6s培訓(6s管理有哪些實施技巧)
1.6s管理有哪些實施技巧
6S管理推行實施步驟：
步驟1：組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌；
2、執(zhí)行巡回檢查、督導；
3、協(xié)助改善工作及活動評鑒。
步驟2：擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定；
2、廣宣活動設計；
3、制定活動推行日程計劃；
4、明確劃分責任區(qū)域及必要的用具設計。
步驟3：宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓；
2、海報、推行手冊及橫幅標語制作。
步驟4：大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃；
2、和6S運動的宣傳同時舉行。
步驟5：全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物；
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6：以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善；
2、活動成果發(fā)表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區(qū)城，由推進委員會實施；
②各部門目視化應各具創(chuàng)意。
步驟7:6S巡回診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動（部門事務，、責任劃分是否明確）
②部門實施狀況如何（活用6S查檢表）；
③部門活動是否活潑（提案件數、改善成果）；
2、活動優(yōu)秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8：反復實施步驟6~7。
在計劃制定時，需要注意以下幾點：
(1)計劃時要考慮如何考核驗收以及相應的獎懲制度，不能等到推進過程中發(fā)現問題了才想起考核標準和獎懲措施。要使整個公司員工認識到做好6S對于個人或團隊有哪些益處，并對此給予什么獎勵，而做得不好對個人或團隊的影響又會如何。這樣既可以調動員工的積極性，也可以提高員工的責任意識，特別是當6S做不好時要有危機意識。
(2)計劃時要考慮一些事項的具體操作方法的制定，例如整理時“要或不要的標準”的制定，整頓時顏色管理方法的制定，檢查評比時流動紅旗活動方法的設計等等。要把每件工作落實到具體的人，保證在計劃的時間完成指定的工作，以保障6S推進的平穩(wěn)進行。
(3)計劃時還需要制定各種檢查表，以數據化的形式直觀地反映6S管理推進的效果，比如，清掃清潔活動檢查表、生產現場6S檢查表、辦公區(qū)6S檢查表、整頓整理效果檢查表等等。要注意內容和條款的制定一定要符合實際情況和預期目標
2.6s培訓內容有哪一些?最好詳細一點!!
首先要明確的兩點是：6S活動是最容易見到成果的活動，，同時也是TnPM的基礎；6S容易做，但不容易維持。
所以從培訓之初開始，公司的管理者就要有一種持續(xù)開展、永不停滯的心態(tài)，要不斷深入現場，鼓勵和參與到員工的6S活動中去。 6S的推進是循序漸進的，切不可操之過急，首先要員工對6S的起源及內容有所了解，也就是6S的基礎知識培訓。
6S起源于日本，由5S衍生而來，5S是日語中5個以“S ”【整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）】發(fā)音為開頭的詞的簡化稱謂，而6S則是在此基礎上加上“安全（SAFE）”。通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣。
【主要內容】 整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現場，維持上面3S成果。
素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
為便于記憶，可總結為： （1）整理：取舍分開，去留舍棄； （2）整頓：條理擺放，取用快捷； （3）清掃：清掃現場，不留污物； （4）清潔：形成制度，維持3S成果； （5）素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，遵守規(guī)則； （6）安全：安全操作，生命第一。 【6S的關鍵】 6S的推進是循序漸進的。
首先從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸再發(fā)展到清潔、素養(yǎng)、安全。6S在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有督導和評估，要有檢查表、紅標簽等方式的管理。
6S活動推行的時機也是影響推行效果的重要因素，一般不要在生產最繁忙的季節(jié)推行，最好在生產的淡季進行。 【6S中六個要素關系如何】 6S的核心是素養(yǎng)，其他5個S均靠素養(yǎng)而形成。
【6S活動成功的因素】 （1）最高領導的認同和支持； （2）要讓全員徹底了解6S的精髓與重要性； （3）以團隊方式來推動； （4）要有6S的活動目標； （5）要有評價考核體系； （6）循序漸進，堅持不懈； （7）靈活運用技巧和手法； （8）設計生動的視板進行宣傳和目標管理。 【6S活動失敗原因】 （1）最高領導不支持或支持不夠； （2）中級管理層不予配合； （3）作業(yè)人員與基層干部抵制； （4）推進人員決心和能力不夠； （5）6S推進方案不完善； （6）評估考核不合理、不公平或不能日日見報； （7）沒有充分運用視板宣傳、激勵來制造高潮和目標管理。
【6S的評價流程包括哪些】 （1）確定評審的對象/范圍。e.g：哪些部門？哪些區(qū)域？ （2）評審標準/依據。
e.g:6S職責區(qū)域劃分圖表、6S準則（規(guī)范、要求）、扣分細則 （3）評審頻次/時間。e.g：間隔多長時間評審一次？什么時間評審？ （4）評審方式。
e.g：是集中在一天的某個時段執(zhí)行評審，還是分為幾天不定時評審？ （5）確定評審人員。e.g：由哪些人執(zhí)行評審工作？（評審人員必須經6S培訓合格） （6）執(zhí)行評審的方法。
（7）評審結果后的處理方式。e.g：評分、公布、獎勵、頒發(fā)6S流動紅旗。
3.6S的基礎知識有那些?
kkpfai [學者] 6S管理的內容 5.1 整理 明確區(qū)分“要”和“不要”的東西，把不要的物品從現場徹底清除。
例如：作廢的文件、資料，多余的辦公設備、家具及其它物品等。將必要物品的數量降低到最低程度。
整理是個永無止境的過程，貴在日日做、時時做，工作場所和環(huán)境才能始終保持良好狀態(tài)。 5.2 整頓 將“要”的東西依照規(guī)定的位置擺放整齊，加以標識，使之一目了然，使所需物品始終處于能夠高效地可取和放回的狀態(tài)，使用方便節(jié)約找各類物品的時間。
對必要的物品根據用處、用法和使用頻率進行定置管理，明確數量，加以標識，按照取放方便的原則擺放整齊，做到井然有序。固定物品要定置放置，標識清楚，準確，有效。
●辦公室：按照定置管理的規(guī)定，制作同一格式的定制圖，圖上標明各類辦公家具的固定位置，并將該圖按規(guī)定高度貼于辦公室門里側。 ●辦公桌：計算機、打印機、電話、傳真機、茶杯等物品應按定制圖標明的位置擺放。
除此之外，桌上只能擺放未完成工作的文件、資料、紙筆等在用的物品，并擺放有序。如果離開辦公室，要將涉密的文件、資料等放入保密柜。
●保密柜：保密柜里側門上要粘貼統(tǒng)一格式的文件盒目錄。文件、資料等要裝入文件盒，文件盒脊裝填統(tǒng)一格式的標簽，文件盒內裝入統(tǒng)一格式的文件目錄（文件盒目錄、文件目錄、文件盒脊標簽等另發(fā)電子文檔）。
●茶水柜：可以擺放暖壺、茶葉桶、茶杯、報紙要整齊擺放。 ●接待用的折疊椅：不用時應隨手折起放在固定位置處。
5.3 清掃 應使辦公場所、教學現場及各種設備處于無垃圾，無污垢的潔凈狀態(tài)。它的前提是已經進行了整理、整頓。
包括將辦公桌、窗臺、玻璃、暖氣、照明燈及其后邊等衛(wèi)生死角清理干凈。辦公場所、教學現場保持干凈整潔，辦公設施、設備完好。
同時編制6S區(qū)域清掃責任表，明確區(qū)域清掃的對象、時間、要求，并落實責任人，按照6S區(qū)域清掃責任表的要求進行日常例行清掃和確認。 5.4 清潔 將整理、整頓、清掃的實施制度化、規(guī)范化，經常進行整理、整頓和清掃，并貫徹執(zhí)行到日常的6S工作之中，維持整理、整頓、清掃的成果，使其成為一種制度和習慣，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。
實施了就不能半途而廢，必須堅持制度和加強監(jiān)督，防止回到原來的混亂狀態(tài)。 5.5 素養(yǎng)（教育） 在進行整理、整頓、清掃的同時，中心全體職工要正確認識6S管理的意義，培養(yǎng)具有良好的工作和生活習慣，自覺遵守中心各項規(guī)章制度，愛崗敬業(yè)，自我管理，具有團隊精神的職工。
5.6 安全 6S管理中的安全包括生產安全、生活安全、交通安全、消防安全、保衛(wèi)保密安全等各種安全。安全應貫穿于我們工作的全過程，在6S的具體工作中，要強調職工養(yǎng)成良好的安全防范意識，時時消除安全隱患，做到責任落實、措施到位，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件的發(fā)生，達到安全管理控制。
回答：2006-08-28 22:51 共0條評論。
4.怎樣提高6S管理
(1)持之以恒的原則。6S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易， 并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因， 6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。
(2)持續(xù)改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。
(3)規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現生產現場的高效、規(guī)范。只有實現不斷提高生產效率的6S管理才是真正有效的現場管理。
(4)自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現場環(huán)境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。
(5)安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
5.怎樣做好6s管理
原發(fā)布者：劉愛民740428
如何做好6S和現場管理從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事總則：一、為了創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境；為樹立公司整體形象，加強和規(guī)范企業(yè)管理行為，造就和培養(yǎng)一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展，特制定本管理制度。二、本制度適用于司全體員工。"6S”的三原則（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恒的原則“6S”具體內容整理（Seiri）一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）1、把不用的清理掉；改善和增加作業(yè)面積，提高工作效率；2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。二：工作現場也整潔、衛(wèi)生和有序1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；2、將工作、辦公用品擺放整齊；3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。整頓（Seiton）三：人、事、物要加以定量和定位1、工作區(qū)，物品放置區(qū)，通道設置也明確標識；2、現場所有物品要按規(guī)劃合理放置；3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利于工作1、儀器設備，工模夾具以及工作臺要擺放整齊，按規(guī)定編好編號并對應放置；2、物品要擺放在規(guī)定的地點和區(qū)域，便于尋找，消除因混放而造成的差錯；3、物品擺放目
6.6s管理知識
什么是“6S管理”
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2.整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。
6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。
5S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規(guī)定的習慣
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
7.6s現場管理應知應會應做
6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。
6S管理精髓
(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；
(2)全過程：全產品研發(fā)——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動
(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。
只有起點沒有終點。
6S推行步驟
(1)決策——誓師大會；
(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
(3)制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2.整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。
6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
8.生產車間6s培訓資料ppt
制作PPT步驟：
一、在制作PPT模板前要準備放置在第1張PPT的圖片，PPT內頁中的圖片，logo等圖片。
二、新建一個PPT文件，此時應顯示的是一張空白PPT文件
三、PPT模板結構的制作
四、PPT模板內容框架的制作
五、如果對PPT要求高的話，告訴你個技巧，其實也可以找人代做的啦，我知道就有一個叫：優(yōu)易做的網絡工作室非常專業(yè)，我之前在那做過。
車間6S管理制度
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養(yǎng)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內吸煙
9.6s培訓怎樣做好6s百度文庫
定置定位定量、形跡管理、透明管理、顏色管理、識別板這些方法要教給大家，在這個過程中要組織培訓。
1.編寫“6S”手冊
“6S”要橫向展開時，建議每個企業(yè)編寫一本“6S”手冊，把“6S”推行過程當中的思想、方法、工具以及具體的改善亮點編成一個小冊子，發(fā)給每個員工。由“6S”的相關成員組成一個編輯小組編寫。例如，定置改善案例先用文字描述，再用企業(yè)內部的照片，注明這是本公司哪一個地方的改善案例，改善人是誰，員工一看到手冊里面有同事的照片和名字，就會受到激勵，而且通過“6S”的手冊能夠推而廣之，所以改善是一個永恒的手法，應該善于利用改善來推動亮點。
2.培養(yǎng)“6S”專家
通過這個過程要培養(yǎng)企業(yè)內部的專家隊伍，在美國和日本，歐洲這些發(fā)達工業(yè)國家，它們內部專家的概念非常強烈。作為一個大企業(yè)，比如通用電氣，通用電氣涉及到采購方面，有采購專家，采購專家有商務的，有材料的，有工藝的；有質量專家，質量專家還有不同的擅長，有“6S”的專家，所以通過“6S”的導入和推行的過程，要培養(yǎng)內部的“6S”人才隊伍。
