含銀焊錫(焊錫所需要注意的事項(xiàng))
1.焊錫所需要注意的事項(xiàng)
1、正確的錫焊方法，不但能省時(shí)，還可防止空氣污染。
2、焊錫作為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用，不用作力的支撐點(diǎn)。
3、品質(zhì)是建立在制造過程中，而非經(jīng)由事后之品管及修護(hù)而得到，品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達(dá)到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟(jì)的方法，而非品管修護(hù)及工程人員事后的維護(hù)。
4、焊接是一門技能的藝術(shù)，其趣味性涵蘊(yùn)在各位對焊接工作的注意上，有人說一位焊接技術(shù)優(yōu)良的钖工當(dāng)稱之為金屬的藝術(shù)家。
5、千萬不要觸摸元素或焊接烙鐵頭。 它非常的熱（約400 ° C）和給你造成的燒傷。
6、在通風(fēng)良好的地方工作。焊錫時(shí)所形成的煙霧主要是由熔融焊料和助焊劑相當(dāng)惱火。避免吸入通過保持你的頭部向一側(cè)，而不是上面。
2.焊錫的注意事項(xiàng)是什么
1、錫爐設(shè)定溫度不要過高，避免錫面加速氧化。
一般設(shè)定在300度左右或根據(jù)實(shí)際使用需要設(shè)定；2、先將適量錫條放在錫鍋內(nèi)，接上電源，打開電源開關(guān)，調(diào)整溫度調(diào)至250度左右，用焊錫條在已發(fā)紅加熱管上涂錫，至錫面蓋住加熱管。當(dāng)錫條開始熔化時(shí)，應(yīng)及時(shí)加進(jìn)錫條直到熔錫面至合適的高度，在錫爐內(nèi)沒有焊錫時(shí)切勿通電加熱。
3、一般錫爐的溫度范圍：0-500度。但實(shí)際最高溫度在：300-400度左右；附錫爐使用時(shí)的注意事項(xiàng)A。
錫爐接有地線，請用戶務(wù)必接用，并保證接地良好，以策安全；B。 錫爐使用前應(yīng)檢查電源電壓是否相符；C。
錫爐應(yīng)保持干燥，不要在潮濕或淋雨環(huán)境下工作；D。錫爐應(yīng)安放平穩(wěn)，周圍0。
5m范圍內(nèi)不能放置易燃物品及其它物品；E。操作者應(yīng)使用護(hù)目鏡和防熱手套，使用中注意避免異物掉進(jìn)熔解錫鍋內(nèi)，防止發(fā)生意外；F。
通電后嚴(yán)禁移動，不能任意敲擊，拆卸及安裝其電熱部分零件；G。使用時(shí)外殼有50℃-80℃的溫度，這是正?，F(xiàn)象，注意高溫，切勿觸摸外殼；H。
使用完畢后應(yīng)關(guān)閉電源，在無人看管情況下，不要通電加溫；I。 如出現(xiàn)故障，應(yīng)請有專業(yè)維修技能的人員進(jìn)行檢查排除。
3.焊錫絲為什么要加銀含量
首選是環(huán)保的要求，現(xiàn)今世界各方組織都提倡使用環(huán)保產(chǎn)品，將來無鉛環(huán)保必然成為主流的電子材料，二是為了增強(qiáng)導(dǎo)電性.銀是金屬單質(zhì)中導(dǎo)電性能最好的材料之一，一般在焊接功放或者音箱揚(yáng)聲器或分頻器的時(shí)候，為了體現(xiàn)更好的音質(zhì)，就會使用含銀的焊錫材料.
華星輝公司生產(chǎn)的含銀焊錫絲（無鉛焊錫絲）產(chǎn)品有
Sn99.0Ag0.3Cu0.7
、Sn95.0Ag0.5Cu0.5、Sn96.5Ag3.0Cu0.5、Sn96.5Ag3.5。研發(fā)已久，產(chǎn)品穩(wěn)定。
4.焊錫的基本常識和注意事項(xiàng)
焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。
因?yàn)楹稿a絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達(dá)到最終焊接的目的。下面是關(guān)于電烙鐵的選擇和使用應(yīng)該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討：1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。
根據(jù)電路板的設(shè)計(jì)不同和不同產(chǎn)品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達(dá)到事半功倍的效果。
2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對于電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業(yè)的要求，這一點(diǎn)尤為重要。
3.使用廠家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時(shí)間之后會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，這時(shí)候必須更換烙鐵頭。
強(qiáng)調(diào)的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過程中出現(xiàn)各種故障，提高安全性。
4.焊錫絲在焊接前必須調(diào)整好烙鐵的溫度。我們根據(jù)焊接產(chǎn)品的特性選定好焊接的溫度，然后調(diào)整烙鐵頭的溫度，我們不能根據(jù)烙鐵頭的儀表來斷定烙鐵尖的溫度，因?yàn)閮x表可能會損壞，產(chǎn)生誤差。
所以在焊錫絲焊接前應(yīng)該先用溫度計(jì)測試?yán)予F尖的溫度后再進(jìn)行焊接。5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經(jīng)常維護(hù)也有關(guān)系。
電烙鐵使用一段時(shí)間后會產(chǎn)生氧化、發(fā)灰或發(fā)黑等不良的現(xiàn)狀，這樣會影響焊錫絲的上錫性能。所以我們應(yīng)當(dāng)定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時(shí)還應(yīng)該更換烙鐵頭。
還有就是10分鐘以上不進(jìn)行焊錫絲的焊接，應(yīng)該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵，根據(jù)使用的焊錫，選擇最合適的烙鐵頭溫度設(shè)定非常重要。
工作以前，用烙鐵頭測溫計(jì)先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠家（例白光工具）配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時(shí)會造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵 在使用無鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度-370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進(jìn)行焊錫工作的一種焊接材料。
那么使用焊錫絲對電路板焊錫時(shí)的注意事項(xiàng)？由雙智利科技有限公司來給大家介紹一下：對引腳過長的電器元件（如電容器，電阻等），焊接完后，要將其剪短。焊接后用放大鏡查看焊點(diǎn)，查看是不是有虛焊以及短路的狀況的發(fā)作。
當(dāng)有連線接入時(shí)，要注意不要使連線深化過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，呈現(xiàn)斷路的狀況。當(dāng)電路銜接完后，最佳用清潔劑對電路的外表進(jìn)行清潔，以防電路板外表附著的鐵屑使電路短路。
在多臺儀器老化的時(shí)分，要注意電線的銜接，零線對零線，前方對前方。當(dāng)最終組轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將連線扎起，以防線路紊亂穿插。
元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。芯片與底座都是有方向的，焊接時(shí)，要嚴(yán)厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應(yīng)。
裝完同一種標(biāo)準(zhǔn)后再裝另一種標(biāo)準(zhǔn)，盡量使電阻器的凹凸共同。焊完后將露在印制電路板外表剩余引腳齊根剪去。
焊接集成電路時(shí)，先查看所用類型，引腳方位是不是符合要求。焊接時(shí)先焊邊緣對腳的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐一焊接。
要進(jìn)行老化技術(shù)，可發(fā)現(xiàn)許多疑問，連線要接緊，螺絲要旋緊，當(dāng)重復(fù)插拔屢次后，要注意連線接頭是不是有破損。焊接上錫時(shí)，錫不宜過多，當(dāng)焊點(diǎn)焊錫錐形時(shí)，即為最佳。
焊錫絲焊接過程中，熱影響區(qū)的脆化（淬硬性），在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。
雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是最薄弱的環(huán)節(jié)。防止措施：通過預(yù)熱盡可能提高焊接加熱速度； 適中的焊接線能量。
焊錫絲焊縫和熱影響區(qū)的軟化，冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時(shí)間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)” ，沖擊韌性下降，引起斷裂。防止措施：盡量減小焊接線能量；控制預(yù)熱溫度不宜過高。
焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。
防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量； ◇控制線能量（43kJ/cm以下） 。焊錫絲冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。
當(dāng)焊縫強(qiáng)度和氫含量較高時(shí)也會發(fā)生在焊縫內(nèi)。防止措施：同低合金結(jié)構(gòu)鋼。
再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。
