含銀焊錫(焊錫所需要注意的事項)
1.焊錫所需要注意的事項
1、正確的錫焊方法，不但能省時，還可防止空氣污染。
2、焊錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作力的支撐點。
3、品質是建立在制造過程中，而非經由事后之品管及修護而得到，品質靠直接作業(yè)人員達到是最直接了當和經濟的方法，而非品管修護及工程人員事后的維護。
4、焊接是一門技能的藝術，其趣味性涵蘊在各位對焊接工作的注意上，有人說一位焊接技術優(yōu)良的钖工當稱之為金屬的藝術家。
5、千萬不要觸摸元素或焊接烙鐵頭。 它非常的熱（約400 ° C）和給你造成的燒傷。
6、在通風良好的地方工作。焊錫時所形成的煙霧主要是由熔融焊料和助焊劑相當惱火。避免吸入通過保持你的頭部向一側，而不是上面。
2.焊錫的注意事項是什么
1、錫爐設定溫度不要過高，避免錫面加速氧化。
一般設定在300度左右或根據(jù)實際使用需要設定；2、先將適量錫條放在錫鍋內，接上電源，打開電源開關，調整溫度調至250度左右，用焊錫條在已發(fā)紅加熱管上涂錫，至錫面蓋住加熱管。當錫條開始熔化時，應及時加進錫條直到熔錫面至合適的高度，在錫爐內沒有焊錫時切勿通電加熱。
3、一般錫爐的溫度范圍：0-500度。但實際最高溫度在：300-400度左右；附錫爐使用時的注意事項A。
錫爐接有地線，請用戶務必接用，并保證接地良好，以策安全；B。 錫爐使用前應檢查電源電壓是否相符；C。
錫爐應保持干燥，不要在潮濕或淋雨環(huán)境下工作；D。錫爐應安放平穩(wěn)，周圍0。
5m范圍內不能放置易燃物品及其它物品；E。操作者應使用護目鏡和防熱手套，使用中注意避免異物掉進熔解錫鍋內，防止發(fā)生意外；F。
通電后嚴禁移動，不能任意敲擊，拆卸及安裝其電熱部分零件；G。使用時外殼有50℃-80℃的溫度，這是正?，F(xiàn)象，注意高溫，切勿觸摸外殼；H。
使用完畢后應關閉電源，在無人看管情況下，不要通電加溫；I。 如出現(xiàn)故障，應請有專業(yè)維修技能的人員進行檢查排除。
3.焊錫絲為什么要加銀含量
首選是環(huán)保的要求，現(xiàn)今世界各方組織都提倡使用環(huán)保產品，將來無鉛環(huán)保必然成為主流的電子材料，二是為了增強導電性.銀是金屬單質中導電性能最好的材料之一，一般在焊接功放或者音箱揚聲器或分頻器的時候，為了體現(xiàn)更好的音質，就會使用含銀的焊錫材料.
華星輝公司生產的含銀焊錫絲（無鉛焊錫絲）產品有
Sn99.0Ag0.3Cu0.7
、Sn95.0Ag0.5Cu0.5、Sn96.5Ag3.0Cu0.5、Sn96.5Ag3.5。研發(fā)已久，產品穩(wěn)定。
4.焊錫的基本常識和注意事項
焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。
因為焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達到最終焊接的目的。下面是關于電烙鐵的選擇和使用應該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討：1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。
根據(jù)電路板的設計不同和不同產品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達到事半功倍的效果。
2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對于電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業(yè)的要求，這一點尤為重要。
3.使用廠家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時間之后會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，這時候必須更換烙鐵頭。
強調的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過程中出現(xiàn)各種故障，提高安全性。
4.焊錫絲在焊接前必須調整好烙鐵的溫度。我們根據(jù)焊接產品的特性選定好焊接的溫度，然后調整烙鐵頭的溫度，我們不能根據(jù)烙鐵頭的儀表來斷定烙鐵尖的溫度，因為儀表可能會損壞，產生誤差。
所以在焊錫絲焊接前應該先用溫度計測試烙鐵尖的溫度后再進行焊接。5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經常維護也有關系。
電烙鐵使用一段時間后會產生氧化、發(fā)灰或發(fā)黑等不良的現(xiàn)狀，這樣會影響焊錫絲的上錫性能。所以我們應當定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時還應該更換烙鐵頭。
還有就是10分鐘以上不進行焊錫絲的焊接，應該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調節(jié)的電烙鐵，根據(jù)使用的焊錫，選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。
工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠家（例白光工具）配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵 在使用無鉛焊錫進行焊接作業(yè)時，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度-370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進行焊錫工作的一種焊接材料。
那么使用焊錫絲對電路板焊錫時的注意事項？由雙智利科技有限公司來給大家介紹一下：對引腳過長的電器元件（如電容器，電阻等），焊接完后，要將其剪短。焊接后用放大鏡查看焊點，查看是不是有虛焊以及短路的狀況的發(fā)作。
當有連線接入時，要注意不要使連線深化過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，呈現(xiàn)斷路的狀況。當電路銜接完后，最佳用清潔劑對電路的外表進行清潔，以防電路板外表附著的鐵屑使電路短路。
在多臺儀器老化的時分，要注意電線的銜接，零線對零線，前方對前方。當最終組轉時，應將連線扎起，以防線路紊亂穿插。
元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。芯片與底座都是有方向的，焊接時，要嚴厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應。
裝完同一種標準后再裝另一種標準，盡量使電阻器的凹凸共同。焊完后將露在印制電路板外表剩余引腳齊根剪去。
焊接集成電路時，先查看所用類型，引腳方位是不是符合要求。焊接時先焊邊緣對腳的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐一焊接。
要進行老化技術，可發(fā)現(xiàn)許多疑問，連線要接緊，螺絲要旋緊，當重復插拔屢次后，要注意連線接頭是不是有破損。焊接上錫時，錫不宜過多，當焊點焊錫錐形時，即為最佳。
焊錫絲焊接過程中，熱影響區(qū)的脆化（淬硬性），在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。
雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是最薄弱的環(huán)節(jié)。防止措施：通過預熱盡可能提高焊接加熱速度； 適中的焊接線能量。
焊錫絲焊縫和熱影響區(qū)的軟化，冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)” ，沖擊韌性下降，引起斷裂。防止措施：盡量減小焊接線能量；控制預熱溫度不宜過高。
焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區(qū)間長期運行過程中發(fā)生漸進的脆變現(xiàn)象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。
防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量； ◇控制線能量（43kJ/cm以下） 。焊錫絲冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內。
當焊縫強度和氫含量較高時也會發(fā)生在焊縫內。防止措施：同低合金結構鋼。
再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。
