澆注系統(混凝土澆注注意事項)

1.混凝土澆注注意事項有哪些?

混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應插入下一層5—10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

梁、板混凝土澆筑

1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，

養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混

凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸

2.混凝土澆筑注意事項

混凝土澆筑注意事項

澆筑混凝土時的注意事項如下：

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。

5、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。

地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。

6、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。

擴展資料：

混凝土澆筑所需材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。

砂：細砂。混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。

石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%。高于C30時不大于1%。

混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。

參考資料來源：百度百科-混凝土澆筑

3.建筑混凝土澆筑注意事項

混凝土澆筑前注意事項

一、鋼筋工程 1. 梁板鋼筋墊塊到位，有效。無用的墊塊清理干凈。 2. 馬凳離梁邊50 ㎝放置。馬凳支架不能放在模板上，數量滿足要求。 3. 樓板負彎矩鋼筋位置準確，間距均勻。 4. 柱鋼筋上部四角必須加設水泥砂漿墊塊。

二、模板工程 1. 剪力墻底部四道對拉螺栓全部用雙蝴蝶卡，雙螺帽加固。底部對 拉螺栓固定上部模板。 2. 模板支撐系統加固牢靠，梁膀不允許用木方加固。 3. 模板陰陽角，拼縫、砼接茬處必須加設雙面膠條。 4. 臨空面模板上口用木方加固順直。 5. 樓梯踏步必須在三步半處留置施工縫，施工縫垂直于踏步。 6. 模板上用鋼筋支架支撐的立桿，支架底部必須加設墊塊。

三、砼工程 1. 砼澆筑前每跨梁板中縱橫向必須加設走道板，泵管底部加設墊板。 2. 梁板內的雜物及不使用的材料全部使用干凈。 3. 砼澆筑時注意事項： 3.1 鋼筋工2 人，木工2 人。若2 臺地泵1 臺車泵必須有3 名鋼筋工。 3.2 鋼筋工及時整理踩壞、位移的鋼筋。 3.3 砼找平必須用3 米鋁合金桿拉線找平，控制標高。 3.4 砼抹壓三遍壓光，細拉毛。 3.5 砼在初凝前接茬，不能隨意設置施工縫。

4.混凝土澆注過程中應該注意什么

混凝土質量的優(yōu)劣直接關系到建筑物安全和使用壽命，所以，在混凝土的施工當中，各種因素要綜合考慮，同時要特別注意，確實存在而容易忽略的問題。

一、混凝土強度標準差的問題 筆者認為混凝土配合比設計之前應對工程概況進行了解，如混凝土結構物所處的環(huán)境、結構類型與鋼筋布置、混凝土所處部位、混凝土設計強度、混凝土施工方法和施工季節(jié)，特別要了解施工單位對混凝土質量控制水平-標離差。而通常情況下，搞混凝土配合比設計時，施工單位根據圖紙設計要求，提出混凝土標號及所要求的坍落度，委托有關單位進行設計。

受托單位根據配合比設計規(guī)程進行設計。這樣做未嘗不可，但是忽略了最重要的一點，施工單位技術管理與質量控制水平，設計混凝土配合比過程中往往取偏于保守的標準離差，這樣做的結果是配制強度要提高，水泥用量增加，可能會影響工程質量，實際上也是一種浪費。

混凝土應該特別強調注意設計強度一樣，而標準離差不同，配制強度應不同。 f'=f+t*δ f'——混凝土配制強度（mpa） f——混凝土立方體抗壓強度標準值（mpa） δ——混凝土強度標準差（mpa） t——與強度保證率有關的系數，在混凝土強度保證率達95%時的概率度為1.645 筆者曾經擔任一條高速公路材料試驗監(jiān)理工程師，同樣一條高速公路，四家施工單位，在預制板梁c50混凝土設計當中，各家施工單位很好地考慮了自己的施工水平，所以水泥用量從400-470 kg/m3不等，不僅很好地控制了混凝土質量，而且根據各自的質量管理水平控制了水泥用量。

二、骨料粗細問題 和易性對于混凝土施工是否順利，混凝土工程或構件的質量以及是否經濟等有重大影響，所以應當注意混凝土的和易性。砂率對混凝土拌和物的和易性和穩(wěn)定性影響很大，其中最容易忽略骨料的粗細程度對和易性的影響。

同樣是中砂，細度模數從2.3-3.0不等，同樣是5-31.5級配碎石，各種粒徑的含量不一樣。所以在混凝土配合設計過程中，不要一味地調整砂率，來調整和易性，應該檢查一下骨料粗細程度，粗砂粗到什么程度，細砂細到什么程度，綜合地考慮各種因素，只有這樣設計出來的混凝土配合比才有針對性，才能滿足施工現場的需要。

三、拌和水的含泥量問題 拌制混凝土用水，有如下要求：水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。骨料中的泥、泥塊對混凝土的危害大家都比較重視，不會被忽視，拌和水的含泥量而往往被忽視。

有很多工程地處復雜惡劣的環(huán)境下，往往拌和水取自于就近的河浜、水溝。取樣化驗時，河水比較清澈、干凈。

而隨施工進行季節(jié)的交替，潮漲潮落，潮汛期間河水不再清澈干凈，而變得渾蝕起來，泥量大大增加，而此時已不可用于拌制混凝土，但是施工高峰或壓根就未引起注意，仍舊拌制混凝土28天后，發(fā)現混凝土強度大大降低。曾經有一座橋，蓋梁澆搗在28天后，經試壓試塊不合格，查看試塊骨料間的粘結很差，泥性太大，可是骨料、配合比均未變化，為什么含泥量會增大呢？原來在澆搗此蓋梁期間正值潮汛，水溝里的水變渾了。

四、離析 混凝土的各組份發(fā)生離析是非常有害的，會影響混凝土質量，應盡一切努力克服。如果混凝土拌和物發(fā)生離析，要得到均勻的震搗密實的混凝土是不可能的，有很多硬化混凝土的缺陷都可能是由離析產生的。

所以應仔細選擇混凝土配合化，特別提倡采用正確的施工方法以力求避免產生不必要缺陷。由于混凝土組成材料顆粒不同、比重各異，如果不注意選擇適宜的級配和配和比例，不小心搬運各種組份趨向于不同的各自運動產生分離。

在混凝土的搬運與澆注過程中的裝料、卸料與自由下落的每一個過程都應采用正確的施工方法，避免混凝土離析。

5.混凝土澆筑必須注意哪幾點呢?

混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程。施工注意點如下：

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。

3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。

6、梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。

7、現澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。

基本條件：

1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30°C。應避免模板 和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40°C。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升 到最高時加劇混凝土內部溫升。

2、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時，應按冬 期施工辦理，混凝土的入模溫度不應低于5C。

3、新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質 間的溫差不得大于15C。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于2°C。

4、在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可釆取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。

5、混凝土應分層澆筑，分層厚度（指搗實后厚度）應根據攪拌與運輸能 力、澆筑速度、振搗能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。

在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保 持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。

6、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝 土的初凝時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。

當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。

7、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，釆取措施，減少泌水。

8、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固 情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。

6.混凝土澆筑時應注意哪些問題

混凝土澆筑是工程建設中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質量的好壞將直接影響到工程整體質量。對混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中的技術要點，往往被人忽略，現將混凝土澆筑的技術要點簡單總結如下：

1.混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑；

2.為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2㎝~3㎝，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象；

3.混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30㎝~50㎝；

4.混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快。混凝土的振搗半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振；

5.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；

6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板；

7.承包商技術部應編制相應作業(yè)指導書，下發(fā)到施工班組，施工過程中派質檢員監(jiān)督執(zhí)行。

7.混凝土澆筑是要注意哪些問題

① 澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。如發(fā)現混凝土均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。

② 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析。

③ 澆筑前，底部先鋪以2~3cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

④ 澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。如發(fā)現有變形、移位時應立即調整或處理。

⑤ 混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。

⑥ 混凝土澆筑應連續(xù)進行，若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。

⑦ 澆筑過程中，如表面泌水過多，應妥善引排，但排除時不得帶走灰漿。

⑧ 澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水帶和預埋件表面的灰漿。

⑨澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫等現象。

8.混凝土澆筑應該注意什么

混凝土澆筑應注意的事項

1. 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3. 澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4. 澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。

注：（1）梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。

(2)加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。

5. 混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯系攪拌站進行合理調度。

6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7. 混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天