全面質(zhì)量管理培訓(xùn)試題(全面質(zhì)量管理知識競賽答案)
1.全面質(zhì)量管理知識競賽答案
一、判斷題（對的劃√，錯的劃*） 1.顧客對質(zhì)量的認(rèn)知具有時效性，因此組織應(yīng)適時調(diào)整對質(zhì)量的要求。
2.提高質(zhì)量能為社會帶來效益，但是企業(yè)的成本也會增加。因為質(zhì)量越高，成本越高。
3.質(zhì)量檢驗是一種事后把關(guān)型的質(zhì)量管理方法，不能保證產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程的質(zhì)量。 4.全面質(zhì)量管理強調(diào)“始于識別顧客要求，終于滿足顧客要求”，顧客就是指組織的外部顧客。
5.組織的愿景是指導(dǎo)組織及其成員如何行事的原則和行為準(zhǔn)則。 6.系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，這種方法叫做系統(tǒng)方法。
7.質(zhì)量教育培訓(xùn)能夠改善員工對質(zhì)量的認(rèn)知水平和行為態(tài)度。 8.以解決現(xiàn)場技術(shù)關(guān)鍵問題為目的的QC小組活動課題屬于現(xiàn)場型課題。
9.5S活動不只局限于擺放物品、打掃衛(wèi)生，而是實施現(xiàn)場管理和改進的基礎(chǔ)。 10.六西格瑪管理就是使用科學(xué)方法，關(guān)注過程的一種質(zhì)量管理技術(shù)。
11.廣義的全面生產(chǎn)維護要求企業(yè)的所有部門參與實現(xiàn)企業(yè)零損失。 12.假設(shè)檢驗中第一類錯誤是指原假設(shè)是錯誤的，但根據(jù)樣本數(shù)據(jù)卻得出接受原假設(shè)結(jié)論的情況。
13.為過程分析進行質(zhì)量特性的測量與產(chǎn)品檢驗的目的是一致的，都是為了驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)范的要求。 14.餅圖適用于表現(xiàn)質(zhì)量特性的變化趨勢。
15.直方圖的分布呈鋸齒型表示數(shù)據(jù)波動大，過程不穩(wěn)定。 16.收集數(shù)據(jù)的調(diào)查表一旦設(shè)計完成，為保持連續(xù)性，不能對其修改。
17.排列圖的主要目的是把注意力放在解決最難解決的質(zhì)量問題上。 18.在散布圖中，各個點子隨x值的減小，其y值相應(yīng)減小，且點子分布比較密集，點子云呈線性，這種關(guān)系稱為特性下滑的趨勢。
19.在重要度———績效分析圖中，質(zhì)量水平最低的特性不一定是最應(yīng)解決的問題。 20.因果矩陣是綜合考慮各種可能的問題，把引發(fā)問題的原因進行優(yōu)先排序的技術(shù)。
二、填空題 1.朱蘭質(zhì)量管理三步曲包括 、和 。 2.統(tǒng)計推斷最常用的方法是參數(shù)估計和 。
3.產(chǎn)品的可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的 、規(guī)定的 完成規(guī)定 的能力。 4.產(chǎn)品的經(jīng)濟性是指產(chǎn)品從 、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的 和費用方面的特征。
5.產(chǎn)品壽命是指產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下完成 的工作 。 6.世界著名三大質(zhì)量獎是指日本的 、美國的 和歐洲的 。
7.對不合格品的處理方法有 、、、和 等。 8.看板管理是一種 的管理方法。
9. 一個完整的六西格瑪 DMAIC 流程包括“定義”、“ ”、“分析”、“改進”和“ ”5個階段。 10.5S活動中“整頓”遵循的三定原則是 、和 。
11.PDCA循環(huán)的含義是策劃、、檢查、。 12.TPM管理中自主保全的三個階段是： 、和 。
13.目視管理是以 為基本手段，以 為基本原則，向員工傳遞管理者的要求和意圖，以推動自主管理，實現(xiàn)自我控制。 14.一般情況下，應(yīng)用同樣的抽樣方法，樣本量越大，用樣本數(shù)據(jù)推斷總體狀況的風(fēng)險就越 。
15.QC小組遵循 的工作程序，運用 開展活動。 16.頭腦風(fēng)暴法要掌握的原則有自由暢想、、多多益善、互相融合。
17.排列圖中左、右縱軸分別代表 和 。 18.在散布圖中，各個點子隨x值的增加，其y值相應(yīng)減小，且點子分布比較分散。
這種關(guān)系稱為 。 19.當(dāng)總體質(zhì)量由若干的特性指標(biāo)共同反映時，把這些指標(biāo)合成一個綜合指數(shù)稱為 。
20.當(dāng)質(zhì)量問題比較復(fù)雜，缺陷形式很多，影響缺陷的原因難以單獨考察時，一般采用 方法。 三、單選題 1.下列選項中，不是GB/T 19580-2004《卓越績效評價準(zhǔn)則》正確用途的是（ ）。
a.用于企業(yè)自我評價 b.作為體系認(rèn)證的依據(jù) c.用于質(zhì)量獎評價 d.指導(dǎo)實施質(zhì)量管理 2. 下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性的一類人員是（ ）。 a. 產(chǎn)品設(shè)計人員 b. 產(chǎn)品制造人員 c. 產(chǎn)品檢驗人員 d. 設(shè)備保證人員 3.“以適合顧客需要的程度作為衡量質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量概念稱為（ ）。
a.符合性質(zhì)量 b.使用性質(zhì)量 c.適用性質(zhì)量 d. 顧客質(zhì)量 4.對管理層來說，實施質(zhì)量活動最有效的方法之一是（ ）。 a.建立與組織績效緊密相連的質(zhì)量目標(biāo) b. 經(jīng)常召開質(zhì)量會議 c.發(fā)布解釋質(zhì)量目標(biāo)的公告 d. 聘請質(zhì)量顧問 5.下列（ ）活動將質(zhì)量與利潤聯(lián)系在一起。
a. 識別、分析并控制所有業(yè)務(wù)的成本 b. 集中精力改善非財務(wù)的質(zhì)量措施 c. 開發(fā)質(zhì)量戰(zhàn)略計劃，該計劃包括財務(wù)和非財務(wù)目標(biāo)，并整合業(yè)務(wù)和財務(wù)指標(biāo) d. 集中精力進行員工管理，提高員工成本意識 6.當(dāng)QC小組成員發(fā)生嚴(yán)重分歧時，應(yīng)（ ）。 a. 鼓勵他們?yōu)榱诵〗M的和諧忽略分歧 b. 收集數(shù)據(jù)以幫助決策 c.小組內(nèi)盡快投票決定 d.尋求小組外部力量解決 7.通常情況下，過程質(zhì)量的主要影響因素不包括（ ）。
a. 人員 b. 原材料 c. 時間 d. 操作方法 8.在具有內(nèi)部“供方———顧客”關(guān)系的公司中，應(yīng)該要求（ ）。 a.實施正式的內(nèi)部顧客滿意度測量 b.內(nèi)部顧客通過質(zhì)量部門向內(nèi)部供方反映質(zhì)量問題 c.所有的內(nèi)部過程都要滿足外部顧客的要求 d.每個過程的人員都要樹立下一個過程是顧客的觀念 9.下面（ ）情況不適宜采用全數(shù)檢驗。
a.用通止規(guī)檢驗孔徑 b. 用千分尺檢驗零件寬度 c.鋼制連接件的抗拉強度試驗 d. 目視評判產(chǎn)品表面質(zhì)量特性 10.一個過去一起工作特別好的團隊領(lǐng)導(dǎo)注意到，由于兩個月前有兩個新成員加入團隊，在團隊間產(chǎn)生了一些不同意見。這時團隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該（ ）。
a.會見除了兩個。
2.全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識
轉(zhuǎn)載以下資料供參考
全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責(zé)任事故
全面質(zhì)量管理意義
* 提高產(chǎn)品質(zhì)量
* 改善產(chǎn)品設(shè)計
* 加速生產(chǎn)流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
* 改進產(chǎn)品售后服務(wù)
* 提高市場的接受程度
* 降低經(jīng)營質(zhì)量成本
* 減少經(jīng)營虧損
* 降低現(xiàn)場維修成本
* 減少責(zé)任事故
全面質(zhì)量管理基本觀點
為用戶服務(wù)的觀點
在企業(yè)內(nèi)部，凡接收上道工序的產(chǎn)品進行再生產(chǎn)的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質(zhì)量控制，達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
以預(yù)防為主的觀點
以預(yù)防為主，就是對產(chǎn)品質(zhì)量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數(shù)據(jù)說話的觀點
科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質(zhì)量控制的四個階段
質(zhì)量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。 “每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習(xí)、思考、分析、評估、改進。產(chǎn)品可靠：及時完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言。” ——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標(biāo)？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？
3.管理學(xué)基礎(chǔ)試題什么是全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理：Total Quality Management，簡稱TQM
定義：
為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。
意義：
提高產(chǎn)品質(zhì)量
改善產(chǎn)品設(shè)計
加速生產(chǎn)流程
鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識
改進產(chǎn)品售后服務(wù)
提高市場的接受程度
降低經(jīng)營質(zhì)量成本
減少經(jīng)營虧損
降低現(xiàn)場維修成本
減少責(zé)任事故
范圍：
全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機器、信息的協(xié)調(diào)活動。
4.質(zhì)檢員基礎(chǔ)知識
質(zhì)檢員（電氣質(zhì)檢員） 考試大綱 第一部分法律法規(guī)基本知識 一、建筑法 第一條、第十條、第十四條、第十五條、五十四條、第五十五條、第五十八條、第五十九條、第六十條、第六十一條、第六十二條、第六十三條、第六十九條、第七十條、第七十三條、第七十四條、第七十五條、第八十條 二、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 第一條、第二條、第三條、第十條、第十四條、第十五條、第十六條、第二十五條、第二十六條、第二十七條、第二十八條、第二十九條、第三十條、第三十一條、第三十二條、第三十三條、第三十九條、第四十條、第四十一條、第五十六條、第六十四條、第六十五條、第六十六條、第六十九條、第七十條、第七十三條 三、安全生產(chǎn)許可證條例 第一條、第二條、第六條、第九條、第十九條 第二部分崗位實務(wù)知識 一、專業(yè)基礎(chǔ)知識 （一）.建筑工程質(zhì)量與質(zhì)量管理 1.建筑工程質(zhì)量基本要求； 2.質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的關(guān)系； 3.產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量； 4.產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟原則； 5.影響工程質(zhì)量的主要因素。
（二）.全面質(zhì)量管理的基本概念 1.質(zhì)量管理的發(fā)展階段和全面質(zhì)量管理的形成； 2.全面質(zhì)量管理的基本含義及其工作步驟； 3.全面質(zhì)量的基本觀點（廣義工程質(zhì)量、為用戶服務(wù)、全面管理、預(yù)防為主和用數(shù)據(jù)說話的觀點） 4.全面質(zhì)量管理的方針、目標(biāo)和規(guī)劃、領(lǐng)導(dǎo)。 （三）.全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 1.建筑企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系列化工作和計量化工作； 2.質(zhì)量信息和情報工作； 3.質(zhì)量管理責(zé)任制和質(zhì)量立法； 4.質(zhì)量管理咨詢和診斷； 6.質(zhì)量管理教育工作； （四）.全面質(zhì)量管理的工作體系 1.質(zhì)量保證體系的基本概念； 2.質(zhì)量保證體系的基本內(nèi)容； 3.質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)基本形式； 4.質(zhì)量保證體系的建立。
（五）.全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法 1.數(shù)理統(tǒng)計的基本知識 ⑴.數(shù)理統(tǒng)計的任務(wù)和步驟， ⑵.數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)種類及基本要求。 ⑶.隨機事件和模糊事件， ⑷.母體與子樣，頻數(shù)與概率，正態(tài)分布； ⑸.排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、相關(guān)圖、管理圖、過程決策程序圖等； ⑹.工序能力指數(shù)、2.抽樣檢驗。
（六）.建筑工程質(zhì)量管理的主要內(nèi)容 1.質(zhì)量檢驗和評定； 2.質(zhì)量等級評定； 3.質(zhì)量監(jiān)督； 4.工程驗收； 5.質(zhì)量事故的分類調(diào)查、處理及統(tǒng)計。 二、專業(yè)實務(wù)知識 （一）了解電力系統(tǒng)的組成，額定電壓規(guī)定及變壓器運行方式。
（二）了解建筑供電電力負(fù)荷級別的劃分原則及其各級對供電要求的規(guī)定。 （三）掌握建筑供電系統(tǒng)電力負(fù)荷的計算方法及用電設(shè)備容量與導(dǎo)線的配置。
（四）了解10千伏變電所構(gòu)成。 （五）掌握建筑供配電線路接線方式。
（六）掌握12千伏變電所電力變壓器容量及型號的選擇。 （七）了解機電保護裝置在供電系統(tǒng)中的主要任務(wù)和對其基本要求。
（八）了解高低壓備用電源自動投入裝置的基本形式和基本要求。 （九）掌握交流低壓備用電源（自投自復(fù)）的原理接線圖和工作原理。
（十）相序、文字、顏色的表示方法 （十一）熟悉系統(tǒng)圖、平面圖及設(shè)計的要求。 （十二）接地的驗收及施工工藝要求，等電位工藝的驗收要求，防雷接地要求。
（十三）材料設(shè)備的進場驗收要求與內(nèi)容。 （十四）電氣工程隱檢內(nèi)容、驗收標(biāo)準(zhǔn)。
（十五）配管的工序工藝要求，明配、暗配、吊頂內(nèi)的配管和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 （十六）導(dǎo)線穿線的要求、連接、焊接工藝要求。
（十七）燈具、插座、開關(guān)安裝的標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （十八）分線盒配電箱內(nèi)留線的長度的標(biāo)準(zhǔn)。
（十九）母線的種類及安裝要求，接頭的處理、工藝標(biāo)準(zhǔn)。 （二十）配電箱、柜、電纜、線路、電機、燈具試驗電壓。
（二十一）線槽、橋架的安裝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （二十二）各種電氣皿具、設(shè)備、調(diào)試、試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)。
（二十三）電氣絕緣的絕緣等級分類 （二十四）標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線的電壓等級的規(guī)定。 （二十五）對進口設(shè)備、驗收要求及規(guī)范要求。
（二十六）對電氣施工人員的要求。
