預(yù)應(yīng)力管樁施工方法(目前預(yù)應(yīng)力管樁施工方法有幾種)
1.目前預(yù)應(yīng)力管樁施工方法有幾種
管樁應(yīng)按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機(jī)具及進(jìn)行施工，施工過程中常會出現(xiàn)以下兩種情況：
(1) 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔(dān)心樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，二來
結(jié)算時(shí)按管樁施工總長計(jì)算，故導(dǎo)致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
(2) 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當(dāng)管樁進(jìn)入土
層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進(jìn)，而施工人員若經(jīng)驗(yàn)不足就會認(rèn)為已達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)而停止施打，使樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
只有在開工前制定詳細(xì)全面的試樁計(jì)劃，通過試樁選取合適的機(jī)具和施打參
數(shù)，制定合理的施工方案，施工中嚴(yán)格控制，才能保證管樁施工質(zhì)量，同時(shí)試樁中采用PDA進(jìn)行監(jiān)控對機(jī)具和施打參數(shù)的合理選取具有良好的指導(dǎo)作用。 4 合格的選材
選用的管樁應(yīng)具有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料，進(jìn)場時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查其外形尺寸和外觀質(zhì)量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應(yīng)嚴(yán)禁使用，進(jìn)場后的堆放和施工時(shí)取樁都應(yīng)注意方法以免損傷管樁。
樁頂標(biāo)高的監(jiān)控
當(dāng)樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強(qiáng)風(fēng)化埋深較淺且起伏較大時(shí)，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設(shè)計(jì)要求，在擠土效應(yīng)較明顯的場地，應(yīng)進(jìn)行樁頂標(biāo)高的控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 6 襯墊和機(jī)具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機(jī)具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時(shí)樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現(xiàn)象，容易引起樁基質(zhì)量問題，施工時(shí)應(yīng)盡量避免。管樁施工時(shí)樁帽和樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應(yīng)在同一直線上，同時(shí)應(yīng)密切注意貫入度的變化，對質(zhì)量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時(shí)間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質(zhì)量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接時(shí)宜由2—3名焊工對稱進(jìn)行，焊接層數(shù)在2層以上，焊縫應(yīng)飽滿，自然冷卻后再施打，冷
卻時(shí)間不少于8—10min，嚴(yán)禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報(bào)告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計(jì)不準(zhǔn)確容易導(dǎo)致以下情況：（1）當(dāng)樁尖進(jìn)入持力層后需進(jìn)行接樁，因樁周土具有歇后恢復(fù)性能，故接樁后再打時(shí)貫入度已達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)，但此時(shí)管樁實(shí)際并未進(jìn)入理想持力層；（2）原估計(jì)管樁再往下送1—2m即可收錘，結(jié)果用送樁器送完樁后卻達(dá)不到收錘標(biāo)準(zhǔn)，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產(chǎn)生，施工中應(yīng)用低應(yīng)變檢查每根樁的樁長，與地堪報(bào)告進(jìn)行對比，找出持力層起伏分布規(guī)律，及時(shí)調(diào)整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格后就進(jìn)入土方開挖環(huán)節(jié)，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機(jī)上去就開始挖土，工地?？煽吹焦軜渡狭粲秀^機(jī)劃痕的情形。其實(shí)土方開挖是相當(dāng)重要的施工環(huán)節(jié)，稍不注意就會導(dǎo)致嚴(yán)重后果，場地內(nèi)若存在較厚淤泥層，則開挖不當(dāng)易引起淤泥流動，對管樁產(chǎn)生側(cè)向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
2.預(yù)應(yīng)力管樁施工方法
管樁應(yīng)按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機(jī)具及進(jìn)行施工，施工過程中常會出現(xiàn)以下兩種情況：
(1) 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔(dān)心樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，二來
結(jié)算時(shí)按管樁施工總長計(jì)算，故導(dǎo)致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
(2) 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當(dāng)管樁進(jìn)入土
層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進(jìn)，而施工人員若經(jīng)驗(yàn)不足就會認(rèn)為已達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)而停止施打，使樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
只有在開工前制定詳細(xì)全面的試樁計(jì)劃，通過試樁選取合適的機(jī)具和施打參
數(shù)，制定合理的施工方案，施工中嚴(yán)格控制，才能保證管樁施工質(zhì)量，同時(shí)試樁中采用PDA進(jìn)行監(jiān)控對機(jī)具和施打參數(shù)的合理選取具有良好的指導(dǎo)作用。 4 合格的選材
選用的管樁應(yīng)具有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料，進(jìn)場時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查其外形尺寸和外觀質(zhì)量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應(yīng)嚴(yán)禁使用，進(jìn)場后的堆放和施工時(shí)取樁都應(yīng)注意方法以免損傷管樁。
樁頂標(biāo)高的監(jiān)控
當(dāng)樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強(qiáng)風(fēng)化埋深較淺且起伏較大時(shí)，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設(shè)計(jì)要求，在擠土效應(yīng)較明顯的場地，應(yīng)進(jìn)行樁頂標(biāo)高的控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 6 襯墊和機(jī)具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機(jī)具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時(shí)樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現(xiàn)象，容易引起樁基質(zhì)量問題，施工時(shí)應(yīng)盡量避免。管樁施工時(shí)樁帽和樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應(yīng)在同一直線上，同時(shí)應(yīng)密切注意貫入度的變化，對質(zhì)量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時(shí)間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質(zhì)量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接時(shí)宜由2—3名焊工對稱進(jìn)行，焊接層數(shù)在2層以上，焊縫應(yīng)飽滿，自然冷卻后再施打，冷
卻時(shí)間不少于8—10min，嚴(yán)禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報(bào)告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計(jì)不準(zhǔn)確容易導(dǎo)致以下情況：（1）當(dāng)樁尖進(jìn)入持力層后需進(jìn)行接樁，因樁周土具有歇后恢復(fù)性能，故接樁后再打時(shí)貫入度已達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)，但此時(shí)管樁實(shí)際并未進(jìn)入理想持力層；（2）原估計(jì)管樁再往下送1—2m即可收錘，結(jié)果用送樁器送完樁后卻達(dá)不到收錘標(biāo)準(zhǔn)，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產(chǎn)生，施工中應(yīng)用低應(yīng)變檢查每根樁的樁長，與地堪報(bào)告進(jìn)行對比，找出持力層起伏分布規(guī)律，及時(shí)調(diào)整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格后就進(jìn)入土方開挖環(huán)節(jié)，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機(jī)上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機(jī)劃痕的情形。其實(shí)土方開挖是相當(dāng)重要的施工環(huán)節(jié)，稍不注意就會導(dǎo)致嚴(yán)重后果，場地內(nèi)若存在較厚淤泥層，則開挖不當(dāng)易引起淤泥流動，對管樁產(chǎn)生側(cè)向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
3.預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝
目前房屋的工業(yè)與民用建筑的樁基礎(chǔ)常用的一般為先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（即：PHC樁）和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區(qū)。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預(yù)應(yīng)力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。
PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)管樁用于摩擦型樁時(shí)樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。
擴(kuò)展資料：
一、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)：
在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受外荷載之前，對受拉模塊中的鋼筋，施加預(yù)壓應(yīng)力，提高構(gòu)件的剛度，推遲裂縫出現(xiàn)的時(shí)間，增加構(gòu)件的耐久性。
對于機(jī)械結(jié)構(gòu)來看，其含義為預(yù)先使其產(chǎn)生應(yīng)力，其好處是可以提高構(gòu)造本身剛性，減少振動和彈性變形。這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強(qiáng)度，使原本的抗性更強(qiáng)。
在結(jié)構(gòu)承受外荷載之前，預(yù)先對其在外荷載作用下的受拉區(qū)施加壓應(yīng)力，以改善結(jié)構(gòu)使用的性能的結(jié)構(gòu)型式稱之為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
二、沉樁方法：
管樁沉樁方法有多種，在我國國內(nèi)施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預(yù)鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。
由于柴油錘打樁時(shí)震動劇烈、噪音大，為適應(yīng)市區(qū)施工需要，近幾年來我國各地開發(fā)了大噸位的靜力壓樁機(jī)施壓預(yù)應(yīng)力管樁的工藝，靜力壓樁機(jī)又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機(jī)的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作。
靜力壓樁機(jī)最大壓樁力可達(dá)5000-6000kN，可將直徑500、600的預(yù)應(yīng)力管樁壓到設(shè)計(jì)要求的持力層，從而大大推動了預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用和發(fā)展。
參考資料來源：百度百科-預(yù)應(yīng)力管樁
參考資料來源：百度百科-預(yù)應(yīng)力
4.管樁的施工工藝有哪些
施工程序：測量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。
（1）測放樁位 根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖。按照樁位布置圖測量定位，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。
用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁，并用白灰在小木樁附近地面上畫上一個圓心與小木樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以便插樁對中，保持樁位正確。并做好標(biāo)記保護(hù)工作，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。
為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。
（2）樁機(jī)就位 在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，選擇合理的打樁施工順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。
并采取相應(yīng)措施，每臺打樁機(jī)配路基箱若干塊，打樁機(jī)（靜壓機(jī)）作業(yè)時(shí)就位于路基箱上。（3）管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁1）管樁的進(jìn)場驗(yàn)收 管樁進(jìn)場后，按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。
根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。2）管樁的堆放 現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊（木墊） 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上。
當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時(shí)，不超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯。
管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時(shí)磨損套箍及端頭板。
3）管樁吊運(yùn) 單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法。管樁起吊運(yùn)輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。
管樁吊起后，將樁一端送入樁帽中，操作要緩慢，平穩(wěn)。（4）沉樁1）用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動縱橫向油缸移動樁機(jī)調(diào)整對中，同時(shí)利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。
通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時(shí)調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
2）第一節(jié)樁入土30~50cm后檢查和校整垂直度，開動壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m~2min/m。壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。
3）壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實(shí)測深度。
4）為了減少樁錘對樁的瞬時(shí)沖擊應(yīng)力，使樁頂受力均勻分布，保護(hù)樁頭、樁頂）用2 ~ 3 層紙墊，并及時(shí)更換紙墊。（5）接樁1）靜壓樁至原地面0.5~1.0m時(shí)，停止靜壓進(jìn)行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內(nèi)。
PHC A管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗(yàn)確定采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝或手工電弧焊接工藝，焊縫級別由設(shè)計(jì)確定。2）上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
3）焊接時(shí)先用電焊在坡口圓周上均勻?qū)ΨQ點(diǎn)焊4 ~ 6 點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后，再正式由兩名焊工在樁兩側(cè)對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不少于2 層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻后，始可繼續(xù)壓樁。若采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采取有效的防雨擋風(fēng)措施。
4）焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。（6）送樁或截樁 若樁頂標(biāo)高較低，用專用送樁器送樁，其長度應(yīng)超過要求送樁的深度，送樁器內(nèi)須加紙墊，嚴(yán)禁送樁器與樁頭直接接觸。
當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。
送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)。
5.預(yù)應(yīng)力管樁施工有哪些技術(shù)要點(diǎn)
1. 壓樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行。壓樁機(jī)的配制應(yīng)平衡配置于平臺上。壓樁機(jī)就位時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。
2. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預(yù)制樁。
3. 起吊預(yù)制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm 處，啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩慢放下插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm 左右。
4. 穩(wěn)樁和壓樁。當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50cm時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
5. 壓樁的順序應(yīng)根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基的設(shè)計(jì)布局密集程度以及壓樁機(jī)移動方便等因素來決定。
(1) 建筑面積較大，樁數(shù)較多時(shí)，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。
(2) 對多樁臺，應(yīng)避免自外向內(nèi)或從周邊向中心進(jìn)行，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。
(3) 在亞黏土及黏土地基施工，應(yīng)避免沿單一方向進(jìn)行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。
6. 接樁。在樁長度不夠的情況下，可采用漿錨法和焊接法接樁。
(1) 鋼筋砼預(yù)制方樁采用漿錨法接樁時(shí)：
1） 起吊上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對準(zhǔn)下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中，目測上下兩節(jié)樁確保其垂直度和接觸面吻合。
2） 稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁徑保持20-25cm的間隙，在下節(jié)樁四側(cè)箍上特制的夾箍，及時(shí)將溶融的硫磺膠泥注入預(yù)留孔內(nèi)，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時(shí)間不得超過2min，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min后，拆除夾箍繼續(xù)壓樁。
(2) 鋼筋砼預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接法接樁。焊接法接樁時(shí)預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵墊片墊密焊牢，焊接時(shí)應(yīng)采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆后，才壓入土中。
(3) 接樁一般在距地面1m左右進(jìn)行。上下樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢量不得大于1‰樁長。
7. 送樁。設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，送樁（工具）的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
8. 壓樁應(yīng)連續(xù)，同一根樁的中間間歇時(shí)間不宜超過半小時(shí)。
9. 穩(wěn)壓。當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已到達(dá)持力層時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15 m或黏性土為持力層時(shí)，宜取略大于2倍設(shè)計(jì)荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min；當(dāng)樁長大于15m或密實(shí)砂土為持力層時(shí)，宜取2倍設(shè)計(jì)荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次1min，測定其最后各次穩(wěn)壓時(shí)的貫入度，以上如設(shè)計(jì)有具體要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
10. 壓樁施工時(shí)，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備作好施工記錄，開始壓樁時(shí)應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或兩倍于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)記錄最后3次的穩(wěn)壓時(shí)的貫入度。
6.混凝土管樁破樁頭都有哪些施工方法
一、一般常用的施工方法： 1. 旋挖樁（管樁）開挖破樁頭施工； 2. 風(fēng)鎬破除法施工。
二、破樁的目的： 1、砼在振搗過程中，水泥漿向上返所以樁頭強(qiáng)度難以保證； 2、打出樁中的主筋作為承臺的配筋； 3、再有就是砼澆筑過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質(zhì)。所以規(guī)范規(guī)定砼樁施工時(shí)樁頭標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強(qiáng)度。
4、防止由土的側(cè)向力而形成的混凝土頸縮現(xiàn)象對樁身直徑大小的影響。 三、混凝土管樁的等級： 管樁按混凝土強(qiáng)度等級或有效預(yù)壓應(yīng)力分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代號為PC，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強(qiáng)度不得低于C60，薄壁管樁強(qiáng)度等級不得低于C60,PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。
