比亞迪工廠沖壓(沖壓件加工有哪些注意事項(xiàng)?)
1.沖壓件加工有哪些注意事項(xiàng)?
1. 改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。
目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。
2 安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。
各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。
2.沖壓件加工注意哪些問題?
五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：1.凸、凹模的制造精度；2.凸、凹模間隙；3.沖壓后材料的彈性回復(fù)；4.生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。
五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級(jí)與普通級(jí)兩類。精密級(jí)是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度，而普通級(jí)是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。
當(dāng)模具制造精度較高時(shí)，五金沖壓件外形尺寸精度可達(dá)到ITl0級(jí)，內(nèi)孔尺寸可達(dá)到IT9級(jí)。五金沖壓件的表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達(dá)到，增加了生產(chǎn)成本。
3.比亞迪車身工廠生產(chǎn)部沖壓車間工作怎樣
沖壓就是一塊鋼板在模具里壓成需要的形狀，不是很累，但單調(diào)且需注意力長(zhǎng)時(shí)間集中。
沖壓由于是通過壓力將材料沖裁得到?jīng)_壓件，這就決定了沖壓工作具有先天的危險(xiǎn)性。沖壓設(shè)備的原理主要是通過離合器來控制沖床的運(yùn)轉(zhuǎn)，在操作時(shí)如果沖壓工的手沒有離開沖床危險(xiǎn)區(qū)域，而踩下了離合器，就會(huì)造成非常嚴(yán)重的工傷事故。
在實(shí)際的生產(chǎn)操作過程中，機(jī)器發(fā)生故障、開關(guān)失靈、模具出現(xiàn)損壞等都有造成事故的可能性。 在沖壓操作的過程中，沖壓工作人員必須保持良好的工作狀態(tài)，不能走神、談話、接打手機(jī)。據(jù)統(tǒng)計(jì)80%的沖壓事故，都是由于沖壓工作人員注意力不集中造成的。
沖床早工作過程中，電機(jī)、齒輪都會(huì)產(chǎn)生噪聲，尤其在沖裁的過程中更是產(chǎn)品人體難以接受的巨大響聲?，F(xiàn)在沖壓工普遍佩戴耳塞，但是作用非常有限。長(zhǎng)時(shí)間處于這種工作狀態(tài)中極易使人產(chǎn)生煩躁、焦慮、惡心等癥狀，而且還會(huì)使人聽覺收到嚴(yán)重?fù)p傷。
