質(zhì)量控制方法(質(zhì)量控制方法)

1.質(zhì)量控制方法有哪些

這個(gè)問題有點(diǎn)大，但綜合起來說無非包括5個(gè)方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預(yù)防——供應(yīng)商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗(yàn)、通過DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式分析與對(duì)策）、PFMEA（過程失效模式分析與對(duì)策）、CP（控制計(jì)劃）、WI（作業(yè)指導(dǎo)書）等等文件，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六要素進(jìn)行周密的分析評(píng)估與對(duì)策設(shè)計(jì)。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認(rèn)、設(shè)備點(diǎn)檢、物料點(diǎn)檢、首件檢驗(yàn)等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗(yàn)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗(yàn)、庫房儲(chǔ)存管理、出庫管理。

4、售后服務(wù)——客戶服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質(zhì)量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。

順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點(diǎn)專門開發(fā)一個(gè)子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對(duì)汽車產(chǎn)品鏈。

行業(yè)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。

2.產(chǎn)品質(zhì)量控制方法有哪些

要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類型的檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法分為：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)。

是對(duì)長度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計(jì)量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計(jì)數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計(jì)量控制圖。

質(zhì)量控制的7個(gè)步驟引：

1. 選擇控制對(duì)象。

2. 選擇需要監(jiān)測(cè)的質(zhì)量特性值。

3. 確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性。

4. 選定能準(zhǔn)確測(cè)量該特性值得監(jiān)測(cè)儀表，或自制測(cè)試手段。

5. 進(jìn)行實(shí)際測(cè)試并做好數(shù)據(jù)記錄。

6. 分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因。

7. 采取相應(yīng)的糾正措施。

3.質(zhì)量管理方法有哪些

全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：

1、計(jì)劃（plan）階段：包括四個(gè)步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對(duì)策。

2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對(duì)策實(shí)施，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，看實(shí)際結(jié)果與原定目標(biāo)是否吻合。

4、處理（Aact）階段：包括兩個(gè)步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。

常用的方法：

(1)統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)表對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個(gè)質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。

(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。

4.內(nèi)部質(zhì)量控制的方法包括哪些

內(nèi)部質(zhì)量控制方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量并使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的一種質(zhì)量管理方法。

它通過研究、分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布，揭示質(zhì)量差異的規(guī)律，找出影響質(zhì)量差異的原因，采取技術(shù)組織措施，消除或控制產(chǎn)生次品或不合格品的因素，使產(chǎn)品在生產(chǎn)的全過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都能正常的、理想的進(jìn)行，最終使產(chǎn)品能夠達(dá)到人們需要所具備的自然屬性和特性，即產(chǎn)品的適用性、可靠性及經(jīng)濟(jì)性。常用的質(zhì)量控制方法有分層法、調(diào)查表、因果圖、排列圖、散布圖、直方圖、控制圖 等。

質(zhì)量控制方法運(yùn)用的步驟的全過程分為以下3個(gè)步驟：（1）訂立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）收集質(zhì)量數(shù)據(jù)。

（3）運(yùn)用質(zhì)量圖表進(jìn)行質(zhì)量控制。

5.質(zhì)量管理方法都有哪些

質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。

第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計(jì)。第三條 設(shè)計(jì)質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設(shè)計(jì)程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設(shè)計(jì)完成，要經(jīng)試作、檢驗(yàn)、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問題以及是否能達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求。

（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì)同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及QC工程表。

（五）設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認(rèn)可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計(jì)變更作業(yè)。

第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。

第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗(yàn)。 第三條 進(jìn)料檢驗(yàn)流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗(yàn)員收到驗(yàn)收單后，確依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號(hào)碼等，填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"合格"，填妥檢驗(yàn)記錄表，及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況，并通知倉儲(chǔ)人員辦理入倉手續(xù)。

（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"不合格"，填妥檢驗(yàn)記錄表及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況。并即將檢驗(yàn)情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請(qǐng)購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。

1.不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"退貨"，并于檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明退貨，由倉儲(chǔ)人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示"特采"，并于檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。

（四）進(jìn)料應(yīng)于收到驗(yàn)收單后三日內(nèi)驗(yàn)畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗(yàn)時(shí)，如無法判定合格與否，則即請(qǐng)工程部（設(shè)計(jì)工程科），請(qǐng)購單位派員會(huì)同驗(yàn)收，來判定合格與否，會(huì)同驗(yàn)收者，亦必需在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽章。

（六）檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個(gè)人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗(yàn)情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報(bào)表內(nèi)。

（八）依檢驗(yàn)情況對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗(yàn)儀器、量規(guī)的管理與校正。

（十）進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時(shí)，請(qǐng)業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。

第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。

（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗(yàn)，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。

（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。

第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗(yàn)合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗(yàn)。

（三）庫存成品必需抽驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時(shí)會(huì)同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對(duì)客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧跃S持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。

第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對(duì)產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對(duì)不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對(duì)于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。

6.質(zhì)量管理的方法有哪些

一、可靠性工程

二、防呆設(shè)計(jì)

三、QC七大手法

四、5W2H法

五、4M1E

六、VIA手法

七、品管圈活動(dòng)（QCC）

八、統(tǒng)計(jì)手法（SPC）

九、8D手法

十、三現(xiàn)五原則

十一、FMEA（潛在失效模式及效應(yīng)分析）

十二、QFD（質(zhì)量功能展開，產(chǎn)品規(guī)劃，零部件展開，工藝計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃）

十三、田口方法（TGUCHI）

十四、品質(zhì)系統(tǒng)分析（ QIS）

十五、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

十六、6SIGMA

十七、腦力激蕩法

十八、P-D-C-A循環(huán)