排列圖(排列圖的注意事項)
1.排列圖的注意事項
1） 一般來說，關鍵的少數項目應是本QC小組有能力解決的最突出的一個，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進行項目的分類；
2） 縱坐標可以用“件數”或“金額”等來表示，原則是以更好地找到“主要項目”為準；
3） 不太重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常都把這些列入“其他”欄內，因此“其他”欄總在最后；
4） 確定了主要因素，采取了相應的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。
2.排列圖的注意事項
1） 一般來說，關鍵的少數項目應是本QC小組有能力解決的最突出的一個，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進行項目的分類；
2） 縱坐標可以用“件數”或“金額”等來表示，原則是以更好地找到“主要項目”為準；
3） 不太重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常都把這些列入“其他”欄內，因此“其他”欄總在最后；
4） 確定了主要因素，采取了相應的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。
3.排列圖有哪些內容?
排列圖是為了對從發(fā)生頻次最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。
此圖建立在帕累托原理的基礎上，即少數的項目往往產生主要的影響。通過區(qū)分最重要的與較次要的項目，可以用最少的努力獲得最佳的改進效果。
排列圖按降序顯示出每個項目在整個結果中的相應作用。 相應的作用可以包括發(fā)生次數、與每個項目有關的成本或影響結果的其他測量方法。
矩形用于表示每個項目相應的作用，累計頻數線用于表示各項目的累計作用。排列圖用于： ①按重要性順序顯示每一項目對整體的作用； ②排列改進的機會。
操作程序 ①選擇要進行分析的項目。 ②選擇用于分析的度量單位，如出現的次數、成本等。
③選擇用于分析的數據的時間周期。 ④按度量單位量值遞減的順序從左到右在橫坐標上列出項目，含有最小項目的類別可歸到“其他”欄，把此欄放至最右端。
⑤在橫坐標的兩端畫兩個縱坐標，左邊的縱坐標按度量單位標定，其高度必須等于所有項目的量值總和，右邊的縱坐標與此等高并從0至100%標定。 ⑥在每一個項目上畫長方形，其高度表示該項目的度量。
⑦自左至右累加每一項的量，畫累計頻數線（見圖6—10）。到“其他”欄，把此欄放至最右端。
⑧利用排列圖確定質量改進的最關鍵項目。
4.什么是排列圖法
排列圖法就是將影響工程質量的各種因素，按照出現的頻數，從大到小的順序排列在橫坐標上，在右坐標上標出因素出現的累積頻數，并畫出對應的變化曲線的分析方法。
排列圖由兩個縱坐標、一個橫坐標、若干個直方圖形和一條曲線組成。其中左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率，橫坐標表示影響質量的各種因素。
若干個直方圖形分別表示質量影響因素的項目，直方圖形的高度則表示影響因素的大小程度，按大小順序由左向右排列，曲線表示各影響因素大小的累計百分數。這條曲線稱為帕累特曲線。
擴展資料排列圖法的主要用途1、按重要順序顯示出每個質量改進項目對整個質量問題的作用； 2、識別進行質量改進的機會。 （即識別對質量問題最有影響的因素，并加以確認） 作圖步驟1、選擇要進行質量分析的項目； 2、選擇用來進行質量分析的度量單位，如出現的次數（頻數、件數）、成本、金額或其他； 3、選擇進行質量分析的數據的時間間隔； 4、畫橫坐標； 5、畫縱坐標； 6、在每個項目上畫長方形，它的高度表示該項目度量單位的量值，顯示出每個項目的影響大??； 7、由左到右累加每個項目的量值（以%表示），并畫出累計頻率曲線（帕累托曲線），用來表示各個項目的累計影響； 8、利用柏拉圖確定對質量改進最為重要的項目（關鍵的少數項目）。
注意事項1、一般來說，關鍵的少數項目應是本QC小組有能力解決的最突出的一個，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進行項目的分類； 2、縱坐標可以用“件數”或“金額”等來表示，原則是以更好地找到“主要項目”為準； 3、不太重要的項目很多時，橫軸會變得很長，通常都把這些列入“其他”欄內，因此“其他”欄總在最后； 4、確定了主要因素，采取了相應的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。 參考資料來源：百度百科-排列圖法。
5.醫(yī)院質量管理的PDCA是什么
PDCA是英語單詞Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Act（處理）的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環(huán)不止地進行下去的科學程序。
PDCA循環(huán)的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃（plan）、執(zhí)行（do）、檢查（check）、處理（act）。在質量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然后將成功的納入標準，不成功的留待下一循環(huán)去解決。
這一工作方法是質量管理的基本方法，也是企業(yè)管理各項工作的一般規(guī)律。
擴展資料：
應用：
1、計劃階段。
要通過市場調查、用戶訪問等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、確定要因、制定計劃。
2、設計和執(zhí)行階段。
實施上一階段所規(guī)定的內容。根據質量標準進行產品設計、試制、試驗及計劃執(zhí)行前的人員培訓。
3、檢查階段。
主要是在計劃執(zhí)行過程之中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，看是否符合計劃的預期結果效果。
4、處理階段。
主要是根據檢查結果，采取相應的措施。鞏固成績，把成功的經驗盡可能納入標準，進行標準化，遺留問題則轉入下一個PDCA循環(huán)去解決。
參考資料來源：百度百科-PDCA循環(huán)
6.QC的七大手法是
QC七大手法 第一章 概述 一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來的。
日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。
本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內容。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
舊七種工具是我們本次課程的內容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。
這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網絡圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。 第二章 層別法 一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。
二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產品：不同的產品別（如同時生產Ni-Cd和Ni-MH電池） 時間別：不同批別、不同時間生產的產品 其他：如使用不同的工藝方法生產的同種產品別 三、應用 層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 第三章 檢查表 一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。
但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內容有待修改？ 二、定義 以簡單的數據，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。
三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。 四、時機 1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時； 2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數時； 3.當你想收集資訊時。
五、檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。 六、使用檢查表的注意事項 1.應盡量取得分層的信息； 2.應盡量簡便地取得數據； 3.應立即與措施結合。
應事先規(guī)定對什么樣的數據發(fā)出警告，停止生產或向上級報告。 4.檢查項目如果是很久以前制訂現已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現“其他問題類”。
第四章 柏拉圖 一、起源 意大利經濟學家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數關鍵、多數次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。
例如：少數用戶占有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數故障引起，不合格品中大多數由少數人員造成等。 二、定義 根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。
按照累計的百分數可以將各項分成三類： 0~80%為A類，顯然是主要問題點； 80~90%為B類，是次要因素； 90~100%為C類，是一般因素。 三、作圖步驟 1.搜集數據；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。
2.作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數；C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）D計算累計比率。（示范表格見下頁） 示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表，總批量20000PCS）： 項目 數量 累計數 比率% 累計比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 A縱軸： 左：頻數刻度，最大為總件數 右：頻率（比率）刻度，最大數為100%。
注：總件數與最大數100%應保持在同一水平線上。 B橫軸：按頻數大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右） C依次累加頻率，并連接成線。
4.記入必要事項，如：圖題、取數據時間、制圖人、制圖時間、檢查產品總數、總頻數等等。 示范圖（見下頁） 很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項；暗痕和其他為C類不良項。
B、C兩。
