qc抽樣方法(QC的檢驗方式有幾種)

1.QC的檢驗方式有幾種

QC檢驗時一般有三種檢驗方式

正常檢驗（NormalInspectin）：產(chǎn)線品質(zhì)較穩(wěn)定無廠外退貨與客訴.通常采取此種方式檢驗.

加嚴檢驗：（TightenedInspection）:

1）新機種投產(chǎn)，品質(zhì)無把握時；

2）新產(chǎn)線作業(yè)，品質(zhì)不穩(wěn)定時；

3）客戶抱怨時，當有客戶抱怨某機種有某種不良時，OQC則應(yīng)清查庫存加嚴重驗并對產(chǎn)線后續(xù)入庫之產(chǎn)品，連續(xù)三批須加嚴抽驗，若五批后，再無廠內(nèi)/外及客訴則轉(zhuǎn)為正常檢驗.

減量檢驗：（ReducedInspection）

穩(wěn)定之產(chǎn)品，制程不良率低，無廠內(nèi)，廠外退貨及客訴，長期生產(chǎn)可減量檢驗.

三者之間的轉(zhuǎn)換條件為：

N（正常檢驗）轉(zhuǎn)換成T（加嚴檢驗）：連續(xù)五批中有兩批拒收.

T（加嚴檢驗）轉(zhuǎn)換成N（正常檢驗）：連續(xù)五批合格.

N（正常檢驗）轉(zhuǎn)換成R（減量檢驗）：連續(xù)十批合格.

R（減量檢驗）轉(zhuǎn)換成N（正常檢驗）：十批中有一批拒收.

若連續(xù)五批不合格則中止檢驗.

3.入庫數(shù)量在150PCS以下須全檢，若入庫為200PCS,QC人員應(yīng)視情況而定，也須全檢.

4.對新產(chǎn)線，新客戶之新料號或老客戶之新料品質(zhì)無保證的情況下，QC須跟產(chǎn)線全檢.

5.抽樣數(shù)及允收數(shù)詳見《抽樣計劃》.

2.抽樣檢驗的方法有哪些

一.品質(zhì)控制的演變 1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。

2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。

6.全員品質(zhì)管理（CWQC）：全員品管，全員參與。 二，品質(zhì)檢驗方法 1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。

適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 ②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語： a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。

可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。

通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。

具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。

（Incoming Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結(jié)果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 ④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。

2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。

①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。

包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。 ③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。

a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。

（Outgoing Q.C） 4、品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。 5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

四、統(tǒng)計技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南》） 1、分層法：是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。 2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。

如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。 3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。

排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，。

3.QC是什么意思

QC的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質(zhì)控制員），是負責檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。

服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR （驗貨員）是兩個不同的概念，QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而INSPECTOR只是通過INSPECT（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。

不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進行品質(zhì)控制，進行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線檢驗（IN-LINE INSPECTION），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

抽樣檢驗（sampling inspection）或抽樣檢查 什么是抽樣檢驗 抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品（樣本） 進行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在于后者需對整批產(chǎn)品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。

如果推斷結(jié)果認為該批產(chǎn)品符合預先規(guī)定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。所以，經(jīng)過抽樣檢驗認為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品。

采用抽樣檢驗可以顯著地節(jié)省工作量。在破壞性試驗（如檢驗產(chǎn)品的壽命）以及散裝產(chǎn)品（如礦產(chǎn)品、糧食）和連續(xù)產(chǎn)品（如棉布、電線）等檢驗中，也都只能采用抽樣檢驗。

抽樣檢驗是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個組成部分。 在實際問題中，常要求設(shè)計一個抽樣方案，使它具有所需要的抽查特性。

例如，若以批不合格品率p為質(zhì)量水平，根據(jù)生產(chǎn)方的生產(chǎn)水平和使用方對產(chǎn)品的要求，可以確定兩個質(zhì)量水平p0,p1(p0抽樣方案有如下性質(zhì)：當p≤p0時，以高概率（大于或等于1-α）接收整批產(chǎn)品；而當p≥p1時僅以低概率（小于或等于β）接收整批產(chǎn)品。通常稱α為生產(chǎn)方風險，β為使用方風險；p0為生產(chǎn)方風險質(zhì)量，p1為使用方風險質(zhì)量。

除此之外，也可以根據(jù)其他形式的要求來設(shè)計抽樣方案。例如，挑選型抽樣方案中要求經(jīng)檢驗后的平均質(zhì)量水平（稱為平均檢出質(zhì)量）達到一定的數(shù)值。

基本概念 1.抽樣檢驗： 抽樣檢驗指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進行檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。 2.單位產(chǎn)品：構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位。

3.樣本大小：樣本中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量，一般用n表示。 4.單位產(chǎn)品的質(zhì)量表示方法：計數(shù)、計量 5.不合格和不合格品 （1）不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性偏離技術(shù)標準（規(guī)范）要求，即不符合規(guī)定的。

按單位產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度，某些行業(yè)可分為A類不合格、B類不合格和C類不合格。 A類不合格：單位產(chǎn)品極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或重要的質(zhì)量特性極不符合規(guī)定。

B類不合格：單位產(chǎn)品重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。 C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。

而某些行業(yè)可分為A級不合格、B級不合格、C級不合格和D級不合格。 A級——非常嚴重——不合格分值100分 B級——嚴重——不合格分值50分 C級——中等嚴重——不合格分值10分 D級——不嚴重——不合格分值1分 （2）不合格品：具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品。

按不合格的重輕程度可劃分為A類不合格品、B類不合格品、C類不合格品。 6.檢查批及批量 （1） 檢查批：為實施抽樣檢查回匯集起來的單位產(chǎn)品，簡稱批。

（2） 批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，即提交檢查的一批產(chǎn)品中所包含單位產(chǎn)品的總數(shù)，以N表示。 抽樣檢驗方案及其特性 抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規(guī)則，依據(jù)它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽、抽多少），并根據(jù)抽出產(chǎn)品檢驗的結(jié)果決定接收或拒收該批產(chǎn)品。

在確定了一個抽樣方案后，可以計算具有指定質(zhì)量指標（例如批不合格品率 p）的一批產(chǎn)品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函數(shù)，稱為抽查特性函數(shù)，簡稱OC函數(shù)，其圖形稱為抽查特性曲線（OC曲線）。 抽樣的方法 抽樣的方法有以下三種：簡單隨機抽樣、系統(tǒng)抽樣和分層抽樣。

1.簡單隨機抽樣 簡單隨機抽樣是指一批產(chǎn)品共有N件，如其中任意n件產(chǎn)品都有同樣的可能性被抽到，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單的隨機抽樣。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。

2.系統(tǒng)抽樣 系統(tǒng)抽樣是指每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號產(chǎn)品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。這種方法主要用于無法知道總體的確切數(shù)量的場合，如每個班的確切產(chǎn)量，多見于流水生產(chǎn)線的產(chǎn)品抽樣。

3.分層抽樣 分層抽樣是指針對不同類產(chǎn)品有不同的加工設(shè)備、不同的操作者、不同的操作方法時。

4.簡述常用的抽樣方法有哪些

四種基本的抽樣方法：

1.單純隨機抽樣：單純隨機抽樣是在總體中以完全隨機的方法抽取一部分觀察單位組成樣本（即每個觀察單位有同等的概率被選入樣本）。常用的辦法是先對總體中全部觀察單位編號，然后用抽簽、隨機數(shù)字表或計算機產(chǎn)生隨機數(shù)字等方法從中抽取一部分觀察單位組成樣本。

其優(yōu)點是簡單直觀，均數(shù)（或率）及其標準誤的計算簡便；缺點是當總體較大時，難以對總體中的個體一一進行編號，且抽到的樣本分散，不易組織調(diào)查。

2.系統(tǒng)抽樣：系統(tǒng)抽樣又稱等距抽樣或機械抽樣，即先將總體中的全部個體按與研究現(xiàn)象無關(guān)的特征排序編號；然后根據(jù)樣本含量大小，規(guī)定抽樣間隔k；隨機選定第i(i

系統(tǒng)抽樣的優(yōu)點是：易于理解，簡便易行；容易得到一個在總體中分布均勻的樣本，其抽樣誤差小于單純隨機抽樣。缺點是：抽到的樣本較分散，不易組織調(diào)查；當總體中觀察單位按順序有周期趨勢或單調(diào)增加（減?。┶厔輹r，容易產(chǎn)生偏倚。

3.整群抽樣：整群抽樣是先將總體劃分為K個“群”，每個群包含若干個觀察單醫(yī)學教|育網(wǎng)搜集整理位，再隨機抽取k個群（k

整群抽樣的優(yōu)點是便于組織調(diào)查，節(jié)省經(jīng)費，容易控制調(diào)查質(zhì)量；缺點是當樣本含量一定時，抽樣誤差大于單純隨機抽樣。

4.分層抽樣：分層抽樣是先將總體中全部個體按對主要研究指標影響較大的某種特征分成若干“層”，再從每一層內(nèi)隨機抽取一定數(shù)量的觀察單位組成樣本。

分層隨機抽樣的優(yōu)點是樣本具有較好的代表性，抽樣誤差較小，分層后可根據(jù)具體情況對不同的層采用不同的抽樣方法。

四種抽樣方法的抽樣誤差大小一般是：整群抽樣≥單純隨機抽樣≥系統(tǒng)抽樣≥分層抽樣。

在實際調(diào)查研究中，常常將兩種或幾種抽樣方法結(jié)合使用，進行多階段抽樣。

5.QC都有那些測量工具

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文

意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義

是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”

有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門

或崗位，

負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職

能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當

于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員

(IQC)、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員

(FQC)

QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

6.抽樣方案怎么寫

抽樣標準，每一件產(chǎn)品都是有區(qū)別的！

注重的是各戶要求！

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。

1、QC簡易七手法：甘特圖、流程圖。抽樣標準，每一件產(chǎn)品都是有區(qū)別的！

注重的是各戶要求！

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。

有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。

1、QC簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法

推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

7.1.IPC

1、IPC-A-610D 是電子組裝行業(yè)通用的國際標準，

IPC-A-610 D是由IPC 產(chǎn)品保證委員會制訂的關(guān)于電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件要求的文件。

該標準闡述了有關(guān)電子制造與電子組裝的可接受條件要求。

IPC-A-610 D無法涵蓋元器件和產(chǎn)品與設(shè)計相關(guān)的所有情況。但它闡述了有關(guān)通用技術(shù)的要求條件.

IPC-A-610 D 作為衡量電子組裝外觀質(zhì)量驗收條件要求的標準已被許多企業(yè)所采用.

IPC-A-610 D 標準的分級： 三個級別.

2、可接收質(zhì)量水平（AQL）：對于連續(xù)批產(chǎn)品進行驗收抽樣檢驗，認為滿意的最低過程平均質(zhì)量水平。 AQL（可接受質(zhì)量水平）是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續(xù) 提交的檢驗批的過程平均的上限值。過程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗批的平均質(zhì)量，以“批次 不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。AQL與采樣大?。ㄋ^采樣大小，是否可以理解為 “樣本大小”即sample size？）的關(guān)系，在于一個檢驗水平（I、II、III三個一般檢查水平，以 及S-1、S-2、S-3、S-4四個特殊檢查水平）和寬嚴程度（severities）之轉(zhuǎn)換。

3、七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

新七大手法： 關(guān)聯(lián)圖\系統(tǒng)圖\親和圖\矩陣圖\PDPC法（過程決策方法）\ 箭條圖\數(shù)據(jù)矩陣解析法

4、國際標準化組織（International Organization for Standardization,ISO）簡稱ISO，是一個全球性的非政府組織，是國際標準化領(lǐng)域中一個十分重要的組織。

5、原則一：以顧客為中心

原則二：領(lǐng)導作用

原則三：全員參與

原則四：過程方法

原則五：管理的系統(tǒng)方法

原則六：持續(xù)改進

原則七：基于事實的決策方法

原則八：互利的供方關(guān)系

8.抽樣方法都有什么

一、單純隨機抽樣（simple random sampling） 將調(diào)查總體全部觀察單位編號，再用抽簽法或隨機數(shù)字表隨機抽取部分觀察單位組成樣本。

優(yōu)點：操作簡單，均數(shù)、率及相應(yīng)的標準誤計算簡單。 缺點：總體較大時，難以一一編號。

二、系統(tǒng)抽樣（systematic sampling） 又稱機械抽樣、等距抽樣，即先將總體的觀察單位按某一順序號分成n個部分，再從第一部分隨機抽取第k號觀察單位，依次用相等間距，從每一部分各抽取一個觀察單位組成樣本。 優(yōu)點：易于理解、簡便易行。

缺點：總體有周期或增減趨勢時，易產(chǎn)生偏性。 三、整群抽樣（cluster sampling） 總體分群，再隨機抽取幾個群組成樣本，群內(nèi)全部調(diào)查。

優(yōu)點：便于組織、節(jié)省經(jīng)費。 缺點：抽樣誤差大于單純隨機抽樣。

四、分層抽樣（stratified sampling） 先按對觀察指標影響較大的某種特征，將總體分為若干個類別，再從每一層內(nèi)隨機抽取一定數(shù)量的觀察單位，合起來組成樣本。有按比例分配和最優(yōu)分配兩種方案。

優(yōu)點：樣本代表性好，抽樣誤差減少。 以上四種基本抽樣方法都屬單階段抽樣，實際應(yīng)用中常根據(jù)實際情況將整個抽樣過程分為若干階段來進行，稱為多階段抽樣。

各種抽樣方法的抽樣誤差一般是：整群抽樣≥單純隨機抽樣≥系統(tǒng)抽樣≥分層抽樣。