7s及無塵室管理(7S的)
1.7S的基礎(chǔ)知識
7S基礎(chǔ)知識 一、“7S”活動的含義 “7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節(jié)約（speed/saving）這7個詞的縮寫。
因?yàn)檫@7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動。 “7S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。
“7S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。
二、“7S”活動的內(nèi)容 （一）整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。
對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。
日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。
（三）清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。
臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。
創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。
（五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。
所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人 （六）安全 清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。 （七）節(jié)約 就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
實(shí)施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。 節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
三、7S的適用范圍 各企事業(yè)和服務(wù)行業(yè)的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網(wǎng)絡(luò)等的管理。 生產(chǎn)要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。
四、7S現(xiàn)場管理法： 7S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，7S是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養(yǎng)（sentiment）、節(jié)約（save）、安全（safety）的簡稱：其具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下： 整理 就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會用到”等傳統(tǒng)觀念。
經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節(jié)約資金。
整頓 把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述。
2.什么是7S的管理知識
7S指的是一種管理方式。
最初為5S，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）；隨著人們對這一活動認(rèn)識的不斷深入，有人又添加了“安全（Safety）、節(jié)約（Save）、學(xué)習(xí)（Study）”等內(nèi)容，分別稱為6S、7S、8S。7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費(fèi)、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。
擴(kuò)展資料7S的目的整理的目的：騰出空間，合理利用空間 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所；整頓的目的：工作場所的一目了然減少尋找的時間 整齊規(guī)劃的環(huán)境 減少積壓物品（這是提升效率的基礎(chǔ)）清掃的目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工作時間的阻塞；清潔的目的：保持、執(zhí)行、完善；禮儀的目的：言行舉止、氣質(zhì)、風(fēng)范、形象 ；安全的目的：操作規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、剔除隱患 ；素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)良好習(xí)慣，遵守規(guī)則、營造團(tuán)隊精神。參考資料：百度百科-7S管理。
3.藥廠7s管理七個要點(diǎn)
1、兵馬未動，觀念先行
在7S的導(dǎo)入階段，5S現(xiàn)場管理咨詢公司首先提出了“技術(shù)可買，觀念無價”。實(shí)踐證明：觀念決定態(tài)度，態(tài)度決定工作的高度和深度。從7S在公司的推行來看，許多員工經(jīng)歷了由被動接受到逐步理解，再到提出問題并與同事或者外聘專家組一起探討解決之道的過程。員工在觀念上的大變化，態(tài)度上就會由消極變積極，行動上由被動變主動。
2、員工未動，領(lǐng)導(dǎo)先行
整個7S管理活動計劃好之后，領(lǐng)導(dǎo)就是決定的因素。在7S管理的推進(jìn)過程中，關(guān)鍵在于各級管理人員是否觀念到位，工作是否真抓實(shí)干。哪個部門的7S工作開展得好，往往是那里的管理人員比較重視，反之亦然。所以，抓7S首先要抓各級領(lǐng)導(dǎo)。各級領(lǐng)導(dǎo)的問題解決了，7S管理的各項工作就好推動。
3、他山之石，可以攻玉
要善于借用第三方力量。借用第三方力量，有幾點(diǎn)好處：
首先、可以借用別人的資源，更好的實(shí)現(xiàn)自我的目標(biāo)。對于企業(yè)不熟悉或是比較陌生的領(lǐng)域，見效最快，成本最低的方式就是不斷實(shí)現(xiàn)自我管理的飛躍，借用第三方力量。借助于別人的成功經(jīng)驗(yàn)來為自己服務(wù)，這樣可以使企業(yè)少走彎路。因?yàn)樵趧e人付出了成本以后再傳授給我們，對于我們的成本是最低的！
第二、可以更好地發(fā)現(xiàn)并找到我們存在的問題和不足，也有人把借用第三方力量稱為第三只眼睛，他們站在不同的角度，對我們原本許多不以為然、司空見慣的現(xiàn)象，許多令我們己經(jīng)麻木的問題能夠看的更真切、更清楚。
第三、可以更好的推動我們的工作。有人說，外來的和尚好念經(jīng)。即使念同樣的經(jīng)，外來和尚念經(jīng)就比家里和尚念得靈，不妨我們可以試一試。
4、過程方法，統(tǒng)籌規(guī)劃
在7S管理活動開始實(shí)施之前，我們經(jīng)歷了一個系統(tǒng)的策劃和醞釀期，包括公司成立7S小組和請專家到現(xiàn)場實(shí)地考察，與高層領(lǐng)導(dǎo)和具體實(shí)施部門共同了解實(shí)際情況并商討，策劃總體方案，在量身定做了方案以后，就是該去參觀標(biāo)桿，去了解人家優(yōu)秀企業(yè)是怎么做的？我們自身到底差在哪里？在充分體驗(yàn)優(yōu)秀企業(yè)的管理后，我們各部門負(fù)責(zé)人在思想上產(chǎn)生了很大的變化——7S管理導(dǎo)入迫在眉睫。
然后，在各部門樹立樣板工程區(qū)。由樣板工程再推廣到非樣板工程，然后再推廣到整個車間，到后來，我們就干脆不提樣板和非樣板區(qū)這個概念了，就像幾何當(dāng)中的輔助線一樣，對于解題有用，但是不用在結(jié)果當(dāng)中保留。結(jié)合樣板區(qū)的開展，各個部門從現(xiàn)場目視的看板管理、定點(diǎn)定置開始，員工的自主改善意識有了相應(yīng)的提高，具體執(zhí)行力上也有了長足的進(jìn)步。
5、激勵方式，注重效果
為了鞏固7S成果，公司很有必要采用激勵機(jī)制。首先是經(jīng)過公司經(jīng)理辦公會討論，形成了規(guī)范的、大家都認(rèn)可的7S檢查評比制度，也就是管理的標(biāo)準(zhǔn)化和考核激勵制度的標(biāo)準(zhǔn)化；第二是獎勵的資金來源應(yīng)是獨(dú)立于工資體系之外的，這樣更有利于調(diào)動大家的積極性；第三是獎勵兌現(xiàn)的及時性，可以收到立竿見影的積極效果。
在此期間，還可以間期性進(jìn)行7S管理頒獎大會，允許情況下要求公司總裁或者總經(jīng)理出席大會并發(fā)表重要講話，這樣可以極大的鼓舞全體員工做好、做實(shí)7S的信心。在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，7S推進(jìn)委員還可以創(chuàng)辦自己的宣傳媒體或者介質(zhì)，以期激勵先進(jìn)、鞭策落后、共享經(jīng)驗(yàn)。
6、導(dǎo)入是自上而下，抓落實(shí)要自下而上
7S管理工作要真正落到實(shí)處，必須使管理工作下沉。7S工作在開始導(dǎo)入的過程，往往是由上到下；而在抓落實(shí)的過程，又往往從下到上。只有把基層的現(xiàn)場工作做好，才是把7S管理真正落到了實(shí)處。員工對他們自己所處的工作環(huán)境最熟悉，對自己的崗位最了解。因此，7S管理工作必須充分的發(fā)動廣大員工
參加，必須充分調(diào)動廣大員工的積極性。廣大員工中蘊(yùn)藏了極大的創(chuàng)造力，我們要充分挖掘他們的潛力，充分發(fā)揮他們的聰明和才智，就會使7S管理不斷邁上新臺階。
抓落實(shí)就是要在細(xì)化上下工夫。當(dāng)前在管理上很流行這么一句話“細(xì)節(jié)決定成敗”7S就是立足于生產(chǎn)現(xiàn)場，抓管理，出細(xì)活。現(xiàn)場管理有沒有做到家，就看你現(xiàn)場細(xì)化有沒有做到位。
同時，細(xì)化的過程也是不斷持續(xù)改進(jìn)的過程。7S管理作為管理中的基礎(chǔ)，對于企業(yè)，對于所有員工來說，7S只有開始，沒有結(jié)束，這一點(diǎn)上要在思想上高度重視和統(tǒng)一。我們要不斷持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)提高。
4.無塵室、潔凈室管理規(guī)則
無塵室（潔凈室）管理規(guī)則 一、適用范圍∶凡進(jìn)入無塵室之人員（包括本公司之人員，廠商及參觀來賓等）及資材、物料等接受本管理規(guī)則所約束規(guī)范。
二、目的∶為確保無塵室之環(huán)境品質(zhì)及降低本公司管理成本，確保產(chǎn)品品質(zhì)及提升經(jīng)營效益。 三、內(nèi)容∶ （一）進(jìn)出無塵室之人員應(yīng)遵守事項∶ 1、進(jìn)入無塵室之管理 1。
1本公司人員進(jìn)入無塵室之前需在更鞋區(qū)將室外鞋放置于鞋柜內(nèi)，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放于無塵室內(nèi)，再步行至更衣區(qū)穿戴口罩并依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋和乳膠手套，穿著專用之無塵衣物不得將個人衣物及毛發(fā)外露只可將眼睛及臉表面部分露出。 1。
2若廠商或來賓欲進(jìn)入無塵執(zhí)行作業(yè)或參觀，須由本公司相關(guān)人員引導(dǎo)；欲進(jìn)入無塵室之廠商或來賓均需依照規(guī)定在更鞋區(qū)將室外鞋放置于鞋柜內(nèi)，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放于無塵室內(nèi)，再步行至更衣區(qū)穿戴口罩并依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋和乳膠手套，穿著專用之無塵衣物不得將個人衣物及毛發(fā)外露只可將眼睛及臉表面部分露出。 1。
3更換之物后需經(jīng)過空氣噴淋室（AIRSHOWER）吹拂后方始可進(jìn)入，在空氣噴淋室（AIRSHOWER）中需依照規(guī)定在氣浴室中“氣洗”時，雙手舉起并且慢慢轉(zhuǎn)動身體右轉(zhuǎn)三圈及左轉(zhuǎn)三圈并輕拍身體衣物將落塵拍除才符合標(biāo)準(zhǔn)。 1。
4下列所述之人員不可進(jìn)入無塵室∶（1）非作業(yè)人員或事先未得許可者；（2）未穿著專用之無塵衣物或無塵衣物未按規(guī)定穿著者及未經(jīng)空氣噴淋室（AIRSHOWER）吹拂者；（3）剛做完激烈運(yùn)動流汗者；（4）吸煙或吃東西后，尚未經(jīng)過半小時以上者，（因?yàn)槲鼰熣咚m在初期為非吸煙者的90倍，直至30分鐘后才降至約15倍）；（5）化妝及涂口紅者。 1。
5欲攜入無塵室之工具、材料和附件等必須在進(jìn)入之前必須使用無塵布沾酒精擦拭乾凈后方可進(jìn)入無塵室；不能有油、銹及灰塵等污染物。 1。
6以下物品不得攜入無塵室∶（1）沒有經(jīng)過清潔過程之器材、零件備品、測定器等各種物品；（2）紙箱及未經(jīng)過特別處理之記錄或筆記用紙，影印數(shù)據(jù)等；（3）鉛筆、橡皮擦、墨水等；（4）香煙、化妝品、衛(wèi)生紙、飲食品等；（5）作業(yè)員個人用品如打火機(jī)、寶石、裝飾品、錢包、鑰匙、手帕、小日記手冊或其他個人物品等。 2、無塵室內(nèi)之管理 2。
1工具或材料搬運(yùn)時必須完全離開地面，不得在地面拖行以免刮傷地面。 2。
2不得使用會產(chǎn)生煙霧之工具。 2。
3作業(yè)處所若有發(fā)生危險之虞，應(yīng)安排防護(hù)措施并予于標(biāo)示。 2。
4無塵室內(nèi)不可留下任何廢棄物或不用之工具及材料，隨時檢查四周環(huán)境若有損壞應(yīng)立即通知本公司相關(guān)人員處理。 2。
5禁止于無塵室內(nèi)飲用任何食物（包括水）。 2。
6禁止于無塵室嬉戲或作跨大之動作或有跑步之行為減少發(fā)塵量。 2。
7于無塵室內(nèi)之步行前進(jìn)時，禁止并排步行前進(jìn)之情況，必需依序靜靜步行前進(jìn)以減少發(fā)塵量。 2。
8于無塵室內(nèi)禁止人員聚集或進(jìn)行與作業(yè)無關(guān)之私人談話。 2。
9于無塵室內(nèi)禁止人員坐于地板上以減少揚(yáng)塵。 2。
10不可在作業(yè)區(qū)域氣流上方放置物品或做其他作業(yè)。 2。
11無塵室內(nèi)使用之搬運(yùn)車經(jīng)常擦拭保持其清潔且不可與無塵室外之搬運(yùn)車（箱）混用。 3、退出無塵之管理， 3。
1經(jīng)指定出口退出無塵室并于更衣區(qū)更換衣物。 3。
2更換后之無塵衣帽需整齊放置于規(guī)定之位置，無塵鞋則放置于鞋架。 3。
3絕對禁止穿著無塵衣直接進(jìn)入一般區(qū)（非無塵室）。 （二）無塵室衣物之管理 1、存放∶ 1。
1無塵室衣物于暫不使用時，應(yīng)存放于指定之位置不得任意放置，且禁止將無塵衣物攜入一般區(qū)（非無塵室）。 1。
2送洗后之無塵衣于更衣區(qū)于未拆封時為備品應(yīng)放置，而拆封后則應(yīng)吊掛無塵衣，以使更衣區(qū)上方之空氣洗塵機(jī)處理微塵潔凈度再行使用，不可將其折疊放置。 2、洗滌∶ 2。
1當(dāng)無塵衣物遭受污染時可于規(guī)定時間更換清洗。 2。
2無塵衣送洗需集中放置，并放置于無塵衣送洗專用集中箱，交由無塵衣管理人清點(diǎn)整理送洗。 2。
3嚴(yán)禁將無塵衣物攜入一般區(qū)自行洗滌，需交由無塵衣管理人清點(diǎn)整理送洗。 （三）若違反以上規(guī)定，初犯者罰其新臺幣100元，再犯者并罰其直接主管新臺幣500元，若第三度違反則懲處至課級主管新臺幣1000元。
（四）其馀為規(guī)定之事項均以維持無塵室之潔凈，降低發(fā)塵為原則。 。
5.7S管理的基本簡介
1、改善和提高企業(yè)形象。
2、提高生產(chǎn)效率。
3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。
4、減少故障，保障品質(zhì)。
5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。
6、降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。
8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。 1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。
2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞ 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；●員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。
3、浪費(fèi)為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩；避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無附加價值動作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零﹝7S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。
8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
6.簡述7s現(xiàn)場管理各步驟的具體內(nèi)容
7S現(xiàn)場管理法簡稱7s 。
“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節(jié)約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因?yàn)檫@7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動。
“7S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行。7S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”。
“7S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。
7.7S管理內(nèi)容有哪些
7S管理內(nèi)容： 整理：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。
整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。素養(yǎng)：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 定義 7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費(fèi)、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。
管理體系 所謂7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。
8.無塵車間管理注意要點(diǎn)有哪些
無塵車間管理注意要點(diǎn)有哪些，純臻凈化工程為您介紹！無塵車間生產(chǎn)產(chǎn)品，同時也是一些人們每天呆的比較長的地方，為了保護(hù)人的身心健康以及生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，湖南純臻凈化對無塵車間管理注意事項整理了下，大致可以分為以下三大類：
一、無塵車間工作管理注意事項
1）嚴(yán)格控制進(jìn)出無塵車間的人員，最好門徑管理，只有有實(shí)驗(yàn)需求的師生方可進(jìn)入，謝絕一切不必要的參觀。進(jìn)出實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格按照設(shè)計路徑。
2）使用無塵車間之前先打開凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)和紫外燈，至少運(yùn)行30 min；實(shí)驗(yàn)相關(guān)物品經(jīng)傳遞窗紫外燈照射30 min后進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室， 物品準(zhǔn)備齊全，避免實(shí)驗(yàn)過程中反復(fù)進(jìn)出實(shí)驗(yàn)室增加污染幾率；進(jìn)入無塵車間必須換鞋、更衣、帶好口罩帽子，帽子必須將頭發(fā)全部遮住，然后風(fēng)淋進(jìn)入緩沖區(qū)，最后進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。值得一提的是，使用者如果患有呼吸道疾病或皮膚疾病盡量不要進(jìn)入無塵車間，以免影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
3）實(shí)驗(yàn)過程中嚴(yán)格無菌操作，避免喧嘩、吵鬧，更不能飲水，吃東西，與實(shí)驗(yàn)不相關(guān)的東西不得帶入實(shí)驗(yàn)室。
4）實(shí)驗(yàn)結(jié)束徹底清潔消毒， 紫外燈消毒30 mim。師生們需要注意的是紫外燈使用是有壽命的， 做好紫外燈使用記錄，如果有紫外燈強(qiáng)度計日常監(jiān)測那就更好了。
二、無塵車間人流物流管理注意事項：
1）運(yùn)行中的無塵車間最大的污染源是人和進(jìn)入無塵車間的物品，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粒。
2）人流和物流的合理分流對維護(hù)室內(nèi)的潔凈度有著重要的意義。工作人員在進(jìn)無塵車間前沐浴更衣，并且著裝符合合潔凈管理規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。物在進(jìn)無塵車間前更換包裝吹淋，更換后的物料符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)。做到這些，能維護(hù)無塵室的整潔度。
3）無塵車間內(nèi)的作業(yè)人員要嚴(yán)格按照無塵室的操作規(guī)則來工作。無塵車間的門窗應(yīng)是隨時處于關(guān)閉狀態(tài)的，無塵車間與非無塵室之間人員和物品的傳遞應(yīng)有緩沖區(qū)，并有風(fēng)浴設(shè)備來阻止氣流的對流，與生產(chǎn)無關(guān)的人員不行進(jìn)入無塵車間。
4）當(dāng)員工進(jìn)入車間時，走路的速度請不要太快，若行走速度快了，會造成了地面灰塵的二次飛揚(yáng)，對車間的潔凈度造成有很大影響。一旦無塵車間的正壓值降低，附近相鄰的房間的正壓值就會大于無塵車間，這時灰塵就會大量進(jìn)入，嚴(yán)重影響潔凈度。
三、無塵車間設(shè)備管理注意事項：
1）無塵車間的換氣次數(shù)和空調(diào)凈化系統(tǒng)的送風(fēng)量是維持無塵室正壓和潔凈度的主要內(nèi)因，但是它受凈化系統(tǒng)中各級過濾器的終阻力的制約。
2）無塵車間內(nèi)的設(shè)備要求定期、定時、定人進(jìn)行清潔維護(hù)，清潔中所用的物料和清潔液體是否符合潔凈室管理的規(guī)定等。
3）無塵車間應(yīng)定期測試塵粒濃度、送風(fēng)口出來的風(fēng)速、溫濕度等，根據(jù)測量的結(jié)果作出維護(hù)方案。空調(diào)凈化系統(tǒng)內(nèi)的初、中、高效過濾器應(yīng)根據(jù)風(fēng)速的變化、室內(nèi)正壓的變動定期更換。
4）從維護(hù)管理的方面來看，過濾器系統(tǒng)會隨著吸收灰塵的增加，系統(tǒng)阻力的增加，隨之過濾的效率也會漸漸降低；這時無塵車間內(nèi)的正壓和潔凈度就難以得到保證。因此，保持高效過濾器的效率，即定期更換過濾器，是防止灰塵二次飛揚(yáng)、維持車間正壓正常和有效運(yùn)作的必要途徑。
9.生產(chǎn)車間7s管理制度
1、整理（Seiri）
將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。
2、整頓（Seiton）
把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3、清掃（Seiso）
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4、清潔（seiketsu）
車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；
工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
5、素養(yǎng)（Shitsuke）
努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐7S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是7S活動的核心。
6、安全（Safety）
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
7、節(jié)約（Save）
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
擴(kuò)展資料
生產(chǎn)過程的劃分
這一過程通常又可以劃分為：
(1)工藝過程，即直接改變勞動對象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程，它是生產(chǎn)過程的最基本的部分。
(2)檢驗(yàn)過程，它是產(chǎn)品形成的必要環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)不創(chuàng)造價值，卻要花費(fèi)成本，所以檢驗(yàn)過程越少越好。
(3)運(yùn)輸過程，即勞動對象從一道工序向下一道工序轉(zhuǎn)移的過程。
(4)自然過程，指處于自然力作用下完成自身性質(zhì)的過程。如釀酒的發(fā)酵過程。
(5)加工等待過程，指下一活動不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待。
合理組織生產(chǎn)過程的要求
合理組織生產(chǎn)過程的基本要求包括：
(1)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中處于時間上的連續(xù)狀態(tài)，沒有時間間斷；
(2)生產(chǎn)過程的比例性，即生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)能力上保持按比例發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置；
(3)生產(chǎn)過程的均衡性，指生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中生產(chǎn)速度的穩(wěn)定程度以及各工作負(fù)荷的相對穩(wěn)定程度；
(4)生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，指生產(chǎn)適應(yīng)市場變化而調(diào)整生產(chǎn)的能力；
(5)生產(chǎn)過程的平行性，即加工對象在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)平行交叉作業(yè)。
參考資料來源：百度百科-7S管理
