注塑品質(zhì)(注塑的基本常識(shí))
1.注塑的基本常識(shí)
注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰Ｗ⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/厘米2。
2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
三、成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：
成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生間率和設(shè)備利用率.因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒.
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無(wú)影響.保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān).
2.注塑IPQC
IPQC就是巡檢（屬品管部） 1.負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)； 2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。
做好IPQC需熟悉以下內(nèi)容： 做好一個(gè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，首先要清楚自己所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)用途，生產(chǎn)流程等還有重要的一點(diǎn)是自己要有一定的品質(zhì)專業(yè)水準(zhǔn)，有一定的辨別能力 但每個(gè)工廠的產(chǎn)品都是不一樣的，熟悉產(chǎn)品這一塊只要到真正的工作中去才可以掌握，但做為一名品質(zhì)檢驗(yàn)員首先應(yīng)該了解以下一些知識(shí)，才能在面試時(shí)順利通過(guò) 1.要會(huì)最常用的量測(cè)工具如直尺，卡尺，千分尺，另外還有顯微鏡，投影機(jī)等（一般會(huì)前面三種就可以了） 2.了解基本的QC七大手法 3.了解品保一些基本用語(yǔ)（如IQC,IPQC,FQC等） 4.了解ISO國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的一些基本知識(shí)（一般做出口的企業(yè)會(huì)用到） QC七大手法 第一章 概述 一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。 本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。
二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
第二章 層別法 一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。 二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別：作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池） 時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門(mén)別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。
第三章 檢查表 一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。
不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目?jī)?nèi)容有待修改？ 二、定義 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。 三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。
四、時(shí)機(jī) 1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)； 2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)； 3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。 五、檢查表種類 1.不合格項(xiàng)目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。
六、使用檢查表的注意事項(xiàng) 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。
4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問(wèn)題類”。 第四章 柏拉圖 一、起源 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師Joseph Juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。
柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。
二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。 按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類： 0~80%為A類，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)； 80~90%為B類，是次要因素； 90~100%為C類，是一般因素。
三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算。
3.注塑企業(yè)品質(zhì)管理
注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工序控制
為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿足客戶的需求， 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。
一、范圍
適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。
二、職責(zé)
（一）品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督，及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)反饋質(zhì)量情況。
（二）巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
（三）抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查。
（四）檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。
三、工作程序
（一）過(guò)程的實(shí)施；
（二）注塑生產(chǎn)過(guò)程中，操作工做好自檢，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開(kāi)機(jī)產(chǎn)品的首件并填寫(xiě)首檢記錄，做好開(kāi)機(jī)首檢封樣，同時(shí)做好生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢工作，并填寫(xiě)巡檢記錄，巡檢要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄和標(biāo)示，并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
（三）對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行過(guò)程和產(chǎn)品的測(cè)量和監(jiān)控管理程序的有關(guān)規(guī)定，對(duì)出現(xiàn)的不合格品執(zhí)行不合格品的管理程序。
（四）巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗(yàn)控制按注塑件的檢驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行判定執(zhí)行。
（五）過(guò)程中環(huán)境的控制
（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員并有權(quán)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。
四、過(guò)程監(jiān)督
（一）過(guò)程的測(cè)量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質(zhì)量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督和控制生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量和過(guò)程效果。按過(guò)程和產(chǎn)品的測(cè)量和監(jiān)控管理程序?qū)嵤⑻顚?xiě)相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。
（二）各注塑工段完成后合格后巡檢在產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡上簽名，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。
（三）品質(zhì)部按培訓(xùn)、意識(shí)和能力的管理程序?qū)z驗(yàn)各工序相關(guān)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊過(guò)程的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗，品控人員的合理配置。
（四）過(guò)程的改進(jìn)
1、品控人員發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤?/p>
2、注塑過(guò)程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料的管理程序的要求執(zhí)行。
（五）過(guò)程的再確認(rèn)
注塑生產(chǎn)部在注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），品控部檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)上述過(guò)程進(jìn)行再確認(rèn)，并重新做出確認(rèn)，采取措施，確保對(duì)影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。
五、相關(guān)文件
（一）不合格品的管理程序
（二）首檢送檢程序
（三）巡檢作業(yè)程序
（四）不和格處理報(bào)告
（五）抽檢入庫(kù)檢驗(yàn)作業(yè)程序
（六）交接班程序
（七）封樣程序
六、相關(guān)記錄
（一）產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡
（二）巡檢記錄
（三）抽檢記錄表
（四）返工記錄表
逍遙々哥哥
4.何為注塑品管的七大手法
品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。
它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。 其實(shí)，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。
組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，各部門(mén)質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制是美國(guó)的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制圖為起點(diǎn)，半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)有了很大發(fā)展，現(xiàn)在這些方法可大致分為以下三類。
（1） 初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。
運(yùn)用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，加工和分析，進(jìn)而畫(huà)出各種圖表，計(jì)算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說(shuō)過(guò)，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問(wèn)題，可通過(guò)企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。
全面質(zhì)量管理的推行，也離不開(kāi)企業(yè)各級(jí)、各部門(mén)人員對(duì)這些工具的掌握與靈活應(yīng)用。 （2） 中級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法 ：包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗(yàn)方法、功能檢查方法、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法、方法研究等。
這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門(mén)的人使用。 （3） 高級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法：包括高級(jí)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法、多變量解析法。
這些方法主要用于復(fù)雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計(jì)算機(jī)手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。 這里就概要介紹常用的初級(jí)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理七大手法即所謂的“QC七工具”，供網(wǎng)友們參考。
（一） 統(tǒng)計(jì)分析表 統(tǒng)計(jì)分析表是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實(shí)用有效。 （二） 數(shù)據(jù)分層法 數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。
因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開(kāi)來(lái)，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實(shí)際情況按多種方式進(jìn)行。
例如，按不同時(shí)間，不同班次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層，按原材料的進(jìn)料時(shí)間，原材料成分進(jìn)行分層，按檢查手段，使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層，等等。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。
數(shù)據(jù)分層法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門(mén)別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 科學(xué)管理強(qiáng)調(diào)的是以管理的技法來(lái)彌補(bǔ)以往靠經(jīng)驗(yàn)靠視覺(jué)判斷的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運(yùn)用，才有辦法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。 如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進(jìn)行集計(jì)，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。
舉個(gè)例子：我國(guó)航空市場(chǎng)近幾年隨著開(kāi)放而競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，航空公司為了爭(zhēng)取市場(chǎng)除了加強(qiáng)各種措施外，也在服務(wù)品質(zhì)方面下功夫。我們也可以經(jīng)常在航機(jī)上看到客戶滿意度的調(diào)查。
此調(diào)查是通過(guò)調(diào)查表來(lái)進(jìn)行的。調(diào)查表的設(shè)計(jì)通常分為地面的服務(wù)品質(zhì)及航機(jī)上的服務(wù)品質(zhì)。
地面又分為訂票，候機(jī)；航機(jī)又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。透過(guò)這些調(diào)查，將這些數(shù)據(jù)予以集計(jì)，就可得到從何處加強(qiáng)服務(wù)品質(zhì)了。
（三） 排列圖（柏拉圖） 排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀(jì)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會(huì)財(cái)富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)意大利80%財(cái)富集中在20%的人手里，后來(lái)人們發(fā)現(xiàn)很多場(chǎng)合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。
后來(lái)美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭博士運(yùn)用柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。
分折線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過(guò)對(duì)排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。
這種方法實(shí)際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫(kù)存管理中，都有是十分有用的。 在質(zhì)量管理過(guò)程中，要解決的問(wèn)題很多，但往往不知從哪里著手，但事實(shí)上大部分的問(wèn)題，只要能找出幾個(gè)影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問(wèn)題的80%以上。
柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象。
5.塑膠品質(zhì)QE知識(shí)和QC7大手法具體畫(huà)法（含圖形、解讀）
QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer）
職責(zé)如下：
1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，尋求通過(guò)測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量；
2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題， 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善；
3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn)， 處理客戶投訴并提供解決措施；
4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.
5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料；
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QE的全部任務(wù)：
? 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能
? 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度
? 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng)
? 過(guò)程控制中QE的執(zhí)行方法
? 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì)
? 客訴處理中QE的對(duì)策分析
? 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤
? 品管手法中QE的宣傳推廣
? 供方管理中QE的審核輔導(dǎo)
? 作業(yè)管理中QE的IE手法
塑膠主要是外觀，成型，尺寸問(wèn)題。。。。塑料件常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有：色差，黑點(diǎn)，缺料，縮水，水印，料脆，毛邊等. 檢驗(yàn)方法：主要是用眼看. 檢測(cè)用量具：一般是卡尺用的比較多.
QC7大手法常見(jiàn)：魚(yú)骨圖分析原因，柏拉圖來(lái)看前3-5大不良。。。查檢表CHECK LIST，直方圖，散布圖看關(guān)系，管制圖來(lái)看不良率，統(tǒng)計(jì)，，層別法。
1、甘特圖：
用途
1、工作進(jìn)度安排
2、查核工作進(jìn)度
3、掌握現(xiàn)況
4、日常計(jì)劃管理用
是一種最容易、最有效的一種進(jìn)度自我管理。
2、統(tǒng)計(jì)圖（條形圖）：
用途
1、異常數(shù)據(jù)一目了然。
2、容易對(duì)照比較。
3、易看出結(jié)論。
應(yīng)用最普通報(bào)章、雜志均可看到的圖表。
應(yīng)用到層別法。
3、推移圖（趨勢(shì)圖）：
用途
1、數(shù)據(jù)對(duì)時(shí)間變化管理使用。
2、可以把握現(xiàn)狀、掌握問(wèn)題點(diǎn)。
3、效果、差異比較。
了解數(shù)據(jù)差異最簡(jiǎn)單的方法，應(yīng)用很廣。
次品率、推移圖。
4、流程圖：
用途
1、工作內(nèi)容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、說(shuō)明用。
工作說(shuō)明、內(nèi)容之簡(jiǎn)易表示方法。
6.塑料成型品質(zhì)工程師具體干什么的
品質(zhì)工程師主要從事技術(shù)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定等。
(1)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、研究和控制；
(2)組織實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督檢查；
(3)進(jìn)行質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定、咨詢；
(4)進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證、生產(chǎn)許可證、體系認(rèn)證、審核員和評(píng)審員注冊(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)室考核等合格評(píng)定管理；
(5)調(diào)節(jié)質(zhì)量糾紛，組織對(duì)重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；
(6)研究開(kāi)發(fā)檢驗(yàn)技術(shù)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)儀器設(shè)備；
(7)制定質(zhì)量技術(shù)法規(guī)并監(jiān)督實(shí)施；
(8)設(shè)計(jì)、實(shí)施、改進(jìn)、評(píng)價(jià)質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。
品質(zhì)工程師需要掌握的知識(shí)很多，拿目前國(guó)家有質(zhì)量專業(yè)人員職業(yè)資格認(rèn)證考試來(lái)說(shuō)，需要掌握比如：ISO9000、供應(yīng)商管理、客戶管理、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量?jī)x器管理、FMEA、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)學(xué)、六西格瑪?shù)戎R(shí)。
