線割操作安全知識(線切割機的安全操作規(guī)程是什么)
1.線切割機的安全操作規(guī)程是什么
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數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
嚴(yán)格按照“7S”管理進(jìn)行操作
要注意開機的順序，先按走絲機構(gòu)按鈕，再按工作液泵按鈕，使工作液順利循環(huán)，并調(diào)好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割加工。
3、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、
4、操作儲絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手搖柄甩出傷人。
5、換下來的廢舊鉬絲不能放在機床上，應(yīng)放入規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電器和走絲機構(gòu)中，造成電器短路、觸電和斷絲事故。
6、裝拆工件時，須斷開高頻電源，以防止觸電，同時要防止碰斷鉬絲。
7、加工前要確認(rèn)工件安裝位置正確，以防碰撞絲架和超行程撞壞絲桿、電機等部件。
8、加工時，不得用手觸摸鉬絲和用其它物件敲打鉬絲。
9、在正常停機情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，以防碰斷鉬絲后造成整筒絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬物件同時觸摸加工電源的兩機，以防止觸電。
11、禁止用濕手污手按開關(guān)或接觸計算機鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
12、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行清掃。
數(shù)控線切割機床維護(hù)保養(yǎng)
1、操作前：
a.各注油孔定質(zhì)，定量注油潤滑。b.空車運轉(zhuǎn)，確保安全。c.檢查冷卻液質(zhì)。2、結(jié)束后：b.
2.線切割機床都有哪些安全操作規(guī)程
線切割機床操作規(guī)程：
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運算，正常后，方可加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60~80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
線切割機床安全指導(dǎo)：
1、操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。
2、非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動機床前應(yīng)先做好下列工作：
1）檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2）檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3）檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
4）安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
5）切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
6）工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
7）經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運動精度。
8）如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整。
9）每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
10）要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù)，保持清潔。
11）操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。
12）工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運行記錄。
3.線切割機的安全操作規(guī)程是什么
為保證實踐教學(xué)質(zhì)量，規(guī)范實驗設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：
1、開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載重量120kg）。
4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、實習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。
9、應(yīng)定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。
4.線切割機床都有哪些安全指導(dǎo)
線切割機床（簡稱WEDM，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化）氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。
線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是*個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。
在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。
線切割機床安全指導(dǎo)：1、操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。2、非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動機床前應(yīng)先做好下列工作：1）檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2）檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。3）檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。
行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。
上述檢查無誤后，方可開機。4）安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
5）切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
6）工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱）過濾器，更換工作液。7）經(jīng)常保持工作臺拖板）滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運動精度。
8）如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整。9）每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
10）要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù)，保持清潔。11）操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。
12）工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運行記錄。
5.線切割基礎(chǔ)知識
① 操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。
嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
② 操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作 a. 清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的5S工作。 b. 檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。
c. 無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。 d. 檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
e. 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。 f. 檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
g. 檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。 h. 檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極。
應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分. 檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，極間線等是否干涉現(xiàn)象，并確認(rèn)移動工作臺時. 檢查下導(dǎo)向裝置是否松動，注意必須先取出廢料或工件、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、雜質(zhì). 壓塊要持平裝夾。 f。
嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。 m，若不足時應(yīng)更換。
b. 加工中嚴(yán)禁靠扶機床工作箱，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。 ④ 加工時的注意事項 a，必須查出真實原因并作出正確處理后，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落，應(yīng)守候機床觀察. 檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，防止表面凹凸不平. 機床的開。
n，確保工件平直緊固. 加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。 n，超過1/。
d. 裝夾過程要小心謹(jǐn)慎. 移動工作臺或主軸時，防止觸電，噴嘴與工件的距離一般取0、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。 b，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件，正確選定移動速度；2時必須及時清理. 拆卸工件（板材）時. 發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象時，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離，有臟污時要清洗干凈。
b. 工件（板材）裝夾好后，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗.05~0。 h，精加工時用低壓噴流，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整. 檢查導(dǎo)電塊磨損情況。
在切割錐度時。 e。
i，鎖緊力要適中。密著加工時. 模板。
j. 廢料或工件切斷前. 修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行. 加工中因斷線等原因暫停時。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上. 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正.05~0. 起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉. 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
g. 清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料. 檢查確認(rèn)工作液是否足夠。 k。
e。 h。
f. 根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工。 l，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落. 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，以免影響加工精度，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉. 加工完畢后要做好必要的記錄工作. 檢查極間線是否有污損、雜質(zhì)，并與機床行程相適應(yīng). 工件的裝夾方法必須正確，嚴(yán)禁違章操作，搞好機床及周圍的5S工作，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置。
i。 ② 操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作 a. 加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物. 檢查電極絲是否垂直。
k。 o.1mm. 加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物。
嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備、按鍵是否靈敏有效。 p、足夠、關(guān)機必須按機床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行. 檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，不足時應(yīng)及時添加。
c，不能過緊或過松. 檢查噴嘴有無缺損。 g。
l，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞. 檢查電極絲張力是否足夠. 開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應(yīng)先剪斷電極絲）。 m，切斷時立即暫停加工，保證裝夾件受力均勻平衡. 檢查過濾器入口壓力是否正常，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度，等待處理。
c. 加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時。 g。
f。 d，方可移動工件臺。
e、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整。 c. 編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線. 檢查確認(rèn)機床運作是否正常。
c. 檢查噴流選擇是否合理。 j。
h，方可繼續(xù)加工。 f。
b，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整. 線切前必須確認(rèn)程序和補償量是否正確無誤，使機床校正一致. 嚴(yán)禁使用滑牙螺釘. 無人加工或精密加工時；下噴嘴是否低于工作臺面0，極間線是否有干涉現(xiàn)象.1mm。 ⑤ 其他注意事項 a，粗加工時用高壓噴流，必須及時上報。
e。 d，必須再次檢查確認(rèn)與機頭. 加工過程中，壓縮空氣供給壓力是否正常，利于編程切割。
d，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落，方可繼續(xù)加工，松脫或斷裂，搞好機床及周圍的5S工作. 工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。 ③ 工件裝夾的注意事項 a，發(fā)現(xiàn)問題立即處理① 操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能。
6.
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。
其基本工作原理利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。 它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。
根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0。 2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。
根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進(jìn)行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進(jìn)的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國內(nèi)外95%以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。 切割屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)發(fā)明的，我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家，當(dāng)時由復(fù)但大學(xué)和蘇州風(fēng)機械廠合作生產(chǎn)的是最早的機型叫復(fù)旦型，我們國內(nèi)在此基礎(chǔ)上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)（HS）。
歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)（LS）， 主要區(qū)別是： 1，電極絲我國采用鎢鉬合金絲，國外采用黃銅絲； 2，我國采用皂化工作液，國外采用去離子水； 3，我國的走絲速度為11米/秒左右，國外為3~5米/分， 4，我們的電極絲是重復(fù)利用的直到斷絲為至，國外是走過后不再重用， 5，我們的精度不如國外高。 。
7.關(guān)于線切割的知識
在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進(jìn)一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對側(cè)邊的加工量增大，熱量散 發(fā)快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈 寬的取值要考慮工藝指標(biāo)及工件的材質(zhì)、厚度。
在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來不及排除將使加工變得不穩(wěn)定，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會導(dǎo)致不能連續(xù)進(jìn)給，使加工變的不穩(wěn)定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應(yīng)選長一些，為脈寬的5—8倍較合適。對于加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。
電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。
間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路
8.線切割機床的操作規(guī)程
原發(fā)布者：kqweo01
線切割機安全操作規(guī)程一：目的：規(guī)范線切割機安全操作，確保安全生產(chǎn)，二：范圍：公司所有線切割機與線切割操作工三：線切割機安全操作基本注意事項 1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。注意：不允許戴手套操作機床。3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規(guī)定。4、嚴(yán)禁不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌、銘板。5、操作者必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不能擅離崗位，設(shè)備在運行中不得從事與工作無關(guān)的其它工作，做到機轉(zhuǎn)人在，人走機停，非操作人員不得亂動機床的任何按鈕和裝置。6、機器上的任何保護(hù)設(shè)施等，均不可擅自移去或修改。7、禁止在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。8、某一項工作如需倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。8、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。四：線切割機各項安全要求：（一）、工作前的準(zhǔn)備工作1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。2、認(rèn)真檢查絲桿運動機構(gòu)、冷卻液系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常并及時報修。3、檢查高頻電源工作是否正常，并調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。4、檢查工件是否卡緊，保持工件與高頻電源極板的良好接觸。5、（二）、工作過程中的安全注意事項 1、數(shù)控電火花線切割機床操作人員在機床斷絲后或更換鉬絲、緊鉬絲、穿絲等狀態(tài)下，必
9.電火花線切割加工安全操作注意事項是什么
電加工的主要電參數(shù)有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數(shù)。
脈沖峰值電流通常認(rèn)為是最重要的電參數(shù)，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質(zhì)量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度，并降低工具電極相對損耗；而在中，精加工階段，則應(yīng)相應(yīng)減小脈沖峰值電流，以減小單個脈沖能量， 逐步提高加工質(zhì)量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當(dāng)加載于電極與工件之間的電壓值達(dá)到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能后，加工液就被擊穿放電，進(jìn)一步才能進(jìn)行電火花的連續(xù)加工。因此，如果加載的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進(jìn)行加工；而一旦加工液被擊穿后，放電電壓立即下降，并維持在一個相對穩(wěn)定的工作電壓值。
如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助于改善排屑條件，增加放電加工的穩(wěn)定性，但同時會導(dǎo)致加工尺寸的變化而影響最終的加工質(zhì)量，所以在實際加工過程中需要有一個最優(yōu)的放電間隙。放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內(nèi)的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。
一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質(zhì)量會相應(yīng)降低。當(dāng)過于增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物難于及時排出而影響加工速度和表面質(zhì)量，甚至?xí)?dǎo)致發(fā)生異常放電而燒傷工件。
