銅合金退火要(銅制品的退火工藝)
1.銅制品的退火工藝
我認為銅制品分很多種，銅合金按添加金屬不同，采取的熱處理工藝應(yīng)該有所區(qū)別。根據(jù)合金的相圖，才能找到合適的退火溫度。
普遍運用與銅的退火為均勻化退火 亦稱擴散退火。應(yīng)用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度，長時間保溫，然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴散，來減輕化學(xué)成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性（晶內(nèi)偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素擴散，盡可能縮短保溫時間。合金鋼的均勻化退火溫度遠高于Ac3，通常是1050~1200℃。非鐵合金錠進行均勻化退火的溫度一般是“0.95*固相線溫度（K）”，均勻化退火因加熱溫度高，保溫時間長，所以熱能消耗量大。
2.鋁青銅熱處理時有哪些注意事項
鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于7.4%的鋁青銅，在所有溫度下為單相α固溶體，在壓力加工后常用中間再結(jié)晶退火熱處理。鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7. 4%~9.4%時為雙相鋁合金，當(dāng)退火冷卻速度過快時，合金中發(fā)生β→α的不完全轉(zhuǎn)變，部分B相在隨后的冷卻中發(fā)生共析轉(zhuǎn)變β→α+γ2。γ2是硬脆的金屬間化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相，使金屬強度及硬度提高，而塑性下降。而鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達9. 4%~15. 6%的鋁青銅在退火熱處理緩慢冷卻時發(fā)生β→α+γ2共析轉(zhuǎn)變，形成片屑狀共析組織，使塑性和韌性下降。
雙相鋁青銅（鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9. 4%~15. 6%）常用淬火來熱處理強化，加熱到5相區(qū)，快速冷卻時將發(fā)生β-β′相變。該相變是無擴散性相變，形成亞穩(wěn)定的針狀馬氏體。在β-β′的轉(zhuǎn)變時經(jīng)過一個中間階段，即先形成有序固溶體β1，而后轉(zhuǎn)變成馬氏體β′或γ′。即β-有序化β1→無擴散相變成β′或γ′，β′和γ′為含鋁量不同的馬氏體。β′馬氏體又是一種亞穩(wěn)定組織，再將它加熱又會形成β′→α+γ2的共析轉(zhuǎn)變，使強度和硬度又有所提高。
鋁合金的淬火范圍較小，接近熔點溫度時不能過熱。合金強度隨淬火熱處理冷卻速度降低而減少。冷速低時，出現(xiàn)Cu- Al,Cu- Al- Fe合金的α+γ2相，而Cu- Al- Ni,Cu- Al- Ni- Fe出現(xiàn)在α+KⅢ相中，其中γ2和KⅢ相都是硬質(zhì)相，使合金脆性增加，而韌性下降。
3.黃銅退火工藝
黃銅退火是黃銅熱處理工藝，是將黃銅緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。
通常中間退火時，采取快速升溫，裝爐量大，溫度取上限.從而提高再結(jié)晶溫度，細化晶粒，縮短加熱時間，減少氧化，提高生產(chǎn)率；最終退火，緩慢升溫，控制裝爐量，溫度取下限，特別是薄壁零件，以保證產(chǎn)品性能均勻。
溫度控制在±5℃之內(nèi)，退火保溫時黃銅為1.5~3h，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為1~3h。純銅的再結(jié)晶退火工藝見表9.2-1，加工銅合金再結(jié)晶退火工藝見表9.2-2，對于能熱處理強化的銅合金，中間退火后必須緩冷，其他銅合金冷卻速度對性能影響不大。
擴展資料：
有些銅合金通過冷塑性變形加低溫退火來提高其彈性極限，制作彈性元件。冷塑性變形度愈大，低溫退火后的彈性極限提高愈多。一般銅合金彈性材料獲得最好的彈性極限及其應(yīng)力松弛的低溫退火規(guī)范。
加工硬化可以提高銅和銅合金的強度和硬度，但也降低了材料的塑性和韌性。冷加工（冷軋、冷沖或冷拔）后的型材（線材、棒材、板材）再作進一步冷變形時將成為困難。所以，材料冷軋或冷拔的過程中，一道與一道之間須進行再結(jié)晶退火，恢復(fù)其塑性，以便于冷加工，此類再結(jié)晶退火為中間（再結(jié)晶）退火。
參考資料來源：搜狗百科—光亮退火
參考資料來源：中國知網(wǎng)—鈕扣用黃銅帶退火工藝探討
4.金屬銅熱處理的時候,需要進行正火、退火、回火、淬火中的哪些步驟
金屬銅熱處理？純銅嗎？純銅是面心立方結(jié)構(gòu)，沒有固態(tài)相變，所以，純銅能夠進行的熱處理只有退火，沒有正火和淬火以及回火，所以沒有什么順序問題，而且，即使退火，也只能進行去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火兩種，其他的退火也不能進行。
正火、退火往往屬于預(yù)先熱處理，而淬火+回火屬于最終熱處理，個別的工件不太重要的情況，正火也可以作為最終熱處理。如果是鋼的話，則加工順序中，通常是退火→正火→淬火→回火，有時也先正火，破除網(wǎng)狀碳化物，然后再進行球化退火，特別是對于含碳量高的過共析鋼更是如此。所以，這些順序需要根據(jù)具體的材料、工藝、技術(shù)要求而定，不能泛泛的說某個加工順序。
