采煤機(采煤方法的采煤方法基本知識)

1.采煤方法的采煤方法基本知識

去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：ROB第十二章 采煤方法第一節(jié)基本概念一、采場和采煤工作面用來直接大量采取煤炭的場所，稱為采場。

在采場內(nèi)進(jìn)行回采的煤壁，稱為采煤工作面。實際工作中，采煤工作面與采場是同義語。

二、采煤工作在采場內(nèi)，為了采取煤炭所進(jìn)行的一系列工作，稱為采煤工作。采煤工作可分為基本工序和輔助工序。

煤的破、裝、運是回采工作中的基本工序。工作面支護(hù)、采空區(qū)處理。

此外，通常還需進(jìn)行移置運輸、采煤設(shè)備等工序。除了基本工序以外的這些工序，統(tǒng)稱為輔助工序。

三、采煤工藝由于煤層的自然條件和采用的機械不同，完成這些工序的方法也就不同，并且在進(jìn)行的順序上、時間和空間上，必須有規(guī)律的加以安排和配合。這種按照一定順序完成各項工作的方法及其配合，稱為采煤工藝。

在一定時間內(nèi)，按照一定的順序完成采煤工作各項工序的過程，稱為采煤工藝過程。四、采煤系統(tǒng)采煤巷道的掘進(jìn)一般是超前于采煤工作進(jìn)行的。

它們之間在時間上的配合以及在空間上的相互位置系，稱為采煤巷道布置系統(tǒng)。也即為采煤系統(tǒng)。

五、采煤方法是采煤工藝與采煤系統(tǒng)在時間上、空間上相互配合的總稱，根據(jù)不同的礦山地質(zhì)及技術(shù)條件，可有不同的采煤系統(tǒng)與采煤工藝相配合，從而構(gòu)成多種多樣的采煤方法。按是否將煤層全厚進(jìn)行一次開采，可分為整層采煤法和分層采煤法。

薄煤層、厚度小于二、柱式體系采煤方法二、普采面單體支架2.放頂煤。

2.采煤機的工作流程

操作順序 第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。

正常操作 第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。 第17條 打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。

第16條 等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。

第18條 發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。 第19條 采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。

第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。 第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。

要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。 第22條 預(yù)裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。

第23條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進(jìn)行處理。

第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。 第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。

使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。

第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進(jìn)行處理： 1.頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。 2.割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

3.采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。 4.采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時。

5.工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 6.牽引手把或“停止”操縱失靈時。

7.機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。 8.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。

9.電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。

第27條 正常停機的操作程序： 1.把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C。 2.將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。

3.關(guān)閉進(jìn)水截止閥。 4.斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。

切斷電源。 正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。

特殊操作 第28條 單滾筒采煤機進(jìn)刀方式： 1.斜切進(jìn)刀方式：工作面采用預(yù)裂（或松動）爆破割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進(jìn)刀方式。預(yù)裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。

預(yù)裂爆破后，各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀： （1）開始：采煤機由上往下割透煤后停機。

當(dāng)推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移； （2）進(jìn)刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤； （3）移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線； （4）采煤機下割：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止； （5）采煤機上割：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。 在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。

2.倒“8”字中部進(jìn)刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。

具體步驟如下： （1）開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁； （2）上行割底煤：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護(hù)； （3）上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁； （4）下行割底煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護(hù)。當(dāng)割到原停止位置時，再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。

第29條 雙滾筒采煤機進(jìn)刀方式： 斜切進(jìn)刀方式（下切口進(jìn)刀）： 1.開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。 2.進(jìn)刀：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時停止。

3.推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。 4.采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角。

3.采煤過程（要具體）

一、上崗條件 第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定 第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護(hù)工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、停機。 第3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認(rèn)對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?/p>

使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。 第4條 嚴(yán)禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機。

第5條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 第6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負(fù)壓二次降塵裝置）噴霧降塵。

無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 第7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。 第9條 采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。

第10條 嚴(yán)禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。三、操作準(zhǔn)備 第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。 第13條 對采煤機進(jìn)行運行前檢查： 1.先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。

2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。 3.工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

4.對有鏈牽引采煤機還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。 5.對無鏈牽引的采煤機，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。

6.對鋼絲繩牽引的采煤機，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、珂端固定的牢固情況。 上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作。

四、操作順序 第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。 五、正常操作 第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。

第17條 打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。 第16條 等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。

電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。 第18條 發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。

第19條 采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。 第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。

第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。

第22條 預(yù)裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。 第23條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。

若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進(jìn)行處理。 第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。

翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。

第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機構(gòu)吊起。 使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。

牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。 第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進(jìn)行處理： 1.頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。

2.割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)。

4.煤炭的基礎(chǔ)知識有哪些

1，煤的來源。 煤是由植物在湖泊、沼澤地帶埋沒在水底、泥沙中，經(jīng)過漫長的地質(zhì)年代和地殼運動，在隔絕空氣的情況下，在細(xì)菌、高溫、高壓的作用下經(jīng)過生物、物理、化學(xué)作用，逐步演變而成的。

2，煤形成的過程。第一階段——泥炭化階段。第二階段是變質(zhì)階段，也叫煤化階段

3，煤的分類。煤的形成過程.煤可以分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤4大類。

4，煤的發(fā)展史，1949年—1952年：恢復(fù)時期；1953年—1957年：采煤方法改革時期，長壁式為主占92.27%;1976年—1980年：發(fā)展長壁、柔性、對拉、無煤柱護(hù)巷采煤法和水力采煤法；1981年—至今：發(fā)展綜合機械化采煤法

5，煤的一些專業(yè)術(shù)語

6，煤的采樣和制樣，

7，煤的分析

8，煤質(zhì)分析結(jié)果的表示方法

9，煤的工藝性試驗 ，

10，煤質(zhì)分析常用數(shù)理統(tǒng)計術(shù)語