘爐時(shí)應(yīng)注意觀察鍋爐膨脹情況，記錄各部位膨脹指示 值，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施。

（4）應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止發(fā)生異常，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的臨時(shí)油管， 要設(shè)置警示。 （5）部分烘爐時(shí)段結(jié)合鍋爐吹管進(jìn)行，可更好地防止受熱面 管壁超溫。

（6）當(dāng)烘爐設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐膛壓力，防止床 溫下降過快。

6.循環(huán)流化床鍋爐壓火的注意事項(xiàng)有哪些

具體如下：（1）風(fēng)機(jī)停止前一定要確定爐內(nèi)燃料已完全燃燒。

（2） 鍋爐壓火后，應(yīng)防止鍋爐汽壓升高，要開啟過熱器疏水門，必要時(shí)可短時(shí)間開啟對(duì)空排汽門，但應(yīng)盡可能保證汽壓的穩(wěn)定。（3） 鍋爐壓火后，要保持汽包水位正常。

鍋爐不進(jìn)水時(shí)，打開再循環(huán)門；需要進(jìn)水時(shí)，關(guān)閉再循環(huán)門再進(jìn)水。（4） 如壓火時(shí)間較長(zhǎng)，在床溫接近800°C時(shí)，應(yīng)中途啟動(dòng)升溫，待床溫升高到正常后，再重新壓火。

（5） 不允許對(duì)壓火備用鍋爐及所屬設(shè)備不加監(jiān)視。（6） 壓火備用鍋爐的設(shè)備及熱工儀表，不得任意進(jìn)行檢修或挪用。

7.如何做流化床鍋爐,床溫的控制方案,請(qǐng)高手指點(diǎn)

床溫控制方案這問題有點(diǎn)復(fù)雜，也就是最難得就是考慮煤質(zhì)和一次、二次風(fēng)相連比，第二：羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)整是根據(jù)控制返料灰與床溫關(guān)系 第三：爐膛負(fù)壓、一次、二次風(fēng)根據(jù)床溫調(diào)整整體爐膛溫度 第四：注意調(diào)整爐膛溫度時(shí)注意返料灰 第五：鍋爐放渣 第六：以上五條相互相連。

互相影響！好了給你參考一下2 循環(huán)流化床床溫特性分析 影響床溫的可調(diào)因素主要有給煤量、一次風(fēng)量、二 次風(fēng)量、爐底排渣量等。其中影響最大的是給煤量*（煤質(zhì)）和一 次風(fēng)量 2 . 1 給煤量與床溫 給煤是影響床溫最主要最直接的因素之一， 給煤量 對(duì)床溫影響存在巨大的滯后性 ， 這個(gè)特性增加了床溫調(diào) 節(jié) 的難度。

啟動(dòng) 中開始投煤或增加燃料升負(fù)荷過程中，由于燃 料顆粒投入后不能即時(shí)著火， 加之爐膛內(nèi)床料量巨大， 并不能引起床溫升高， 而是存在很大的延時(shí)。運(yùn)行中發(fā) 現(xiàn)這個(gè)滯后時(shí)間是很長(zhǎng)的， 開始投煤時(shí)甚至有超過 2 0分 鐘的滯后時(shí)間，高負(fù)荷運(yùn)行中也會(huì)有一分鐘以上的滯 后， 也就是說開始投入煤燃料時(shí) 2 0分鐘后床溫才開始上 升 ， 這個(gè)過程中甚至?xí)霈F(xiàn)有床溫下降的趨勢(shì)。

在這個(gè) 過程中如果連續(xù)投入煤粉會(huì)造成床料 中可燃物積存過 多， 達(dá)到著火點(diǎn)后引起爆燃， 床溫迅速升高且無法控制。 同時(shí)床溫升高導(dǎo)致可燃物迅速燃燒消耗 ， 可燃物濃度迅 速下降 ， 又會(huì)導(dǎo)致床溫大幅下降， 從而床溫大幅波動(dòng)。

鍋爐在協(xié)調(diào)變負(fù)荷過程中也存在這個(gè) 問題 ， 這給鍋爐運(yùn) 行人員及 自動(dòng)控制系統(tǒng)造成了很大困難， 很難將床溫控 制在允許范圍之 內(nèi)， 床溫很容易超過設(shè)計(jì)溫度。另外給 煤機(jī)給煤量不穩(wěn)定也是造成床溫波動(dòng)的直接影像因素 ， 運(yùn)行中應(yīng)密切關(guān)注。

2 . 2 一次風(fēng)與床溫 循環(huán)流化床 中的一次風(fēng)有兩個(gè)作用， 一是作為流化 用風(fēng)， 二是作為燃燒用風(fēng)。相應(yīng)地一次風(fēng)對(duì)床溫的影響 也有兩個(gè)方面， 風(fēng)量大 ， 煙氣從密相區(qū)帶走的熱量也多， 造成床溫下降； 風(fēng)量大， 氣固紊合更加劇烈 ， 提供給碳粒 燃燒的氧量上升 ， 燃燒放熱量增加 ， 造成床溫上升 。

這 是兩個(gè)相反的趨勢(shì)， 同樣一次風(fēng)量不足對(duì)床溫的影響也 有兩個(gè)方面， 特別是煤多風(fēng)少時(shí)， 燃燒不良， 密相區(qū)燃燒 放熱降低， 造成床溫下降【 4 】 ； 如果此時(shí)誤判為缺煤而繼 續(xù)加大給煤 ， 會(huì)使床溫進(jìn)一步下降。再加大一次風(fēng)量 ， 積存燃料迅速燃燒放熱就會(huì)引起床溫迅速上升 ， 無法控 制導(dǎo)致超溫及床溫大幅波動(dòng)。

現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)一次風(fēng)量通常跟隨隨給煤量 的 變化而變化 ， 合適風(fēng)煤配比在運(yùn)行調(diào)節(jié) 中非常重要 ， 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)大部分情況控制系統(tǒng)能夠保證合理的風(fēng)配比， 這種情況下增加一次風(fēng)量能夠降低床溫 ， 適當(dāng)減少一次 風(fēng)量能夠提高床溫。 而且相對(duì)于給煤調(diào)節(jié)， 一次風(fēng)量對(duì) 床溫影響滯后性要小很多 。

2 . 3 氧量與床溫 氧量變化可反映爐內(nèi)燃燒工況， 所以可以做為床溫 調(diào)節(jié)的重要依據(jù) ， 并且其滯后性 比給煤調(diào)節(jié)床溫的滯后 要小， 可提前反映給煤調(diào)節(jié)的趨勢(shì)， 一般當(dāng)給風(fēng)不變 ， 氧 量降低時(shí)， 說明此時(shí)給煤過大， 會(huì)出現(xiàn)缺氧燃燒而使床 溫降低， 應(yīng)減少給煤以穩(wěn)定床溫， 反之亦成立。 3 床溫手動(dòng)調(diào)節(jié)方法研究 3 . 1 點(diǎn)火過程中床溫調(diào)節(jié) 點(diǎn)火啟動(dòng)是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的薄弱環(huán)節(jié)， 大部 分設(shè)計(jì)床溫達(dá)到 6 0 0℃以上時(shí)才允許投煤。

這是由于床 溫較低， 投入燃料顆粒達(dá)到著火點(diǎn)的時(shí)間很長(zhǎng)， 如果連 續(xù)投煤會(huì)導(dǎo)致床上可燃物濃度大增 ， 床溫不增反降 ， 一 旦著火燃燒又會(huì)發(fā)生爆燃導(dǎo)致床溫急劇升高 ， 所 以開始 投煤應(yīng)在投入一定量煤后停止給煤， 待床溫有上漲趨勢(shì) 時(shí)， 確定煤 已著火再繼續(xù)給煤以防止可燃物積存過多爆 燃 ， 此方法可反復(fù)幾次以控制床溫穩(wěn)定上升。 3 . 2 低負(fù)荷下的床溫調(diào)節(jié) 一 般循環(huán)流化床鍋爐在 4 0%負(fù)荷 以下運(yùn)行時(shí) ， 一 次風(fēng)量保持在設(shè)計(jì)最低風(fēng)量運(yùn)行 ， 此階段需要逐步提 高床溫至額定值 ， 所以在風(fēng)量一定的情況下提高床溫 只能通過增加給煤實(shí)現(xiàn)， 實(shí)際運(yùn)行中此階段床溫滯后 性依然很大 ， 給煤 不當(dāng)很容易 引起床溫大幅波動(dòng)。

所 以建議采用少量多次的給煤方法來提高床溫 ，每次少 量增加給煤待床溫穩(wěn)定后再繼續(xù)增加給煤 ，以保證床 溫緩慢上升至額定值 。 3 . 3 高負(fù)荷下的床溫調(diào)節(jié) 高負(fù)荷階段床溫較高， 床溫滯后性相對(duì)較小 ， 且一 次風(fēng)量一般可投入 自動(dòng)控制， 自動(dòng)控制下一次風(fēng)量跟隨 燃料量增長(zhǎng)而增長(zhǎng)， 此階段可以通過調(diào)整一次風(fēng)量偏置 的大小控制風(fēng)煤量配比的方法調(diào)整床溫 。

變負(fù)荷時(shí)應(yīng) 密切關(guān)注一次風(fēng)跟蹤情況 ， 必要時(shí)手動(dòng)控制一次風(fēng)量 ， 嚴(yán)格遵循先加風(fēng)后加煤 ， 先減煤后減風(fēng)的原則。 3 . 4 帶外置床的鍋爐床溫調(diào)節(jié) 帶 有外置床 的循環(huán)流化 床機(jī)組有一部 分 回料屬 于低溫回料 ， 這種形式的機(jī)組床溫調(diào)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單 ， 可 以通過調(diào)整低溫會(huì)料量 的大小來調(diào)節(jié)床溫【 5 ] ， 但調(diào)節(jié) 過程中應(yīng)注意外置床內(nèi)受熱面金屬溫度的變化 ， 防止 溫升 過快 。