數(shù)控(a卷)答案(數(shù)控編程試題及答案)
1.數(shù)控編程試題及答案
數(shù)控綜合試題庫一填空題1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能 、價格 和 可靠性 三大因素進行。
2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、臥式 和 復(fù)合式 。3.數(shù)控機床的導(dǎo)軌主要有 滑動 、滾動 、靜壓 三種。
4.數(shù)控機床的類別大致有 開環(huán) 、閉環(huán) 、半閉環(huán) 。5.按車床主軸位置分為 立式 和 臥式 。
6.世界上第一臺數(shù)控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的 三 坐標(biāo) 數(shù)控銑 床。7.數(shù)控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。
8.銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9.合適加工中心的零件形狀有 平面 、曲面 、孔 、槽等 。
10.數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。11.常用夾具類型有 通用 、專用 、組合 。
13.基點是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。14.加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構(gòu)成。
15.自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應(yīng)的 前置 、后置 處理程序?qū)α慵M行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、圓柱銑刀 、成形銑刀 、鼓形刀銑 17.按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線 插補和 圓弧 插補。
18.穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19.自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎(chǔ)的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎(chǔ)的自動編程方法。
20.數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán) 、閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21.對刀點既是程序的 起點 ，也是程序的 終點 。
為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22.在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 加工 路線。
23.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。24.編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 基點 和節(jié)點 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點 和 結(jié)點 的坐標(biāo)。
直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節(jié)點 。25.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度 、進給量 。
對于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26.端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27.工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。28.切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。
29.為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹 和清洗作用。
30.在加工過程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31.銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
32.鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33.銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。
34.切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。35.按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。
36.當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時，刀尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。37.切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力 。
38.切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。39.工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。
40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41.影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。
42.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。43.一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。
根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。44.采用布置恰當(dāng)?shù)?個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。
45.工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。46.在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤 47.作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。
48.能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。49.在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。
50.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51.零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。
52.工件的實際定位點數(shù)，如不能滿。
2.數(shù)控技術(shù)答案
1.數(shù)字控制簡稱數(shù)控
2.數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置、可編程序控制器、主軸驅(qū)動及進給裝置
3.數(shù)控機床的工作流程 ①數(shù)控加工程序的編制②輸入③譯碼④刀具補償⑤插補⑥位置控制和機床加工
4.數(shù)控機床由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體組成
5.數(shù)控裝置的主要功能①多軸聯(lián)動②插補③程序輸入編輯修改④故障自診斷⑤補償⑥信息轉(zhuǎn)換⑦多種加工方式⑧輔助功能⑨顯示10通信聯(lián)網(wǎng)
6.數(shù)控機床分類 點位控制數(shù)控機床 直線控制 輪廓控制 開環(huán)控制 閉環(huán)控制
7.數(shù)控機床的特點 適應(yīng)性強靈活性好精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 效率高 生產(chǎn)管理水平高 減少工人勞動強度
8.數(shù)控機床的適用范圍 零件復(fù)雜程度較高
9.數(shù)控加工是指 數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法
10.從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程叫做數(shù)控編程 主要內(nèi)容；分析零件圖樣 確定加工工藝 數(shù)值計算 編寫程序 制作控制介質(zhì) 程序校驗 試切削
11.機床坐標(biāo)系與機床原點 機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點其坐標(biāo)和運動方向視機床的種類和結(jié)構(gòu)而定 機床坐標(biāo)系的原點也稱機床原點或機械原點不能隨意改變
12.絕對坐標(biāo)系 在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點均已固定的坐標(biāo)原點為起點確定坐標(biāo)值的
增量坐標(biāo)系 在坐標(biāo)系中，運動軌跡的終點坐標(biāo)值是以起點開始計算的
13.數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控程序，輸入輸出設(shè)備，CNC裝置，可編程序控制器，主軸驅(qū)動裝置和進給裝置組成。CNC系統(tǒng)核心是CNC
14.CNC裝置的功能 控制功能 準(zhǔn)備 插補 固定循環(huán)加工 進給 主軸 輔助 刀具 顯示 補償 通信 自診斷
15.CNC裝置包括六個模塊 CNC管理模塊 插補 位置 PLC 操作與控制數(shù)據(jù)輸入輸出和顯示 存儲器
16.CNC的優(yōu)點 運算速度快 性價比高 適應(yīng)性強 可靠性高 擴展容易 易于組織規(guī)模生產(chǎn)
17.CNC裝置的數(shù)據(jù)預(yù)處理包括 零件程序的輸入、譯碼、刀具補償計算和坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換等
18.B功能刀具半價補償計算 主要計算直線或圓弧的起點和終點的道具中心值、以及圓弧刀補后刀具中心軌跡的圓弧半徑值。B功能刀補采用了讀一段計算一段在走一段的控制方法這樣預(yù)計到由于刀具半徑所造成的下一段加工軌跡對本段加工軌跡的影響。C功能刀補解決了下一段加工軌跡對本段價格軌跡的影響，計算本段軌跡后提前將下一段程序讀入然后根據(jù)具體情況在對本段軌跡做適當(dāng)修改。
19.插補算法有兩類，1脈沖增量插補 2數(shù)據(jù)采樣插補
20.逐點比較法原理，數(shù)控裝置在控制刀具按要求的軌跡移動中不斷比較刀具與輪廓的誤差，由此決定下一步移動方向使刀具向誤差小的方向移動且只有一個方向移動。 特點，運算直觀 插補誤差小于一個脈沖量 輸出脈沖均勻且輸出脈沖速度變化小調(diào)節(jié)方便
21.數(shù)字積分法又稱數(shù)字微分分析法，特點 速度快 脈沖分配均勻 易實現(xiàn)多軸聯(lián)動及描繪平面各種函數(shù)
缺點 速度調(diào)節(jié)不便 插補精度需采用一定措施才能滿足要求
22.脈沖增量插補輸出形式是脈沖，其頻率與進給速度成正比，常用方法 軟件延時法 中斷控制法
23.伺服系統(tǒng)要求 精度高 響應(yīng)快 調(diào)速范圍大 系統(tǒng)可靠
24.開環(huán)伺服系統(tǒng)由驅(qū)動控制單元到執(zhí)行元件和機床組成 閉環(huán)由執(zhí)行元件，驅(qū)動控制單元機床以及反饋檢測單元及比較控制環(huán)節(jié)組成。
25.步進電動機的工作原理是電磁鐵的作用原理
26.步進電動機的主要特性 步距角和靜態(tài)步距誤差 啟動頻率 連續(xù)運行的最高工作頻率 加減速特性 距頻特性與動態(tài)轉(zhuǎn)矩
3.數(shù)控基本知識
1.簡述立式數(shù)控加工中心機床和數(shù)控車床的機械的組成結(jié)構(gòu)及其部件，并且簡要說明各組成部件的作用。
加工中心：基礎(chǔ)部件（承受靜載荷以及加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載）；主軸部件（功率輸出部件）；進給機構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)（控制中心）；自動換刀系統(tǒng)（減少加工時間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統(tǒng)；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動系統(tǒng)（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說明數(shù)控機床與普通機床結(jié)構(gòu)上的不同，為什么？ 1）普通機床有變速箱，數(shù)控機床無變速箱2）普通機床有一個電機，而數(shù)控機床每個軸一個電機3）機床結(jié)構(gòu)不同4）傳動系統(tǒng)不同3.框圖描述一下數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成，并且說明其主要作用是什么？（進行刀具和工件間相對運動的控制）構(gòu)成：I/O裝置—數(shù)控裝置—驅(qū)動控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成。（見附圖）作用：接受來自CNC裝置的進給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動格加工坐標(biāo)軸，按指令脈沖運動，進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床機械傳動部件間的聯(lián)系環(huán)節(jié)。
5.簡述三相異步交流電機的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖。結(jié)構(gòu)：定子（外殼、定子鐵芯）；轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組）；端蓋；風(fēng)扇6.簡述直流電機的基本結(jié)構(gòu)，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相異步交流電機相比，直流電機-交流電機的優(yōu)缺點各是什么？結(jié)構(gòu)：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉(zhuǎn)子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。
直流（優(yōu)）電勢波形較好，對電磁干擾的影響??；直流電動機的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑；直流電動機過載能力較強，熱動和制動轉(zhuǎn)矩較大。（缺）由于存在換向器，其制造復(fù)雜，價格較高。
7.簡述PWM變流技術(shù)實現(xiàn)的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環(huán)節(jié)上時，其效果基本相同。
PWM控制技術(shù)就是以該結(jié)論為理論基礎(chǔ)，對半導(dǎo)體開關(guān)器件的導(dǎo)通和關(guān)斷進行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規(guī)則對各脈沖的寬度進行調(diào)制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。
8.簡述數(shù)控系統(tǒng)控制時加/減速控制的目的。為了保證機床在起動或停止時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩。
9.什么叫插補？ 插補：在已知特征點之間插入中間點的密化過程。/ 實際目的：根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)密化”的工作，從而讓數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些坐標(biāo)值控制刀具或工件的運動，實現(xiàn)數(shù)控加工。
10.簡述在數(shù)控系統(tǒng)控制時位置環(huán)增益高/低所影響的因素是什么？位置環(huán)是控制各坐標(biāo)軸按指令位置精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標(biāo)軸的位置精度及工作精度。
一是位置測量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的匹配問題，二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設(shè)定與調(diào)節(jié)11.簡述光柵檢測和感應(yīng)同步器檢測的基本原理。光柵固定在機床活動部件上（工作臺），讀數(shù)頭裝在機床固定部件上，并且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見的莫爾條紋。
通過光敏元件將莫爾條紋的光信號轉(zhuǎn)換為電信號，由驅(qū)動線路計算光柵移動的位移。感應(yīng)同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個繞組中任一繞組加上激勵電壓時，由于電磁感應(yīng)，在定尺繞組上會感應(yīng)出相同頻率的感應(yīng)電壓，通過對感應(yīng)電壓測量，可以精確地測出位移量。
12.簡述無刷直流電機的結(jié)構(gòu)，與直流電機的區(qū)別。結(jié)構(gòu)：主定子；主轉(zhuǎn)子；傳感器定子；傳感器轉(zhuǎn)子；電子換向開關(guān)電路。
區(qū)別：直流電機是最常見和成本最低的小型電機，并且廣泛用于各種應(yīng)用。無刷直流電機宣稱能提供更高可靠性以及更低噪聲和成本，以電子組件和傳感器取代電刷，調(diào)速系統(tǒng)容易使用。
4.求機械制造的試題,最好是考過的試題
金屬切削基礎(chǔ)知識 1. 車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。
（AB） A 切削速度 B 進給速度 C 進給量 D 切削深度 2. 切削過程中，主運動是 。其特點是 。
（切下切屑的運動、速度快，只有一個） 3. 鏜床鏜孔時，其主運動是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動） 4. 當(dāng)車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。
（╳） 5. 拉削加工時，機床無需進給運動。 （√） 6. 切削加工時，須有一個進給運動的有 。
（A） A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時，須有兩個進給運動的有 。 （B、D） A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒 8. 調(diào)整好切削用量后， 過程中切削寬度、切削深度是變化的。
（C） A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削 9. 所有機床都有主運動和進給運動。 （╳） 10. 切削運動中，具有間歇運動特點的機床有 。
（B、F） A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床 11. 切削運動中，具有往復(fù)運動特點的機床有 。 （C、F） A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是 沿著 運動而形成的。
（母線、導(dǎo)線） 13. 切削用量包括 和 。（切削速度、進給量、背吃刀量 刀具知識 14. 刀具的主偏角是在 平面中測得的。
（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進給平面 15. 刀具的住偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進給正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。
（切削、夾持） 17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 等幾種。 （整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式） 18. 在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有： 。
（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強度、鋒利程度） 20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。
（D） A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時， 。 （C、D） A 工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大 22. 車床切斷工件時，工作后角變小。
（√） 23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。 （√） 24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。
（╳） 25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （╳） 26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。
（√） 27. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 ；高速銑削平面的端銑刀用 。
（高速鋼、硬質(zhì)合金） 27a. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 ；拉削的拉刀用 。
（硬質(zhì)合金、高速鋼） 28. 刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。
（A） A 負(fù)值 B 零度 C 正值 30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。 （正交、后刀面、基面） 31. 車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90゜偏刀切削。
（√） 32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （√） 33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。
34. 常用的刀具材料有哪些？ 答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）;3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。 或 1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。
35. 機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點？ 答： a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c 減少調(diào)刀時間，提高效率；d 刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費用；e 在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。 36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。
三、金屬切削過程 37. 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程 （√） 38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度？ 答：變形系數(shù) 39. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （√） 40. 常見的切屑種類有哪些？ 答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。
41. 什么是積屑瘤？ 答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。 42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)？試畫圖表示出幾個變形區(qū)。
答：金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。 3 2 1 43. 切削過程中切削力的來源主要是 和 。
（變形抗力和摩擦力） 44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切削速度、進給量、背吃刀量） 45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。
（切削速度、進給量、背吃刀量） 46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。 （╳） 47. 當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。
（╳） 48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 。 （A） A 大 B 小 C 不變 D 不確定。
49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。 （A、C） A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。
50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、、等物理現(xiàn)象。 （積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損。
5.誰能給我一份車床的基本常識的試卷一份
一、判斷題（第1~20題。
將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填"√"，錯誤的填"*"。
每題1.0分。滿分20分）1. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。
（ ）2 .數(shù)控機床開機"回零"的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（ ）3. 交互式圖形自動編程是以CAD為基礎(chǔ)，采用編程語言自動給定加工參數(shù)與路線，完成零件加工編程的一種智能化編程方式。
（ ）4.高速細(xì)車是加工小型有色金屬零件的主要方法。（ ）5.開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。
（ ）6.軸禁止只禁止數(shù)控機床某一軸的運動。（ ）7.機床互鎖是為了封鎖機床移動部件的信號而設(shè)置的功能，當(dāng)互鎖信號出現(xiàn)時，數(shù)控機床的X、Y、Z各運動軸在減速后停止；當(dāng)互鎖信號取消后，原來運動的部件開始加速，繼續(xù)運動。
（ ）8.精益生產(chǎn)是基于對日本FANUC生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是將子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用兩次。
（ ）10. RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。
（ ）12.液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。（ ）13.輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。
（ ）14. 工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾。（ ）15. 相對測量（比較測量）中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。
（ ）16. 互換性的優(yōu)越性是顯而易見的，但不一定"完全互換"就優(yōu)于"不完全互換"， 甚至不遵循互換性也未必不好。（ ）17. 當(dāng)全跳動公差帶適合于圓柱的端面時，它的公差帶與使用垂直度公差帶相同。
（ ）18. 車削中心C軸的運動就是主軸的主運動。（ ）19.可轉(zhuǎn)位車刀分為左手和右手兩種不同類型的刀柄。
（ ）20.車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。（ ） 得 分 評分人 二、選擇題（第20--60 題。
選擇正確的答案，（單選或多選）將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。
滿分40分）：21. 車床數(shù)控系統(tǒng)中，以下哪組指令是正確的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。
22.數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。A.主軸箱 B. 床身 C.進給傳動 D.刀架23.臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（ ）。
A.主軸中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主軸中心 C.只要在誤差范圍內(nèi)即可 24.車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削（ ）精度影響較大。 A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內(nèi)孔表面25.基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（ ）。
A.粗基準(zhǔn) B.精基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.原始基準(zhǔn)26.數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）指令在加工過程中是非模態(tài)的。A G90; B G55; C G04; D G02。
27.車削不可以加工：（ ） A 螺紋 B鍵槽 C 外圓柱面 D 端面28.在未裝夾工件前，空運行一次程序是為了檢查（ ）。A.程序 B.刀具、夾具選取與安裝的合理性 C.工件坐標(biāo)系 D.機床的加工范圍29.數(shù)控機床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對（ ）編程。
A.主軸轉(zhuǎn)速 B.轉(zhuǎn)向 C.進給速度 30.數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)為（ ）。A.傳動噪聲大 B.加工精度差 C.運行阻力大 D.刀具選擇錯31.常見的因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬墓收嫌校?）。
A.聯(lián)軸器松動 B.機械傳動故障 C.導(dǎo)軌運動磨檫過大32.在切削平面內(nèi)測量的車刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃傾角。
33 車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.進給抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不確定。
34切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（ ）。A.彎曲 B.扭轉(zhuǎn) C.刀痕 D.振動35車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進行恒線速控制（ ）。
A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在數(shù)控機床上進行單段試切時，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"機床鎖定"（FEED HOLD）方式下，進行自動運行，（ ）功能被鎖定。
A.進給 B 刀架轉(zhuǎn)位 C 主軸 D 冷卻38.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電氣設(shè)備的安全電壓是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（ ）的精度。A. 伺服電機 B. 滾珠絲杠 C. CNC裝置 D. 檢測裝置40.脈沖當(dāng)量是指（ ） A. 每發(fā)一個脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量 B. 每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過角度 C. 進給速度大小 D.每發(fā)一個脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小。
41.車床主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對拖板移動的不等高誤差，允許（ ） A.車床主軸高 B.尾座高 C.兩端絕對一樣高 D.無特殊要求42. 為了得到基軸制配合，相配合孔、軸的加工順序應(yīng)該是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工軸 B. 先加工軸，后加工孔 C. 孔和軸同時加工 D. 與孔軸加工順序無關(guān)43.尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（ D ）。
A.平面尺寸鏈 B.裝配尺寸鏈 C.零件尺寸鏈 D.工藝尺寸鏈44.采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角（ ）180度時，該半徑為負(fù)。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.機械加工選擇刀具時一般應(yīng)優(yōu)。
6.數(shù)控機床基礎(chǔ)
本教程內(nèi)容包括三大部分：自動編程綜述，自動編程造型的實現(xiàn)和機床自動編程。
教程選取“CAXA制造工程師”作為數(shù)控機床自動編程的CAD/CAM軟件平臺，全面講解了CAXA繪圖基礎(chǔ)、曲面造型、實體特征造型、數(shù)控車削和銑削自動編程等內(nèi)容。CAXA造型與編程各部分內(nèi)容結(jié)合實例操作與加工仿真。
CAD/CAM各功能的應(yīng)用，力求讀者在學(xué)習(xí)本教程后，能夠掌握“CAXA制造工程師”數(shù)控機床自動編程的理論知識，而且能夠完成符合加工工藝要求的CAD/CAM，實現(xiàn)實際數(shù)控加工。 本教程是學(xué)習(xí)數(shù)控自動編程的立體教程，分為視頻光盤和文字教材兩部分。
視頻部分由北方工業(yè)大學(xué)羅學(xué)科教授主講，配合“CAXA制造工程師”具體操作演示與CAM仿真，系統(tǒng)全面地講解了數(shù)控機床自動編程的內(nèi)容。配合視頻內(nèi)容的文字教材更從學(xué)習(xí)者的角度出發(fā)，在復(fù)雜冗長的編程理論中提煉出編程者應(yīng)掌握的內(nèi)容，以學(xué)習(xí)筆記的形式編著成書，方便讀者靈活學(xué)習(xí)。
本教程可以作為數(shù)控編程員和數(shù)控機床操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)教材。 本教程內(nèi)容包括數(shù)控編程基礎(chǔ)，程序功能指令以及各種數(shù)控機床的編程方法三部分。
教程理論解釋與實際應(yīng)用并重，特別強調(diào)工藝設(shè)計基礎(chǔ)，全面涵蓋了程序規(guī)劃、數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)、程序結(jié)構(gòu)與格式、準(zhǔn)備功能、輔助功能和其他功能、固定循環(huán)指令、數(shù)控車床、銑床以及加工中心編程等內(nèi)容。 各指令編程結(jié)合加實例，詳細(xì)講解了編程思想與過程，力求讀者在學(xué)習(xí)本教程后，能夠掌握數(shù)控機 床手工編程的理論知識，而且能夠完成符合加工工藝要求的編程，實現(xiàn)實際數(shù)控加工。
本教程是學(xué)習(xí)數(shù)控手工編程的立體教程，分為視頻光盤和文字教材兩部分。 視頻部分由北方工業(yè)大學(xué)羅學(xué)科教授主講，配合數(shù)控加工實例與動畫演示，系統(tǒng)全面地講解了數(shù)控機床手工編程的內(nèi)容。
配合視頻內(nèi)容的文字教材更從學(xué)習(xí)者的角度出發(fā)，在復(fù)雜冗長的編程理論中提煉出編程者應(yīng)掌握的內(nèi)容，以學(xué)習(xí)筆記的形式編著成書，方便讀者靈活學(xué)習(xí)。 本教程可以作為數(shù)控編程員和數(shù)控機床操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)教材。
本教程以數(shù)控銑床的加工工藝、編程和操作為核心內(nèi)容，介紹了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識，數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)和主要部件，數(shù)控銑床的加工工藝、編程技術(shù)及操作方法。 教程中數(shù)控銑床的操作部分以FANUC 0i系統(tǒng)為例，通過具體的加工實例，講述了數(shù)控銑床的各種操作模式以及操作指令的使用，最后還簡要講述了數(shù)控機床常見故障的診斷與維修。
本教程分為兩部分：影視部分采用現(xiàn)場教學(xué)的拍攝模式，通過主講老師在機床旁深入淺出的現(xiàn)場教學(xué)和指導(dǎo)老師一步步的實際操作演示，使學(xué)員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學(xué)習(xí)重點和難點變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達(dá)到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版為方便讀者進一步理解、閱讀與思考，對光碟中所講內(nèi)容加以整理匯編而增加的 本教程以數(shù)控線切割加工設(shè)備、加工工藝、編程和操作為核心內(nèi)容，講述了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識，數(shù)控系統(tǒng)的組成及基本功能，數(shù)控線切割機床的結(jié)構(gòu)和主要部件，數(shù)控線切割編程的基本知識和編程方法，數(shù)控線切割加工的工藝知識。 教程中操作部分結(jié)合具體的加工實例，講述了線切割機床的操作知識，加工知識和電參數(shù)的調(diào)整等問題，最后還簡要講述了數(shù)控線切割機床常見故障的診斷與維修。
本教程分為兩部分：影視部分采用現(xiàn)場教學(xué)的拍攝模式，通過主講老師在機床旁深入淺出的現(xiàn)場教學(xué)和指導(dǎo)老師一步步的實際操作演示，使學(xué)員如同身臨其境，將似乎難以掌握的學(xué)習(xí)重點和難點變得淺顯易懂，更易讓人理解，從而達(dá)到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版為方便讀者進一步理解、閱讀與思考，對光碟中所講內(nèi)容加以整理匯編而增加的。 。
7.請求專家們幫我做這個數(shù)控基礎(chǔ)的題目,謝謝,填空題來的,真的很急
1、數(shù)控系統(tǒng)、計算機自動控制裝置
2、（）、機床本體
3、切削速度、進給速度
6、輸出、M
7、（X、Z）、（U、W）
8、G90
9、正值、負(fù)值
10、正向偏移、地址
11、左側(cè)偏移、左側(cè)
12、T、M06\
13機床本體、脈沖電源
14、負(fù)極、正極
15、CAM
16、外形
17、傳送、檢測
18、加工效率
19、工裝、防護門
20、隔一段時間、通電
