銑削時的進給量表示方法(銑削的進給量的有哪幾種表達和度量的方法)
1.銑削的進給量的有哪幾種表達和度量的方法
銑削時，同一次走刀，只有一個進給量。
需求不同、計量單位不同，同一個進給量可能會有三種表達方法。
理論分析用時，按每齒進給量來表達，用Fz來表示。例如：Fz=0.05（毫米/齒）。由于銑刀的齒數(shù)各有不同，所以刀具每一轉(zhuǎn)的進給量Ft=FzXZ（毫米/轉(zhuǎn)），Z表示銑刀的齒數(shù)。例如Z=10，那么上例的Ft=0.05X10=0.5（毫米/轉(zhuǎn)）。
銑床給定進給量時，是按每分鐘多少毫米來計的，那么有每分鐘的進給量Fn=FtXn（毫米/分鐘），n表示機床主軸（即銑刀）的轉(zhuǎn)速。
如上例中如果主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，那么每分鐘進給量Fn=200X0.5=100（毫米/分鐘）。
歸納一下：Ft=FzXZ;Fn=Ftxn=FzxZxn。
擴展資料：
銑削按其結(jié)構(gòu)分類
臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。
滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。
參考資料：百度百科-銑削
2.銑削的進給量的有哪幾種表達和度量的方法
銑削時，同一次走刀，只有一個進給量。
需求不同、計量單位不同，同一個進給量可能會有三種表達方法。理論分析用時，按每齒進給量來表達，用Fz來表示。
例如：Fz=0.05（毫米/齒）。由于銑刀的齒數(shù)各有不同，所以刀具每一轉(zhuǎn)的進給量Ft=FzXZ（毫米/轉(zhuǎn)），Z表示銑刀的齒數(shù)。
例如Z=10，那么上例的Ft=0.05X10=0.5（毫米/轉(zhuǎn)）。銑床給定進給量時，是按每分鐘多少毫米來計的，那么有每分鐘的進給量Fn=FtXn（毫米/分鐘），n表示機床主軸（即銑刀）的轉(zhuǎn)速。
如上例中如果主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，那么每分鐘進給量Fn=200X0.5=100（毫米/分鐘）。歸納一下：Ft=FzXZ;Fn=Ftxn=FzxZxn。
擴展資料：銑削按其結(jié)構(gòu)分類臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。
滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。參考資料：百度百科-銑削。
3.簡述進給量的四種表示方法
書上就有啊。。
進給量：在主運動一個循環(huán)或單位時間內(nèi)，刀具與工件之間沿進給運動方向相對移動的距離。刨削進給量以mm/str表示
背吃刀量：一般為待加工表面和已加工表面之間的垂直距離，鉆孔時為孔徑尺寸的一半；單位均為mm
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用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行﹐適于加工平面﹑溝槽﹑各種成形面（如花鍵﹑齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。銑削的特征是﹕銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削﹔每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。圖1 幾種常見的銑削方式 是幾種常見的銑削加工方式。
切削速度v（米/分）是銑刀刃的圓周速度。銑削進給量有3種表示方式﹕每分鐘進給量vf（毫米/分）﹐表示工件每分鐘相對于銑刀的位移量﹔每轉(zhuǎn)進給量f（毫米/轉(zhuǎn)）﹐表示在銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時與工件的相對位移量﹔每齒進給量af（毫米/齒）﹐表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。銑削深度ap（毫米）是在平行于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件的接觸長度。銑削切削弧深度ae（毫米）是垂直于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20~30米/分﹔用硬質(zhì)合金銑刀可達60~90米/分。
銑削一般分周銑和端銑兩種方式。周銑
（圖2 兩種周銑方式 ）是用刀體圓周上的刀齒銑削﹐其周邊刃起切削作用﹐銑刀的軸線平行于工件的加工表面。端銑（圖3 三種端銑方式 ）是用刀體端面上的刀齒銑削﹐周邊刃與端面刃同時起切削作用﹐銑刀的軸線垂直于一個加工表面。周銑和某些不對稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進給運動方向相反的稱為逆銑﹔方向相同的稱為順銑。逆銑時﹐銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大﹐所以刀齒在開始切入時﹐將與切削表面發(fā)生擠壓和滑擦﹐這對銑刀壽命和銑削工件的表面質(zhì)量都有不利影響。順銑時的情況正相反﹐所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質(zhì)量﹐并能減小機床的功率消耗。但順銑時銑刀所受的切削沖擊力較大﹐當機床的進給傳動機構(gòu)有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時不宜采用順銑﹐以免引起振動和損壞刀具。
銑刀是一種多齒刀具﹐同時參與切削的切削刃總長度較長﹐并可使用較高的切削速度﹐又無空行程﹐故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工（如刨削﹑插削）為高﹐但銑刀的制造和刃磨較為困難。
4.銑床的銑削速度和進給量的計算方法
銑床的銑削速度和進給量的計算是有相應(yīng)公式的。
銑削速度：V=（πxDxN）/1000(m/min)
進給量：F=fxZxN(mm/min)
f=F/(ZxN) mm/tooth
π=3.14 V切削速度（m/min） D刀具直徑（mm） N主軸轉(zhuǎn)速 F工作臺進給（mm/min） f每齒進給量（mm/tooth） Z齒數(shù)
切削速度又叫線速度就是，銑刀盤在1min內(nèi)，以一個點為基準，劃過了多長的距離.
例如，直徑100mm的銑刀，1min旋轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn).那么這個刀具的面速度（線速度）
也就是，100x3.14x500/1000=157m/min
157就是它的線速度. 線速度值取決于刀具材質(zhì)與工件材質(zhì)，一般是要刀具供應(yīng)商提供的數(shù)值為準。
擴展資料：
高速切削技術(shù)在中國國內(nèi)起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產(chǎn)中應(yīng)用，其后引起對高速切削加工的普遍關(guān)注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質(zhì)合金刀具為主，硬質(zhì)合金刀具切削速度≤100~200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內(nèi)。
但在汽車、模具、航空和工程機械制造業(yè)進口了一大批數(shù)控機床和加工中心，中國國內(nèi)也生產(chǎn)了一批數(shù)控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業(yè)有的已逐步應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，并取得很好的經(jīng)濟效益。
傳統(tǒng)加工時，進給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。
同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。
比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預(yù)硬鋼，當主軸轉(zhuǎn)速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉(zhuǎn)速更高的場合，進給速度還可以取更高的數(shù)值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質(zhì)量下降。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。
銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
參考資料：百度百科——切削速度
