鉆削加工的(鉆床操作的安全注意事項(xiàng))
1.鉆床操作的安全注意事項(xiàng)
鉆床操作的安全注意事項(xiàng)：
(1)工作前要對(duì)鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
(3)使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
(5)使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。
(9)工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
2.深孔鉆床鉆削中應(yīng)注意的問題
注意的問題：
1、準(zhǔn)確的開關(guān)機(jī)順序：接通電源后等候體系發(fā)動(dòng)畫面完全發(fā)動(dòng)后，然后消除報(bào)警發(fā)動(dòng)機(jī)床；關(guān)機(jī)時(shí)機(jī)床先停在適宜的方位，最終關(guān)斷電柜電源開關(guān)。
2、深孔鉆床發(fā)動(dòng)后移動(dòng)各軸之前有必要調(diào)查是不是有障礙物干與機(jī)床移動(dòng)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)是不是有遺失的東西（如扳手）或其它物品，若正常就進(jìn)行回參考點(diǎn)操作 。
3、不得戴手套操作機(jī)床，手上有油污不得操作機(jī)床面板。
4、手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床之前要把進(jìn)給倍率旋到很低的檔位，先點(diǎn)動(dòng)機(jī)床，方向準(zhǔn)確后再進(jìn)步倍率。 操作機(jī)床要十分細(xì)心，要做到手到眼到，避免旋錯(cuò)旋紐、按錯(cuò)按鍵，機(jī)床移動(dòng)過程中要注意調(diào)查是不是會(huì)與工件或夾具相撞，挨近工件時(shí)要下降進(jìn)給倍率。
5、每次找完原點(diǎn)后都要在MDI方式下驗(yàn)證，承認(rèn)坐標(biāo)體系和坐標(biāo)值準(zhǔn)確。
6、本機(jī)床導(dǎo)套頂出時(shí)距工件外表的間隔可調(diào)理，保證導(dǎo)向套在適宜的方位，不然鉆頭會(huì)碰到工件形成損壞。保證彎板與作業(yè)臺(tái)的固定螺絲都擰緊。
7、機(jī)床從工件移開的準(zhǔn)確步驟：1）、要Z軸先撤退；2）、X或X軸移動(dòng)；程序修正要十分小心，主程序調(diào)用子程序要準(zhǔn)確，子程序加工參數(shù)要適宜，修正完程序以后最少要查看一遍。進(jìn)行程序管理時(shí)要避免程序誤刪除，避免程序被掩蓋更換。
3.機(jī)械加工常識(shí)中鉆削操作注意事項(xiàng)有哪些?
鉆削操作注意事項(xiàng)： （1）鉆床工作臺(tái)面上不得放置刀具、量具和其他物品。
鉆孔 時(shí)工件要夾緊。鉆通孔時(shí)要加墊塊或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以 免損壞工作臺(tái)。
（2）鉆孔時(shí)應(yīng)戴安全帽，不得戴手套操作，清除切屑要用鉤 子或刷子。 （3）孔即將鉆穿時(shí)，要減小進(jìn)給量，要變機(jī)動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。
（4）鉆床變速時(shí)要先停車。 （5）利用鉆夾頭裝卸鉆頭時(shí)，必須用鑰匙（即專用的緊固扳 手），不得用敲打的辦法裝卸。
從鉆頭套中退出鉆頭時(shí)要用斜鐵 敲出。 （6）使用手電鉆時(shí)，應(yīng)帶橡皮手套和穿膠鞋，以防觸電。
4.深孔鉆床鉆削中應(yīng)注意的問題
注意的問題： 1、準(zhǔn)確的開關(guān)機(jī)順序：接通電源后等候體系發(fā)動(dòng)畫面完全發(fā)動(dòng)后，然后消除報(bào)警發(fā)動(dòng)機(jī)床；關(guān)機(jī)時(shí)機(jī)床先停在適宜的方位，最終關(guān)斷電柜電源開關(guān)。
2、深孔鉆床發(fā)動(dòng)后移動(dòng)各軸之前有必要調(diào)查是不是有障礙物干與機(jī)床移動(dòng)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)是不是有遺失的東西（如扳手）或其它物品，若正常就進(jìn)行回參考點(diǎn)操作 。3、不得戴手套操作機(jī)床，手上有油污不得操作機(jī)床面板。
4、手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床之前要把進(jìn)給倍率旋到很低的檔位，先點(diǎn)動(dòng)機(jī)床，方向準(zhǔn)確后再進(jìn)步倍率。 操作機(jī)床要十分細(xì)心，要做到手到眼到，避免旋錯(cuò)旋紐、按錯(cuò)按鍵，機(jī)床移動(dòng)過程中要注意調(diào)查是不是會(huì)與工件或夾具相撞，挨近工件時(shí)要下降進(jìn)給倍率。
5、每次找完原點(diǎn)后都要在MDI方式下驗(yàn)證，承認(rèn)坐標(biāo)體系和坐標(biāo)值準(zhǔn)確。 6、本機(jī)床導(dǎo)套頂出時(shí)距工件外表的間隔可調(diào)理，保證導(dǎo)向套在適宜的方位，不然鉆頭會(huì)碰到工件形成損壞。
保證彎板與作業(yè)臺(tái)的固定螺絲都擰緊。 7、機(jī)床從工件移開的準(zhǔn)確步驟：1）、要Z軸先撤退；2）、X或X軸移動(dòng)；程序修正要十分小心，主程序調(diào)用子程序要準(zhǔn)確，子程序加工參數(shù)要適宜，修正完程序以后最少要查看一遍。
進(jìn)行程序管理時(shí)要避免程序誤刪除，避免程序被掩蓋更換。
5.深孔鉆床的鉆削中應(yīng)注意的問題
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)bai，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過程是否正常du。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有zhi80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。
◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng)，容易dao發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制回，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，答鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出。
6.數(shù)控鉆床的一些基本注意事項(xiàng)以及功能和操作
數(shù)控鉆床的一些基本注意事項(xiàng)以及功能和操作：
1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2.機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后，方能開始正常工作。
3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4.自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。
8.工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。
7.磨削加工注意事項(xiàng)有哪些
1） 操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。
2） 在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
3） 如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說(shuō)明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4） 如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5） 如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。
