閥門選型(選用專用閥門的注意事項(xiàng)有哪些)
1.選用專用閥門的注意事項(xiàng)有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥 煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。
其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。
加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進(jìn)入焦炭塔的重要通道。
它屬于特殊閥門，用于高溫場(chǎng)合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國(guó)內(nèi)無論新設(shè)計(jì)還是舊裝置大都采用進(jìn)口四通旋塞閥，但價(jià)格昂貴。而國(guó)產(chǎn)四通閥，一般存在結(jié)構(gòu)不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定，易發(fā)生故障的問題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。
因此對(duì)閥門的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。目前國(guó)內(nèi)大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣流的控制，油氣專用閥應(yīng)具備以下基本性能：密封性，耐壓強(qiáng)度，安全性，可調(diào)節(jié)性，流體通流性及開關(guān)靈活性。對(duì)于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：①在含硫化氫及二氧化碳?xì)怏w的濕天然氣中，對(duì)閥體材質(zhì)提出了特殊要求；②在井口裝置及集輸系統(tǒng)中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對(duì)閥體材料的選擇及防腐要求；③粉塵及固體顆粒加快了閥門關(guān)閉件的沖刷、磨損。
使密封副很快失效；④在高原、沙漠及高寒地區(qū)的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；⑤用于長(zhǎng)距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。所有這些都說明油氣專用閥有別于普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強(qiáng)度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況 含氯工況閥門的選用應(yīng)該參照美國(guó)氯氣學(xué)會(huì)編寫的《干氯氣管道系統(tǒng)》。含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。
氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會(huì)腐蝕閥體和內(nèi)件。由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，如果液氯封存于閥門中腔，將導(dǎo)致閥門中腔的壓力高速增加。
使用于這種工況的閥門應(yīng)該具有一種可靠的中腔泄壓功能。⑷冷凍（低溫）工況 雖然用于低溫工況的閥門基于ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)和API標(biāo)準(zhǔn)，但是這些閥門也帶有其他設(shè)計(jì)功能進(jìn)而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。
這樣的閥門也可能包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)既延長(zhǎng)填料和操作機(jī)構(gòu)與低溫流體的距離，從而允許在一個(gè)較高的溫度上對(duì)閥桿填料進(jìn)行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會(huì)被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)的一些細(xì)節(jié)。
⑸含氫氟酸工況 用于氫氟酸工況中的閥門，應(yīng)該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過的或著測(cè)試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質(zhì)堆積提供機(jī)會(huì)的閥門是首選的閥門類型。
應(yīng)由持有資格證書的技術(shù)人員進(jìn)行氫氟酸處理操作，這些人嚴(yán)格控制上市的閥門。對(duì)于這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門）的設(shè)計(jì)和材料要求及內(nèi)部幾何體的細(xì)節(jié)是非常詳細(xì)的，這種閥門應(yīng)該被設(shè)計(jì)為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。
在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)高于典型的過程閥門所用的標(biāo)準(zhǔn)。⑹含氫工況 這種工況中使用的閥門相比于常規(guī)鑄造用品往往規(guī)定其具有很高鑄造質(zhì)量。
因?yàn)闅涫且环N極具滲透性的流體，壓力等級(jí)大于或等于600磅級(jí)的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況 含氧工況中使用的閥門當(dāng)適用時(shí)應(yīng)該遵循美國(guó)壓縮燃?xì)鈪f(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CGAG4.4—2003《氧氣管道系統(tǒng)》。用于這種工況的閥門應(yīng)該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當(dāng)?shù)陌b和密封，因?yàn)橛秃椭谘鯕獯嬖谙率菢O易燃的。
有關(guān)的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設(shè)備中給出。安裝之前有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蛢?chǔ)存。
適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件材料，經(jīng)常用來防止由于高能的機(jī)械碰撞產(chǎn)生的火花和著火。有特殊配制的硅基潤(rùn)滑脂用于含氧工況中，因?yàn)樵谘鯕獯嬖谙聵?biāo)準(zhǔn)烴潤(rùn)滑油不應(yīng)使用。
⑻脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng) 用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用于往復(fù)式壓縮機(jī)中的止回閥，可能會(huì)隨著流量的變化被快速打開和關(guān)閉，這可能會(huì)導(dǎo)致錘擊和閥門的損壞。關(guān)于脈動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng)中使用的閥門類型可能會(huì)存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)。
⑼含酸工況（濕H2S工況） 含酸工況中閥門材料使用應(yīng)該服從NACEMR0103標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)針對(duì)下游烴加工工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對(duì)螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應(yīng)該注意在NACEMR0103中用戶的責(zé)任，其規(guī)定用戶應(yīng)詳細(xì)的說明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中。除非用戶已有規(guī)定，否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，含硫工況未包括如此標(biāo)準(zhǔn)中。
如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā)（例如隔斷閥門），那么螺栓。
2.選購(gòu)閥門應(yīng)該注意些什么?有什么注意事項(xiàng)
一、選購(gòu)閥門時(shí)要注意些什么：
1.首先當(dāng)然是閥門的外觀。選購(gòu)時(shí)目測(cè)閥門，表面應(yīng)無砂眼；電鍍表面應(yīng)光澤均勻，須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)等缺陷；噴涂表面組織應(yīng)細(xì)密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。上述缺陷會(huì)直接影響閥門的使用壽命。
2.閥門的連接問題也是需要考慮的。閥門的管螺紋是與管道連接的，在選購(gòu)時(shí)目測(cè)螺紋表面有無凹痕、斷牙等明顯缺陷，特別要注意的是管螺紋與連接件的旋合有效長(zhǎng)度將影響密封的可靠性，選購(gòu)時(shí)要注意管螺紋的有效長(zhǎng)度。一般DN15的圓柱管螺紋有效長(zhǎng)度在10mm左右。
3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標(biāo)有公稱壓力，選購(gòu)時(shí)可根據(jù)自己的需要選擇。
4.更換現(xiàn)有的閘閥或球閥時(shí)，要弄清其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，以免購(gòu)買后不能安裝。
5.三角閥的管螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋兩種，要根據(jù)需要選購(gòu)；還要注意的是目前市場(chǎng)上有部分鋅合金制造的三角閥，該閥門售價(jià)比一般產(chǎn)品要低，但易腐蝕而造成斷裂。
二、選擇閥門時(shí)注意填料：消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
②按正確的進(jìn)行裝填；
③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；
④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；
⑤閥桿彎曲要校直或更新；
⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；
⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
3.如何正確選用閥門的幾點(diǎn)事項(xiàng)
使用特性：確定了調(diào)節(jié)閥閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動(dòng)方式等。
結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方控制閥法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。選擇閥門的步驟1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動(dòng)調(diào)節(jié)閥確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3、確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等。
4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。7、確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8、確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。選擇閥門的依據(jù)1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
2、工作介自力式壓力調(diào)節(jié)閥質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。3、對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。5、對(duì)閥門的產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等附加要求。
（在選定參數(shù)時(shí)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額自力式溫度調(diào)節(jié)閥外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確的選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門作出正確的抉擇。
4.選用專用閥門的注意事項(xiàng)有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。
其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。
加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進(jìn)入焦炭塔的重要通道。
它屬于特殊閥門，用于高溫場(chǎng)合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國(guó)內(nèi)無論新設(shè)計(jì)還是舊裝置大都采用進(jìn)口四通旋塞閥，但價(jià)格昂貴。而國(guó)產(chǎn)四通閥，一般存在結(jié)構(gòu)不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定，易發(fā)生故障的問題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。
因此對(duì)閥門的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。目前國(guó)內(nèi)大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥為了實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣流的控制，油氣專用閥應(yīng)具備以下基本性能：密封性，耐壓強(qiáng)度，安全性，可調(diào)節(jié)性，流體通流性及開關(guān)靈活性。對(duì)于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：①在含硫化氫及二氧化碳?xì)怏w的濕天然氣中，對(duì)閥體材質(zhì)提出了特殊要求；②在井口裝置及集輸系統(tǒng)中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對(duì)閥體材料的選擇及防腐要求；③粉塵及固體顆粒加快了閥門關(guān)閉件的沖刷、磨損。
使密封副很快失效；④在高原、沙漠及高寒地區(qū)的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；⑤用于長(zhǎng)距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。所有這些都說明油氣專用閥有別于普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強(qiáng)度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況含氯工況閥門的選用應(yīng)該參照美國(guó)氯氣學(xué)會(huì)編寫的《干氯氣管道系統(tǒng)》。含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。
氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會(huì)腐蝕閥體和內(nèi)件。由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，如果液氯封存于閥門中腔，將導(dǎo)致閥門中腔的壓力高速增加。
使用于這種工況的閥門應(yīng)該具有一種可靠的中腔泄壓功能。⑷冷凍（低溫）工況雖然用于低溫工況的閥門基于ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)和API標(biāo)準(zhǔn)，但是這些閥門也帶有其他設(shè)計(jì)功能進(jìn)而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。
這樣的閥門也可能包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)既延長(zhǎng)填料和操作機(jī)構(gòu)與低溫流體的距離，從而允許在一個(gè)較高的溫度上對(duì)閥桿填料進(jìn)行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會(huì)被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)的一些細(xì)節(jié)。
⑸含氫氟酸工況用于氫氟酸工況中的閥門，應(yīng)該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過的或著測(cè)試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質(zhì)堆積提供機(jī)會(huì)的閥門是首選的閥門類型。
應(yīng)由持有資格證書的技術(shù)人員進(jìn)行氫氟酸處理操作，這些人嚴(yán)格控制上市的閥門。對(duì)于這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門）的設(shè)計(jì)和材料要求及內(nèi)部幾何體的細(xì)節(jié)是非常詳細(xì)的，這種閥門應(yīng)該被設(shè)計(jì)為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。
在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)高于典型的過程閥門所用的標(biāo)準(zhǔn)。⑹含氫工況這種工況中使用的閥門相比于常規(guī)鑄造用品往往規(guī)定其具有很高鑄造質(zhì)量。
因?yàn)闅涫且环N極具滲透性的流體，壓力等級(jí)大于或等于600磅級(jí)的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況含氧工況中使用的閥門當(dāng)適用時(shí)應(yīng)該遵循美國(guó)壓縮燃?xì)鈪f(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CGAG4.4—2003《氧氣管道系統(tǒng)》。用于這種工況的閥門應(yīng)該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當(dāng)?shù)陌b和密封，因?yàn)橛秃椭谘鯕獯嬖谙率菢O易燃的。
有關(guān)的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設(shè)備中給出。安裝之前有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蛢?chǔ)存。
適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件材料，經(jīng)常用來防止由于高能的機(jī)械碰撞產(chǎn)生的火花和著火。有特殊配制的硅基潤(rùn)滑脂用于含氧工況中，因?yàn)樵谘鯕獯嬖谙聵?biāo)準(zhǔn)烴潤(rùn)滑油不應(yīng)使用。
⑻脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用于往復(fù)式壓縮機(jī)中的止回閥，可能會(huì)隨著流量的變化被快速打開和關(guān)閉，這可能會(huì)導(dǎo)致錘擊和閥門的損壞。關(guān)于脈動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng)中使用的閥門類型可能會(huì)存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)。
⑼含酸工況（濕H2S工況）含酸工況中閥門材料使用應(yīng)該服從NACEMR0103標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)針對(duì)下游烴加工工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對(duì)螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應(yīng)該注意在NACEMR0103中用戶的責(zé)任，其規(guī)定用戶應(yīng)詳細(xì)的說明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中。除非用戶已有規(guī)定，否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，含硫工況未包括如此標(biāo)準(zhǔn)中。
如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā)（例如隔斷閥門），那么螺栓連接。
5.閥門種類那么多,選購(gòu)時(shí)需要注意哪些什么
一、選購(gòu)閥門時(shí)要注意些什么：1.首先當(dāng)然是閥門的外觀。
選購(gòu)時(shí)目測(cè)閥門，表面應(yīng)無砂眼；電鍍表面應(yīng)光澤均勻，須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)等缺陷；噴涂表面組織應(yīng)細(xì)密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。上述缺陷會(huì)直接影響閥門的使用壽命。
2.閥門的連接問題也是需要考慮的。閥門的管螺紋是與管道連接的，在選購(gòu)時(shí)目測(cè)螺紋表面有無凹痕、斷牙等明顯缺陷，特別要注意的是管螺紋與連接件的旋合有效長(zhǎng)度將影響密封的可靠性，選購(gòu)時(shí)要注意管螺紋的有效長(zhǎng)度。
一般DN15的圓柱管螺紋有效長(zhǎng)度在10mm左右。3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標(biāo)有公稱壓力，選購(gòu)時(shí)可根據(jù)自己的需要選擇。
4.更換現(xiàn)有的閘閥或球閥時(shí)，要弄清其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，以免購(gòu)買后不能安裝。5.三角閥的管螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋兩種，要根據(jù)需要選購(gòu)；還要注意的是目前市場(chǎng)上有部分鋅合金制造的三角閥，該閥門售價(jià)比一般產(chǎn)品要低，但易腐蝕而造成斷裂。
二、選擇閥門時(shí)注意填料：消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
6.如何正確選用閥門的幾點(diǎn)事項(xiàng)
使用特性：確定了調(diào)節(jié)閥閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動(dòng)方式等。
結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方控制閥法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。
選擇閥門的步驟
1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動(dòng)調(diào)節(jié)閥確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式。使用特性：確定了調(diào)節(jié)閥閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動(dòng)方式等。
結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方控制閥法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。
選擇閥門的步驟
1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。
2、明電動(dòng)調(diào)節(jié)閥確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3、確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等。
4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7、確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8、確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。
選擇閥門的依據(jù)
1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。
2、工作介自力式壓力調(diào)節(jié)閥質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。
3、對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、對(duì)閥門的產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額自力式溫度調(diào)節(jié)閥外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）
根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確的選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門作出正確的抉擇。
7.閥門的選購(gòu)應(yīng)該注意什么
上海大田閥門管道工程有限公司（）閥門的選購(gòu)
選擇閥門通徑
必須確定與閥門連接的管道的公稱通徑。
閥門材料。
在決定正確的閥門材料時(shí)，應(yīng)該考慮下列因素：
· 閥門所要控制的流體介質(zhì)。
· 流體介質(zhì)的溫度范圍。
· 閥門所要經(jīng)受的壓力范圍。
· 可能影響閥門工作的氣候條件。
· 閥門所要經(jīng)受的、可能的異常壓力或應(yīng)力。
· 所要滿足的安全標(biāo)準(zhǔn)或管道規(guī)程。
閥門的訂購(gòu)
訂購(gòu)閥門時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┫铝袛?shù)據(jù)，避免不必要的反復(fù)和延誤，確保所購(gòu)買的閥門確實(shí)是自己所需要的閥門。
1. 閥門通徑。
2. 壓力界面材料：鑄件和部件材料。
3. 閥門種類：閘閥，截止閥，止回閥，蝶閥，球閥，等等。
4. 終端連接方式，如果連接方式為焊接方式，還要提供連接管道的管壁厚度；如果連接方式是法蘭，則要提供法蘭表面或拋光度。
5. 任何與標(biāo)準(zhǔn)配置不同的材料：密封材料，沉淀材料，螺栓材料，等等。
6. 任何附件：防酸保護(hù)層，鎖定裝置，鏈條操作，等等。
7. 人工或動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)：請(qǐng)包括所要求的技術(shù)細(xì)節(jié)。
8. 為了訂購(gòu)方便起見，請(qǐng)確定規(guī)格型號(hào)。
