水泥土攪拌樁截樁頭(鉆孔灌注樁截樁頭時應(yīng)注意哪些方面?)

1.鉆孔灌注樁截樁頭時應(yīng)注意哪些方面?

(1)安設(shè)鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。

(2)用沖擊鉆鉆孔時，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。

(3)鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。

(4)孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內(nèi)水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。

(5)鉆進過程嚴禁孔內(nèi)掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。

(6)鉆進過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計標高1.0~1.5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。

2.水泥攪拌樁檢測對樁頭有何技術(shù)要求

水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。

水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：

1、成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。

2、成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

3.水泥攪拌樁施工前應(yīng)注意些什么?

水泥攪拌樁施工控制 1水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。

4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

5水泥攪拌配合比：水灰比0.45~0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

4.水泥攪拌樁施工技術(shù)如何控制?

1、確定持力層必須準確，樁體一般最多以進入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產(chǎn)生三個方面的危害：①由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導(dǎo)致樁長不足；②由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質(zhì)過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。

當(dāng)不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導(dǎo)致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內(nèi)土體，發(fā)生掉樁頭或樁內(nèi)水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿，如果進入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導(dǎo)致底部水泥漿用量嚴重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。

2、為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應(yīng)焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度≥2cm。 3、在樁機井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜，最終導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底，到時候樁體質(zhì)量固然再好也是惘然。

4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督。若所施工的樁長皆為統(tǒng)一長度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成；當(dāng)樁長較短時也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿，使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。

5、由于現(xiàn)場施工過程中，施工工人素質(zhì)相對有限，拌制水泥漿時并不能嚴格按照書面上的要求去制作水泥漿，勢必造成施工過程中水泥漿拌制和使用的混淆，對施工質(zhì)量產(chǎn)生較大的隱患。為了防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。

因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值，所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。 6、當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)地層某深度出現(xiàn)硬層時，可根據(jù)地質(zhì)情況進行相應(yīng)的處理：①當(dāng)此段硬層小于50cm時，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時間內(nèi)穿透此硬層。

若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進，一方面要及時增大回漿量，另一方面要在動力頭上加大配重，并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。效用分析：一是防止此段過多浪費水泥漿，造成水泥漿冒出地面而流失，且使整根樁體的噴漿量嚴重不均勻；二是提高施工工作效率，防止窩工；三是避免當(dāng)遇到硬土層時浪費時間過多，造成整根樁的實際施工時間縮短，將嚴重危害樁體的施工質(zhì)量。

②當(dāng)此段硬層大于50cm時，可將此土層作為持力層，無須繼續(xù)深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現(xiàn)斷樁或造成樁體整體不合格的情況。

7、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性，針對上海和宜興產(chǎn)的STB-1類形的樁機施工時必須限定每延米的施工時間，一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米，此施工時間是指在正常施工情況下，當(dāng)?shù)刭|(zhì)較復(fù)雜時，應(yīng)適當(dāng)增加施工時間。 8、根據(jù)復(fù)合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應(yīng)特別注意加強上部樁體施工控制工作。

9、旁站人員每天必須記錄所管轄樁機的具體施工情況，其中包括：當(dāng)值期間樁機施工是否正常、有無機械損壞情況，修理時間，修好后開工時間、有無無故停機的情況，停機時間及開機時間。 有了此記錄，那些企圖投機取巧之徒便無計可施了。

給他們的只有兩條路，一是走人，二是老老實實施工。

5.水泥土攪拌樁復(fù)合地基施工應(yīng)注意些什么?

(1) 水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的 障礙物。

遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填土料應(yīng)壓實，不得回 填生活垃圾。 （2） 水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于3 根，多頭攪拌不得少于3組。

應(yīng)對工藝試樁的質(zhì)量進行必要的檢驗。 （3） 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以1。

0?1。5cm為 宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。

（4） 豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高300 ~500mm。在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂以上500mm 土層及攪拌樁頂端施工質(zhì) 量較差的粧段用人工挖除。

（5） 施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小 于設(shè)計值。 （6） 水泥土攪拌法施工主要步驟應(yīng)為： 1） 攪拌機械就位、調(diào)平。

2） 預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度。 3） 邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面。

4） 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度。 5） 根據(jù)設(shè)計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰） 面。

6） 關(guān)閉攪拌機械。在預(yù)（復(fù)）攪下沉?xí)r，也可采用噴漿（粉）的施工 工藝，必須確保全樁長上下至少再重復(fù)攪拌一次。

對地基土進行干法咬合加 固時，如復(fù)攪困難，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。 （7） 濕法施工應(yīng)符合下列要求： 1） 水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不應(yīng)小于lOMPa。

2） 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時 間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確 定施工工藝。 3） 所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)^ 拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記 錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記 錄。

4） 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專 人記錄。 5） 當(dāng)水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充 分攪拌后，再開始提升攪拌頭。

6） 攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量 沖水，但應(yīng)考慮沖水對粧身強度的影響。 7） 施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0。

5m處，待恢 復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。

8） 壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太 長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。

（8） 干法施工應(yīng)符合下列要求： 1） 噴粉施工前應(yīng)仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭 和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。

2） 水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認 的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。 3） 攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。

4） 攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于l〇mm。 5） 當(dāng)攪拌頭到達設(shè)計樁底以上1。

5m時，應(yīng)即開啟噴粉機提前進行噴 粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。

6） 成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下lm處， 待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌提升。 。

6.水泥攪拌樁檢測對樁頭有何技術(shù)要求

水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。

水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：

1、成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。

2、成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。