手工焊接培訓(xùn)(手工焊接的注意事項有哪些)
1.手工焊接的注意事項有哪些
(1)保持烙鐵頭的清潔
焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海棉隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。
(2)靠增加接觸面積來加快傳熱
加熱時，應(yīng)該讓焊件需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓力，這是不對的確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高效率。
(3)加熱要靠焊錫橋
在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠遠高于空氣，使焊件很快就被加熱至焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，以免造成焊點誤連。
(4)烙鐵撤離有講究
烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)（一般為45度）。
(5)在焊錫凝固之前不能動
切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成虛焊。
(6)焊錫用量要適中
過量的焊錫不但無必要地消耗較貴的錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。
(7)不要使用烙鐵頭作為運載焊料的工具
有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般在300度左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時容易分解失效。
2.手工焊接要注意哪些事項?
1.手工焊接的正確姿勢，為了保證焊接效果以及減少焊劑揮發(fā)對人體的傷害，所以烙鐵里鼻子的距離最佳是30cm。
焊接時有三種拿法，大功率烙鐵可以采用圖一拿法，可以長時間穩(wěn)定。正握法多是中等功率操作，如果實在操作臺上操作的，多用握筆法。
2.電烙鐵在使用之后，要注意放好電烙鐵，一定要插放在烙鐵架上，其他部位如導(dǎo)線不要碰到烙鐵頭，避免燙傷，出現(xiàn)漏電。 3. 焊接時，烙鐵頭是最處于高溫狀態(tài)的，因為焊劑多是弱酸性，在高溫中就會出現(xiàn)氧化，形成了一層隔熱層，影響焊接效果。
所以保持烙鐵的干凈是很重要的，焊接前先烙鐵擦好，平時也要要隨時用濕布擦拭烙鐵。
3.手工焊接需要注意哪些
如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。
一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。
反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。
一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。
由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。
4.手工焊接需要注意哪些
如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。
一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。
反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。
一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。
由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。
5.手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么
【基本方法】1、準備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。
要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。 2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1-2秒鐘。
對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。 3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。
注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。 4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開焊絲。
5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。 【操作要領(lǐng)】1、做好焊件表面處理。
2、預(yù)焊是一道重要的工序（焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態(tài)溫度，選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點）。3、保持烙鐵頭的清潔。
4、嚴格控制烙鐵頭的溫度。5、嚴格控制焊接時間。
6、不要用過量的焊劑【焊接過程的注意事項 】從焊條直徑來分析，一般的焊件的厚度變大，選擇的焊條直徑相應(yīng)變粗，但焊厚板的過程中對接接頭接口內(nèi)的表面焊層使用較細的焊條。針對根部可以避免均勻焊透的不開接口的角度，T字接頭、搭接縫隙和后期鏟根封底焊的對接縫隙，焊接電流的通常情況下增加焊接電流能提升生產(chǎn)效率，由于電流很多，易發(fā)生焊縫咬邊、擊穿等問題出現(xiàn)，電流過小，也容易造成夾渣、未焊透的問題，且生產(chǎn)效率較低。
【手工焊接的安全問題 】1、電焊工必須認真學(xué)習(xí)焊接的知識，充分熟悉所運用的裝置，設(shè)備的性能，遵守各類器具操作規(guī)程，預(yù)防生產(chǎn)事故和人身安全事故的發(fā)生。2、開始作業(yè)之前，需要熟悉焊接場地的工件、設(shè)備、工具等放置位置同時調(diào)整合理，同時對設(shè)備進行安檢，注意電氣聯(lián)線和保護接地線的正確安全，電線接線點要接保證觸良好，防止發(fā)熱或出現(xiàn)火花。
3、當確認工作場地無危險隱患后，才可以實施合閘，按動啟動按鈕給電，開始焊接。及時更換焊條，身體不能接觸焊鉗與零件，避免遭到電擊。
4、工作結(jié)束后停機操作，需要及時按動停止按鈕，關(guān)閉電焊機電源，再關(guān)閉電源刀閘開關(guān)。注意有負荷狀態(tài)下拉閘，避免燒傷拉閘者。
