銷釘定位方法(軸上零件常用的軸向定位方法)

1.軸上零件常用的軸向定位方法有哪些

零件在軸上的軸向定位：零件在軸上的軸向定位方法，主要取決于所受軸向力的大小。此外，還應考慮軸的制造及軸上零件裝拆的難易程度、對軸強度的影響及工作可靠性等因素。

常用軸向定位方法有：軸肩（或軸環(huán)）、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。

(1)軸肩：軸肩由定位面和過度圓角組成。為保證零件端面能靠緊定位面，軸肩圓角半徑必須小于零件轂孔的圓角半徑或倒角高度；為保證有足夠的強度來承受軸向力，軸肩高度值為h=(2-3)R。

(2)軸環(huán)：軸環(huán)的功用及尺寸參數(shù)與軸肩相同，寬度b≥1.4h。若軸環(huán)毛坯是鍛造而成，則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車制而成，則浪費材料及加工工時。

(3)軸套：軸套是借助于位置已經(jīng)確定的零件來定位的，的兩個端面為定位面，因此應有較高的平行度和垂直度。為使軸上零件定位可靠，應使軸段長度比零件轂長短2~3mm。使用軸套可簡化軸的結(jié)構(gòu)、減小應力集中。但由于軸套與軸配合較松，兩者難以同心，故不宜用在高速軸上，以免產(chǎn)生不平衡力。

(4)圓螺母：當軸上兩個零件之間的距離較大，且允許在軸上切制螺紋時，可用圓螺母的端面壓緊零件端面來定位。圓螺母定位裝拆方便，通常用細牙螺紋來增強防松能力和減小對軸的強度消弱及應力集中。

(5)軸端擋板：當零件位于軸端時，可用軸端擋板與軸肩、軸端擋板與圓錐面使零件雙向固定。擋板用螺釘緊固在軸端并壓緊被定位零件的端面。該方法簡單可靠、裝拆方便，但需在軸端加工螺紋孔。

(6)圓錐面：可與軸端擋板及圓螺母配合使用。錐合面的錐度小時，所需軸向力小，但不易拆卸；反之則相反。通常取錐度1:30~1:8。

(7)彈性擋圈：在軸上切出環(huán)形槽，將彈性擋圈嵌入槽中，利用的側(cè)面壓緊被定位零件的端面。這種定位方法工藝性好、裝拆方便，但對軸的強度消弱較大，常用于所受軸向力小而剛度大的軸。

(8)圓錐銷、鎖緊擋圈、緊定螺釘：這三種定位方法常用于光軸。

零件在軸上的周向定位：定位方式根據(jù)其傳遞轉(zhuǎn)矩的大小和性質(zhì)、零件對中精度的高低、加工難易等因素來選擇。常用的周向定位方法有：鍵、花鍵、成形、彈性環(huán)、銷、過盈等聯(lián)結(jié)，通稱軸轂聯(lián)結(jié)。

2.零件定位的常用方法主要有哪些

軸上零件軸向固定的目的是保證零件在軸上有確定的軸向位置，防止零件做軸向移動，并能承受軸向力。

常用的方法有利用軸肩、軸環(huán)、圓錐面，以及采用軸端擋圈、軸套、圓螺母、彈性擋圈等零件進行軸向固定。用軸端擋圈固定，軸徑小時只需要一個螺釘鎖緊，軸徑大時則需要兩個或兩個以上的螺釘鎖緊。

用軸套固定，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，可避免在軸上開槽、切螺紋、鉆孔而削弱軸的強度。若零件間距較大，會使軸套過長，增加材料用量和軸部件質(zhì)量。

用花鍵聯(lián)接作周向固定，具有較高的承載能力，對中性與導向性均好，但成本高。由于包容件輪轂的配合尺寸（孔徑）小于被包容件軸的配合尺寸（軸頸直徑），裝配后在兩者之間產(chǎn)生較大壓力，通過此壓力所產(chǎn)生的摩擦力可傳遞轉(zhuǎn)矩。

3.軸上零件的軸向定位和固定方法有哪些

工件以平面定位主要形式是支承定位，工件的定位機準平面與定位元件表面相接觸而實現(xiàn)定位，支承有固定支承，可調(diào)支承，自由支承和輔助支承，固定支承的高矮尺寸是固定的，使用時不能調(diào)解高度，可調(diào)支承的支承釘和板的高度尺寸一經(jīng)加工后就固定不變，而可調(diào)支承則在高度上可以調(diào)節(jié)，自由支承又稱浮動支承，在定位過程中，支承本身所處的位置隨工件定位基準面的變化而自動調(diào)整，并與之相適應，輔助支承工件因尺寸形狀或局部鋼性較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需要增設輔助支承，用以支承工件重力，夾緊力，或切削力。