沖壓安全生產知識ppt(沖壓的安全問題有哪些)
1.沖壓的安全問題有哪些
沖壓加工也存在著一些問題和缺點。
主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。
隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。 沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。
所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。
2.如何管理五金車間沖壓工的安全知識
一、沖壓事故的分類 資料來源 -智慧365--
? 沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設備日趨復雜、生產規(guī)模日趨擴大的今天，可按下面三點
來分類：
? ① 在凸模和凹模之間（作業(yè)點）發(fā)生的； ? ② 由壓力機的飛輪或送料裝置造成的； ? ③ 在材料和設備的保管運輸時發(fā)生的。
? 其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率最大，第②、③類事故一般可
通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.沖壓安全操作規(guī)程的主要內容有哪些
在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規(guī)程：（1）開始操作前，必須認真檢査防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。
應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。（2）沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。
4.沖床安全技術操作規(guī)程
沖壓安全管理規(guī)程機械部機生字（1985）60A 第一章 總則第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設計制造單位和使用單位， 應根據本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與制造第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準： （一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮??；（三）設備應良好接地，以防觸電；（四）設備上應有合適的局部照明， 根據實際情況可以設計移動式或固定式；（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。第七條 主要部件的安全技術要求：（一）床身：1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。
手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。（二）滑塊：1.封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置；2.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)； 3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為+5°~-10°； 5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯電磁閥等。（五）離合器的起動機構：1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。
右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1.5公斤力；2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。 （六）階梯、平臺和護欄：1.階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；4.設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求， 應遵照《壓力機的安。
5.沖壓安全生產怎么培訓
沖床安全操作規(guī)程
一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經許可，不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點（O點）位置。
三、在總電源開關（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。
五、順時針調整“調速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關，并使調機按鍵開關處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
七、在正式沖制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規(guī)程
1.工作前應穿戴好勞動護具。
2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。
3.安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規(guī)定使用。
5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內，取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
7.發(fā)現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
8.每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發(fā)現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
10.機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。
11.兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。
6.沖壓安全生產技術有哪些
在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質量事故。
因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。沖壓的安全措施是： ①實現機械化、自動化進出料。
②設置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。
③設置電氣保護、斷電裝置。設置光電或氣幕保護開關、雙手或多手串聯啟動開關、防誤操作裝置等。
④改進離合器和制動結構，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。
7.沖壓車間有什么安全隱患
1、人身安全隱患 機床危險區(qū)內，機床在工作過程中，人身體的任何部位如果發(fā)生接觸，都有可能造成人身傷害。
危險區(qū)指上下臺面范圍，一般有這幾種：一 機床電線短路會造成機床突然動作，二 緊急停止按鈕接觸不良，時有時無，三 多人操作時沒有協調好，第一 二種情況可以檢修保證，第三種情況就只能有人自己愛惜自己了。 2、料帶危害隱患 沖壓的料帶有的很薄，就像刀口一樣，最怕后退時沒有看到料帶絆倒，嚴重情況可能造成后腳跟肌鍵拉斷而造成頭以下肢體癱瘓，熱塑車間要防止煬傷和有害氣體。
3、噪音危害隱患 一般的沖壓廠是不給員工配耳塞，時間長了對聽力有傷害。 4、產品毛刺隱患 有些產品毛刺比較大，在現場應戴防護手套。
5、油品危害隱患 對于沖壓使用的油品是工業(yè)用油，不能和皮膚長時間接觸。 6、其它的就是日常都會有的共性危害隱患。
8.沖壓生產及沖模的安全措施
沖壓生產方面：建立好沖壓操作指導流程，作好生產前員工培訓，建立合理的工作制度與時間，落實好各工序的各設備的安全責任人。
設備要定時點檢確保性能安全可靠。設備安裝光電保護裝置，盡量保證人員安全。
必要的生產工具，淘汰落后的有隱患的生產方式，如用手工取料要換成吸鉗，采用自動送料、順送模加機械手生產、自動送料器加級進模生產方式等。注意模具在生產過程中的定期保養(yǎng)，防止模具零件松脫等。
沖模方面：要有防誤送料裝置、閉模檢測裝置等，沖模的安裝位要符合所用設備的要求，要有防止模具零配件松脫、失效或斷裂后的補救措施，如加止動墊片、安全等高套等；要有防止手誤入模具工作區(qū)域的擋塊或警示標識。導向正裝等等。
很多時候，安全與方便操作是個矛盾的東西，需依靠制度和規(guī)范來作出最優(yōu)選擇。
