裝兩個模具的(模具安裝應注意的事項)
1.模具安裝應注意的事項有哪些?
在沖床上安裝模具也稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模），是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
注意事項：
一、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
三、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
四、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3~4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。
2.模具安裝的幾個問題
下面是安裝的2種方法，許可證不同，安裝的方法也不同 1、找到UG5的LIC文件，把“SERVER aqun ANY 28000”改為“SERVER 你的計算機名字 ANY 28000”，然后保存。
2、打開Launch文件 3、點擊“Install UGS License Server”開始安裝，點擊“確定”然后是“下一步”，選擇你存放的路徑，當然你可以不改，弄好后點擊“下一步”然后是瀏覽，找到你的許可文件，點擊“下一步”。 4、如果中途出現(xiàn)缺少文件的話，請退出安裝，然后找“vcredist_x86”，雙擊安裝，安裝好后，回到上面一條。
5、到開始--程序--UGS許可--LMTOOLS，打開LMTOOLS。 6、點擊“Install NX”，點擊“確定”，點擊“下一步”，然后是“下一步”更改路徑或者默認，然后點擊“下一步”，繼續(xù)點擊“下一步”選擇“中文（簡體）”點擊“下一步”，點擊“安裝”，估計要等十分鐘左右，安裝好后。
啟動你的UG5。 如果不懂，你可以去aqun.ugcn.net的原創(chuàng)教程里面找，哪兒有視頻教程。
1. 從crack中復制nx5.lic文件到自定的License文件夾中并且修改用戶名. 如： SERVER 輸入用戶名 ID=20070424 28000 VENDOR ugslmd 2. 雙擊launch.exe起動安裝程序安裝Install UGS License server再安裝Install NX 前1-2步和安裝NX2.NX3.NX4版一樣.（ 安裝Install UGS License server時可能會報警不理它先裝完 ） 3. 從crack/Program Files/UGS中復制文件粘帖到安裝好的與其對應的資料夾中把原文件替換了 UG的安裝其實非常簡單的，但是很多初學UG的人，總是碰到那樣這樣的問題。 UG2.0,3.0,4.0的安裝方法其實都是一樣的。
安裝步驟： 1、首先，你要看一下你電腦的計算機名稱，因為UG是不支持中文的，如果是中文的，麻煩你改成英文的或者數字。操作方法是：你用鼠標右鍵點擊我的電腦，然后選擇屬性，在跳出的系統(tǒng)屬性，用鼠標左鍵點擊計算機名。
然后請你看一下“完整的計算機名稱”后面的東西，如果是中文的，請你用鼠標左鍵點擊更改，改好后，請按確定。然后請你復制你的計算機名稱。
2、請你找到安裝包內的UGNX2.lic(UG2.0)UGNX3.lic(UG3.0)UGNX4.lic(UG4.0)每個版本都是相對的。首先把你找到的lic去掉只讀屬性。
方法是：用鼠標右鍵點擊lic，然后選擇屬性，去掉只讀前面的勾，然后按確定。然后用記事本打開lic這個文件，把第一行計算機名稱更換掉。
（例子：原來第一行是SERVER j ANY 27000，因為我的計算機名稱是lw，我就把j改成lw，結果第一行就變成SERVER lw ANY 27000）而你，只要選中j然后粘貼就可以了，（因為第一步的最后你已經復制計算機名稱了。）換好后，請你保存。
3、找ugnxflexlm目錄，打開這個文件夾，找到setup.exe，用鼠標雙擊打開，然后按確定，然后是下一步，按照里面的提示一步一步操作。中間會出現(xiàn)一個安裝路徑，你可以按照默認的安裝路徑進行安裝，也可以安裝在其他的盤里面。
選好安裝路徑后，按下一步，會提示你要許可文件，你用鼠標點擊Browse找到你剛才修改的lic文件。接著按下一步，知道安裝完成。
4、然后你用鼠標點擊開始里面的程序后面的NX許可后面的lmtools。 5、接著請你找到NX020(UG2.0)NX030(UG3.0)NX040(UG4.0)目錄，打開文件夾，找到setup.exe，用鼠標雙擊打開，然后按確定，然后是下一步，按照里面的提示一步一步操作。
中間會出現(xiàn)一個安裝路徑，你可以按照默認的安裝路徑進行安裝，也可以安裝在其他的盤里面（申明：最好和你剛才安裝ugnxflexlm的安裝目錄一樣）。選好安裝路徑后，按下一步，會出現(xiàn)語言選擇畫面，請選擇Simplified Chinese（簡體中文版），按提示一步一步安裝直到結束。
6、請你打開UG，看一下是否安裝成功。 7、安裝成功后，關掉lmtools。
然后找translators020(UG2.0)translators030(UG3.0)translators040(UG4.0)目錄，打開文件夾，找到setup.exe，用鼠標雙擊打開，然后按確定，然后是下一步，按照里面的提示一步一步操作，知道結束。（該安裝文件，是IGS等文件的轉換文件）參考資料： 。
3.雙色模具安裝問題
雙色模具的相關知識雙色模具與包膠模具的區(qū)別： A.雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。
一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 B.包膠模具（二次成型）：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。
所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。 雙色模具與包膠模具概述： 包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形. 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高. 1.Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。
而Core的兩個形狀完全一樣。 2.模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。
設計時必須做這個檢查動作。 3.注意頂針孔的位置，最小距離210mm。
大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。
后模底板上必須設計2個定位圈。 4.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。
請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。 5.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。
特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。 6.前側SPRUE的深度不要超過65mm。
上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。 7.在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。
但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？ 8.注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。 9.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。 11.兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
12.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
4.在裝配模具時要注意那些問題
安裝具有鋒利邊緣的部件是特別困難的。
維修技師的不耐心或手腳重都會不經意地引起部件的彎曲，然后不斷地把部件放入孔內，希望在完全鎖緊之前校直或放到位。由此生成的毛刺一旦碰到鋒利的部件就會在部件和孔的側壁或底部之間產生缺陷，會堵塞工件。
模具在下一次被拆開時，不同的技師可能會不得不拆開粘結的部件，發(fā)布關于某人的惡意評論。 由這種手藝引出的怒火通常是慢慢點燃的，并不會立刻公開。
對于降低模具性能和增加勞力與部件成本的很多種問題都是由內孔磨損、猛擊/破壞和部件配合過緊造成的，但是粗糙的手藝是根本的原因。 裝配安裝部件后的板 如果太匆忙，裝配時能引起較大問題的另一領域是一種把包含部件的板被安裝在一起移動來節(jié)約時間的常見方法。
例如，防松套筒板用螺栓連接到一個帶32個套筒的背板。假定套筒將可靠地定位到各自的孔內，整個部件然后通過導向銷和導向套滑入墊板。
如果板和任何硬化的內部部件之間在每個孔上有一個相對的30度（相對于典型的45度）的導向，這種方法在某種程度上是可靠的。但是當試圖一次把太多的部件插入其各自的孔內時，多數模具（尤其是較舊的那些）由于很少有導向，其部件和板上鋒利的端部會損壞。
如果僅僅是部件中的一件受牽制或沒有完全起動，精確地確定是哪一個板引起粘結就很困難，并將促使著急的技師又一次大發(fā)牢騷。 更可靠的辦法是在裝配時卸下背板并讓防松套筒板上的32個套筒往后稍退以避免出錯。
當你在對準導向銷和導向套時，這將防止套筒接觸到孔的邊緣。 首先在墊板內對準導向銷和導向套，然后滑入防松套筒板。
這將使套筒更精確和可靠地同時滑入各自的孔內。如果感覺到阻力，你確切地知道是哪個套筒滯留，并能停止和調查。
螺栓連接 模具維護時看起來似乎簡單的另一個任務是安裝數百個支撐板和部件的SHCS。完成這個任務的多數問題歸因于個人對于“緊”的概念。
用手或氣動工具擰緊螺栓的目的僅僅是確保它們不會因振動而松開。為了反擊這種做法，一些工廠使用要求所有的SHCS用某一設定的通常由螺栓的螺紋/直徑和鋼材類型決定的扭矩值進行擰緊的S.O.P.規(guī)則。
這是有效的，但實際上會降低裝配的速度。更有效的方法是通過使用有刻度的扭矩扳手進行試驗來感覺合適的扭矩值。
如果你使用氣槍的話，你應使用扭矩扳手來校驗氣槍上不同的離合器設定值。監(jiān)控螺栓的擰緊問題將確定你的技師是否需要有關扭矩扳手的進修課程。
SHCS和內六角扳手的質量也對安裝有幫助。如果公司不能確信工具質量的價值，技工通常將自行購買或使用廉價的免費贈品。
各顯其能 裝配的方法通常根據模具的特點和工廠的經驗而確定。只要你有一組有經驗的技師做用相似的設備進行工作，總會牽涉某種程度的競爭和個性，將導致不同的風格。
這對工廠來說是一種健康的形勢，而且只要個性不是難以控制和妨礙溝通，就能獲得節(jié)約時間的方法。所以如果對照的裝配風格僅僅有數小時的區(qū)別，而采用不同的風格不存在模具的性能問題，那么這是可接受的。
挑戰(zhàn)在于讓一個有競爭力、競爭技巧的商人采納由某人開發(fā)的標準流程。作為一個維修小組，當所有技師以預定一致的風格完成關鍵工作時，實現(xiàn)很大的時間節(jié)約并提高模具的性能和可靠性。
當制定要求遵守的標準裝配流程而且這些決定基于比較技師的平均維修時間、模具維修可靠性和性能問題時，經理和主管一定要小心。目標是要維護鼓勵新思路的環(huán)境，但需要足夠的控制以防止不一致的結果。
5.安裝五金模具需要注意事項
我們管安裝模具的過程叫：模具組立。其中要注意的事項有：
1. 模板翹曲（0.006/100mm），厚度是否超差（+0.002 –0.002）
2. 孔漏加工，讓位漏加工，加工不足之現(xiàn)象
3. SLIDE槽寬及深度
4. 螺絲孔深度及垂直度，旋轉順暢情形.
5. 導料梢孔活動性，背部沉頭孔深度
6. 活動件上.下活動性
7. 模板和契塊R角是否干涉
8. 模板角落去角和入塊配合性
9. 靠肩讓位，塊狀5.05mm深，小平面5.05mm深
10. 確認模板孔位尺寸
11. 檢查沖子能否穿過剝板入塊（因無法穿過處理較費時）
12. V-cut.扇形調整沖子使用V3材質
13. 剝料板入塊使用ASP23
14. 厚度0.4mm以下使用踢料彈簧為WL6-15L,R角拋光； 厚度0.4mm以上使用踢料彈簧為WM6-15L,R角加大并拋光
15. 浮升梢R角加大并拋光
16. 彎曲成型LIFT壓料彈簧力量加大
17. 上，下活動入塊大小不可一致，避免壓痕
18. 不是下料入塊，另件在模內可酌以放間隙約0.005mm
19. 組立入塊（尤其是剝板入塊）用平鐵塊敲平（未熱處理）
20. 模座刻字資料：模號 料號 合模高度 PITCH 料厚*料寬
6.分享：塑膠模具雙色模應該注意哪些事項
如果是后模旋轉的雙色話 就簡單多了..兩個前模芯一樣。一邊注塑好硬膠后.旋轉180度（注意產品轉的時候不能掉落，澆口可以自動分離） ， 轉到另外一邊后再注塑軟膠。注塑硬膠無需布置頂針。只需布置在軟膠這邊模芯即可。另外縮水要注意。如果軟膠完全把硬膠纏住..則只需放硬膠的縮水。如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。
如果是一套模具的雙色模具的話 ，那就是一個直炮筒，一個90度的炮筒射膠。不需要旋轉..只需一個模芯。軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。.歡迎大家加盟群達模具
