服裝驗貨(衣服怎么驗貨)
1.衣服怎么驗貨
大致按檢驗順序列表如下： 一、規(guī)格不符 序號缺陷產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。 7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現(xiàn)細小楞角。 19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。
22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。
26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。 31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。 33、水營—色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。 四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。 38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。 40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。
45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。 46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。 48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。 54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。 56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。 58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。 60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。
2.服裝驗貨有哪幾種執(zhí)行標準?
服裝AQL驗貨標準/一 .AQL 查檢概述
AQL ：是英文average quality level 的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標準。驗貨的時候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL 值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平 （AQL） 為 2.5 ，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查
二.服裝查檢的項目
1. 尺寸外形檢查：--- 尺寸外形表
1）. 關鍵尺寸點 --- 衣領長（平織）領寬、領圍（針織）領展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長（平織） 中心量（針織） / 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的
衣、褲尺寸
2）. 非關鍵尺寸點 --- 非關鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。
2. 疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。
三.評分標準
AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分數(shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù) Ac（ 件 ） ，認為此服裝批量 （ 件 ） 平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù) Re（ 件 ） ，認為此服裝批量 （ 件 ） 平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分：
1）. 一般疵點 --- 從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標準出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關鍵尺寸點，一般疵點.返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。
2）. 嚴重疵點 --- 影響成衣的外觀、外形。當消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關鍵尺寸點？？嚴重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。
四.三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）
3.驗貨過程中所要注意的問題
不知道你講驗貨是海關驗貨還是倉庫驗貨。
根據(jù)不同的貨物，驗貨應注意的問題也不一樣，化工產(chǎn)品，生命物質(zhì)，食品，藥品等等等。
如果是海關驗貨還必須是通過國家海關考試的報關員才可以報關驗貨。
如果是普通的物流倉管驗貨就簡單一些了，主要是核對數(shù)量，填寫入庫單，需要注意的是品種，單價，數(shù)量，規(guī)格，包裝率是否都符合原定需要，符合的話再入庫。
而且只根據(jù)需要的產(chǎn)品進行入庫，因為供應商可能會夾帶產(chǎn)品送來，也就是搭售，作為倉管，這類多余的物品是不能接收的。
不知道我得問答對你有沒有幫助。
