常見的聚合物加工方法(聚合物一般有幾態(tài)及相應的成型加工方法)
1.聚合物一般有幾態(tài)及相應的成型加工方法
聚合物作為材料使用時，對它性質的要求最重要的還是力學性質。
比如作為纖維要經(jīng)得起拉力；作為塑料制品要經(jīng)得起敲擊；作為橡膠要富有彈性和耐磨損等等。聚合物的力學性質，主要是研究其在受力作用下的形變，即應力-應變關系。
7.3.1應力-應變曲線 7.3.1.1什么是應力和應變 當材料在外力作用下，而材料不能產(chǎn)生位移時，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變稱為應變。材料發(fā)生形變時內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定義單位面積上的這種反作用力為應力。
材料受力方式不同，形變方式也不同。常見的應力和應變有： （1）張應力、張應變和拉伸模量 材料受簡單拉伸時（圖7-34），張應力： 張應變（又稱伸長率）： 拉伸模量（又稱楊氏模量）： （2）（剪）切應力、（剪）切應變和剪切模量 應力方向平行于受力平面，如圖7-35所示。
切應力 切應變 剪切模量 還有一個材料常數(shù)稱泊松（Poisson）比，定義為在拉伸試驗中，材料橫向單位寬度的減小與縱向單位長度的增加的比值 （注：加負號是因為Δm為負值） 可以證明沒有體積變化時，υ=0.5，橡膠拉伸時就是這種情況。其他材料拉伸時，υ 因為0G，即拉伸比剪切困難，這是因為在拉伸時高分子鏈要斷鍵，需要較大的力；剪切時是層間錯動，較容易實現(xiàn)。
7.3.1.2強度 極限強度是材料抵抗外力破壞能力的量度，不同形式的破環(huán)力對應于不同意義的強度指標。極限強度在實用中有重要意義。
（1）抗張強度 在規(guī)定的試驗溫度、濕度和試驗速度下，在標準試樣（通常為啞鈴形，見圖7-36）上沿軸向施加載荷直至拉斷為止?？箯垙姸榷x為斷裂前試樣承受的最大載荷P與試樣的寬度b和厚度d的乘積的比值。
抗張強度 （2）沖擊強度 是衡量材料韌性的一種強度指標。定義為試樣受沖擊載荷而折斷時單位截面積所吸收的能量。
沖擊強度 式中：W為沖斷試樣所消耗的功；b為試樣寬度；d為試樣厚度。有簡支梁（Charpy）和懸臂梁（Izod）兩種沖擊方式。
前者試樣兩端支承，擺錘沖擊試樣的中部（圖7-37）；后者試樣一端固定，擺錘沖擊自由端。試樣可用帶缺口和不帶缺口兩種，帶缺口試樣更易沖斷，其厚度d指缺口處剩余厚度（圖7-37上部）。
根據(jù)材料的室溫（20℃）沖擊強度，可以將聚合物分為三類： 脆性：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯； 缺口脆性：聚丙烯、聚氯乙烯（硬）、尼龍（干）、高密度聚乙烯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚甲醛、纖維素酯、ABS（某些）、聚碳酸酯（某些）； 韌性：低密度聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龍（濕）、ABS（某些）、聚碳酸酯（某些）。 （3）硬度 硬度是材料抵抗機械壓力的一項指標。
硬度實驗方法很多，采用的壓入頭及方式不同，計算公式也不同。布氏硬度是常用的一種（圖7-38），將鋼球壓入試樣表面并保持規(guī)定時間。
計算公式為： 布氏硬度= 式中：f為載荷（Kg）;D為鋼球直徑（mm）;h為壓痕深度（mm）;d為壓痕直徑（mm）。 7.3.1.3玻璃態(tài)聚合物拉伸時的應力-應變曲線 玻璃態(tài)聚合物在拉伸時典型的應力-應變關系示于圖7-39。
應力-應變曲線可以分為五個階段。 （1）彈性形變 在Y點之前應力隨應變正比地增加，從直線的斜率可以求出楊氏模量E。
從分子機理看來，這一階段的普彈性行為主要是由于高分子的鍵長鍵角變化引起的。 （2）屈服應力 應力在Y點達到極大值，這一點叫屈服點，其應力σy為屈服應力。
（3）強迫高彈形變（又稱大形變） 過了Y點應力反而降低，這是由于此時在大的外力幫助下，玻璃態(tài)聚合物本來被凍結的鏈段開始運動，高分子鏈的伸展提供了材料的大的形變。這種運動本質上與橡膠的高彈形變一樣，只不過是在外力作用下發(fā)生的，為了與普通的高彈形變相區(qū)別，通常稱為強迫高彈形變。
這一階段加熱可以恢復。 （4）應變硬化 繼續(xù)拉伸時，由于分子鏈取向排列，使硬度提高，從而需要更大的力才能形變。
（5）斷裂 達到B點時材料斷裂，斷裂時的應力σb即是抗張強度σt；斷裂時的應變εb又稱為斷裂伸長率。直至斷裂，整條曲線所包圍的面積S相當于斷裂功。
因而從應力-應變曲線上可以得到以下重要力學指標。E越大，說明材料越硬，相反則越軟；σb或σy越大，說材料越強，相反則越弱；εb或S越大，說明材料越韌，相反則越脆。
實際聚合物材料，通常只是上述應力-應變曲線的一部分或其變異，圖7-40示出五類典型的聚合物應力-應變曲線，他們的特點分別是：軟而弱、硬而脆、硬而強、軟而韌和硬而韌。其代表性聚合物是： 軟而弱――聚合物凝膠 硬而脆――聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛塑料 硬而強――硬聚氯乙稀 軟而韌――橡膠、增塑聚氯乙稀、聚乙烯、聚四氟乙烯 硬而韌――尼龍、聚碳酸酯、聚丙烯、醋酸纖維素 7.3.1.4結晶態(tài)聚合物拉伸時的應力-應變曲線 圖7-41為晶態(tài)聚合物拉伸時的應力-應變曲線，也同樣經(jīng)歷了五個階段。
除了E和σt都較大外，其主要特點是細頸化和冷拉。所謂“細頸化”是指試樣在一處或幾處薄弱環(huán)節(jié)首先變細，此后細頸部分不斷擴展，非細頸部分逐漸縮短，直至整個試樣變細為止。
這一階段應力不變，應變可達500%以上。由于是在較低溫度下出現(xiàn)的不均勻拉伸（注：玻璃態(tài)聚合物。
2.常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方法是強制進給方式和壓力進給方式。
1、強制進給方式：在普通機磨床上進行加工，根據(jù)機床的動態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。
2、壓力進給方式：磨具在工件表面突起部分進行選擇性加工，從而提高精度。
最引人注目的是激光機械加工技術。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。
擴展資料
以上兩種加工方式的特點為：
1、強制進給方式，其特點是形狀精確，效率高。
2、壓力進給方式：其特點是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。
參考資料來源：百度百科-機械加工方法
3.聚合物一般有幾態(tài)及相應的成型加工方法
聚合物作為材料使用時，對它性質的要求最重要的還是力學性質。
比如作為纖維要經(jīng)得起拉力；作為塑料制品要經(jīng)得起敲擊；作為橡膠要富有彈性和耐磨損等等。聚合物的力學性質，主要是研究其在受力作用下的形變，即應力-應變關系。
7.3.1應力-應變曲線7.3.1.1什么是應力和應變當材料在外力作用下，而材料不能產(chǎn)生位移時，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變稱為應變。材料發(fā)生形變時內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定義單位面積上的這種反作用力為應力。
材料受力方式不同，形變方式也不同。常見的應力和應變有：（1）張應力、張應變和拉伸模量材料受簡單拉伸時（圖7-34），張應力： 張應變（又稱伸長率）： 拉伸模量（又稱楊氏模量）： （2）（剪）切應力、（剪）切應變和剪切模量應力方向平行于受力平面，如圖7-35所示。
切應力 切應變 剪切模量 還有一個材料常數(shù)稱泊松（Poisson）比，定義為在拉伸試驗中，材料橫向單位寬度的減小與縱向單位長度的增加的比值 （注：加負號是因為Δm為負值）可以證明沒有體積變化時，υ=0.5，橡膠拉伸時就是這種情況。其他材料拉伸時，υ<0.5.υ與E和G之間有如下關系式： 因為0<υ≤0.5，所以2G<E≤3G。
也就是說E>G，即拉伸比剪切困難，這是因為在拉伸時高分子鏈要斷鍵，需要較大的力；剪切時是層間錯動，較容易實現(xiàn)。7.3.1.2強度極限強度是材料抵抗外力破壞能力的量度，不同形式的破環(huán)力對應于不同意義的強度指標。
極限強度在實用中有重要意義。（1）抗張強度在規(guī)定的試驗溫度、濕度和試驗速度下，在標準試樣（通常為啞鈴形，見圖7-36）上沿軸向施加載荷直至拉斷為止。
抗張強度定義為斷裂前試樣承受的最大載荷P與試樣的寬度b和厚度d的乘積的比值。抗張強度 （2）沖擊強度是衡量材料韌性的一種強度指標。
定義為試樣受沖擊載荷而折斷時單位截面積所吸收的能量。沖擊強度 式中：W為沖斷試樣所消耗的功；b為試樣寬度；d為試樣厚度。
有簡支梁（Charpy）和懸臂梁（Izod）兩種沖擊方式。前者試樣兩端支承，擺錘沖擊試樣的中部（圖7-37）；后者試樣一端固定，擺錘沖擊自由端。
試樣可用帶缺口和不帶缺口兩種，帶缺口試樣更易沖斷，其厚度d指缺口處剩余厚度（圖7-37上部）。根據(jù)材料的室溫（20℃）沖擊強度，可以將聚合物分為三類：脆性：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯；缺口脆性：聚丙烯、聚氯乙烯（硬）、尼龍（干）、高密度聚乙烯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚甲醛、纖維素酯、ABS（某些）、聚碳酸酯（某些）；韌性：低密度聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龍（濕）、ABS（某些）、聚碳酸酯（某些）。
（3）硬度硬度是材料抵抗機械壓力的一項指標。硬度實驗方法很多，采用的壓入頭及方式不同，計算公式也不同。
布氏硬度是常用的一種（圖7-38），將鋼球壓入試樣表面并保持規(guī)定時間。計算公式為：布氏硬度= 式中：f為載荷（Kg）;D為鋼球直徑（mm）;h為壓痕深度（mm）;d為壓痕直徑（mm）。
7.3.1.3玻璃態(tài)聚合物拉伸時的應力-應變曲線玻璃態(tài)聚合物在拉伸時典型的應力-應變關系示于圖7-39。應力-應變曲線可以分為五個階段。
（1）彈性形變 在Y點之前應力隨應變正比地增加，從直線的斜率可以求出楊氏模量E。從分子機理看來，這一階段的普彈性行為主要是由于高分子的鍵長鍵角變化引起的。
（2）屈服應力 應力在Y點達到極大值，這一點叫屈服點，其應力σy為屈服應力。（3）強迫高彈形變（又稱大形變） 過了Y點應力反而降低，這是由于此時在大的外力幫助下，玻璃態(tài)聚合物本來被凍結的鏈段開始運動，高分子鏈的伸展提供了材料的大的形變。
這種運動本質上與橡膠的高彈形變一樣，只不過是在外力作用下發(fā)生的，為了與普通的高彈形變相區(qū)別，通常稱為強迫高彈形變。這一階段加熱可以恢復。
（4）應變硬化 繼續(xù)拉伸時，由于分子鏈取向排列，使硬度提高，從而需要更大的力才能形變。（5）斷裂 達到B點時材料斷裂，斷裂時的應力σb即是抗張強度σt；斷裂時的應變εb又稱為斷裂伸長率。
直至斷裂，整條曲線所包圍的面積S相當于斷裂功。因而從應力-應變曲線上可以得到以下重要力學指標。
E越大，說明材料越硬，相反則越軟；σb或σy越大，說材料越強，相反則越弱；εb或S越大，說明材料越韌，相反則越脆。實際聚合物材料，通常只是上述應力-應變曲線的一部分或其變異，圖7-40示出五類典型的聚合物應力-應變曲線，他們的特點分別是：軟而弱、硬而脆、硬而強、軟而韌和硬而韌。
其代表性聚合物是：軟而弱――聚合物凝膠硬而脆――聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛塑料硬而強――硬聚氯乙稀軟而韌――橡膠、增塑聚氯乙稀、聚乙烯、聚四氟乙烯硬而韌――尼龍、聚碳酸酯、聚丙烯、醋酸纖維素7.3.1.4結晶態(tài)聚合物拉伸時的應力-應變曲線圖7-41為晶態(tài)聚合物拉伸時的應力-應變曲線，也同樣經(jīng)歷了五個階段。除了E和σt都較大外，其主要特點是細頸化和冷拉。
所謂“細頸化”是指試樣在一處或幾處薄弱環(huán)節(jié)首先變細，此后細頸部分不斷擴展，非細頸部分逐漸縮短，直至整個試樣變細為止。這一階段應力不變，應變可達500%以上。
4.塑料都有哪些加工方法
1、吸塑： 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。
2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。常見的產(chǎn)品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。
3、吹塑：也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。
4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。其中最常用的就是PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成后出現(xiàn)在我們生活中的就有像什么LED燈罩，排水管，超市價格牌等。
5.聚合物加工與成型有哪些形式,一般包括幾個過程
由鄭州大學等單位完成leimiao_hit（站內(nèi)聯(lián)系TA）該項目針對主要的成型加工方式，在實驗研究和理論分析的基礎上，發(fā)展和完善了高聚物成型如注塑、擠出、發(fā)泡成型等過程的物理和數(shù)學模型leimiao_hit（站內(nèi)聯(lián)系TA）構造了有效的數(shù)值計算方法，采用數(shù)值模擬和物理模擬兩種方法，通過各種物理場的耦合及兩種模擬結果的對比驗證，建立材料成型過程中各種物理場的定量關系，形成了一套包括控制方程、材料模型、物性參數(shù)和數(shù)值求解方法在內(nèi)的較為系統(tǒng)、實用的成型過程宏觀模擬理論，開發(fā)出實用的成型模擬及模具優(yōu)化設計軟件，實現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析，使高聚物成型加工過程在流場、力場、熱場等作用下所出現(xiàn)的各種物理現(xiàn)象和化學變化的描述更加數(shù)學化和定量化，進而優(yōu)化成型過程和模具設計。
通過研究并構造橡塑制品成型過程的模型化理論和計算方法，對成型過程中的各個環(huán)節(jié)進行定量計算和數(shù)值模擬分析，使高聚物成型加工及模具設計建立在科學定量的基礎上，為優(yōu)化模具設計和控制產(chǎn)品成型過程以獲得高性能的高聚物制品提供科學依據(jù)和設計分析手段。臭水溝（站內(nèi)聯(lián)系TA）肯定用ASPEN軟件呀~~ 功能很強大，是專門模塊來模擬聚合過程模擬的！panpase（站內(nèi)聯(lián)系TA）擠出機內(nèi)的模擬有ansys和polyflow。
panpase（站內(nèi)聯(lián)系TA）模具里的模擬有moldflow、c-mold等。panpase（站內(nèi)聯(lián)系TA）這些模擬軟件大都基于經(jīng)典的擠出理論，做了很多假設，得到的結果只能作為一種參照。
panpase（站內(nèi)聯(lián)系TA）我們國家在上世紀80年代，幾個高校聯(lián)合做了一個這方面的攻關，結果以出書的方式失敗而告終，而后這幾個學校獨自研究，有了北化的caxa，華中的快速成型，鄭大的模擬。
（想不全了）panpase（站內(nèi)聯(lián)系TA）對了，少說了一個軟件，加拿大某公司出了一款注塑成型塑化過程模擬軟件，叫做：injection molding plastification。
國內(nèi)貌似就一兩個高校的課題組有。
6.工業(yè)常用聚合物合成方法
本體聚合 苯乙烯連續(xù)本體聚合 有機玻璃間歇本體聚合 氯乙烯間歇本體沉聚合
乙烯高壓連續(xù)氣相本體聚合
溶液聚合 丙烯腈連續(xù)溶液聚合 醋酸乙烯脂溶液聚合 丙烯酸酯類溶液聚合
離子型溶液聚合 超臨界CO2中的溶液聚合
懸浮聚合 氯乙烯懸浮聚合 苯乙烯懸浮聚合 微懸浮聚合
乳液聚合 種子乳液聚合 核殼乳液聚合 無皂乳液聚合 微乳液聚合
反相乳液聚合 分散聚合
個人比較欣賞懸浮聚合~
一個大大的反應釜~要可以散熱 可以攪拌 可以加料 可以出料~~~~~~
